化学镀制备高耐蚀耐磨Ni-P-SiC复合镀层

研究了Ni-P-SiC复合镀层的制备工艺和性能以及SiC含量对镀层性能的影响。采用Taber试验机对Ni-P-SiC复合镀层的磨损性能进行了测试,并用VHX-100型三维视频显微镜对磨损形貌进行了观察,分析了复合镀层的磨损机理。结果表明:SiC颗粒的加入能有效地降低摩擦副之间的犁沟效应及摩擦表面发生粘着的面积,从而减少镀层的磨损。采用电化学实验等手段研究了Ni-P-SiC复合镀层的耐蚀性能。当复合镀层均匀一致,能起到一个良好的屏蔽作用时,耐蚀性十分优异;而镀层缺陷的存在将导致耐蚀性能降低。     

电动汽车用铜质零件表面耐磨镀层的制备及性能

为了提高电动汽车用铜质零件的耐磨性,利用电沉积方法在紫铜基材表面制备出Ni-W合金镀层。基于正交试验优化得到了最佳的工艺条件,并对最佳工艺条件下制备的Ni-W合金镀层的性能进行了测试。结果表明:最佳工艺条件下制备的Ni-W合金镀层为非晶态结构,表面平整,结构致密;平均表面硬度为4 413 MPa,是紫铜基材的4.5倍;耐磨性优于紫铜基材的,相同条件下的磨损失重量较低。     

Q235B钢表面自润滑复合镀层的制备与性能

在Q235B钢表面制备了Ni-PTFE自润滑复合镀层。研究了工艺参数对镀层中PTFE的质量分数的影响。在此基础上,探索了镀层中PTFE的质量分数与镀层摩擦因数的关系,并讨论了PTFE的质量分数对镀层表面机械混合膜形成的影响,以及机械混合膜的作用机制。结果表明:当镀层中PTFE的质量分数较低时,难以形成连续的机械混合膜,故镀层的摩擦因数较高;当镀层中PTFE的质量分数较高时,可以形成很薄且连续的机械混合膜,有效地降低了镀层的摩擦因数。     

在石墨基体上制备耐磨的SiC镀层研究

在工业冶炼碳化硅(SiC)过程中,在石墨基体上制备具有耐磨特性的SiC镀层。讨论了SiC镀层的形成过程,采用X射线衍射仪(XRD)分析了SiC镀层的物相结构,采用隧道扫描电镜(SEM)分析了镀层的表面形貌。并分析了SiC镀层的硬度和耐磨特性。结果表明:镀层为高温稳定型α-SiC,同时伴有Fe3Si和SiO2杂相出现,SiC镀层的表面硬度达到了1120HV,磨损机制为颗粒磨损,具有较好耐磨性能。     

耐磨镍磷功能梯度镀层的制备方法

本发明公开了一种耐磨镍磷功能梯度镀层的制备方法。利用梯度材料的设计思路,采用单槽电镀法,通过逐渐加大电流密度和控制相应的沉积时间可以制备出磷含量呈明显梯度变化的镍．磷合金功能梯度镀层。其优点在于制备出的合金镀层所具有的磷含量梯度和热膨胀系数梯度分布可以有效地缓解镀层与底材由于热膨胀系数不匹配而造成的热应力问题。     

ZA303高强韧耐磨合金回转窑托轮瓦研究及应用

传统的回转窑托轮瓦由铜合金制造，其主要缺点是容易翻瓦、抱轴、拉丝，且不耐磨、寿命短、造价高。水泥企业迫切需要能够替代铜瓦且性能优良的产品。为此，沈阳宇航金属材料研究所开发了拥有全部知识产权的ZA303高强韧耐磨合金。详细介绍了该合金的力学性能及摩擦学等其他物理性能。工程实践表明，用ZA303高强韧耐磨合金制造的回转窑托轮瓦具有优良的。     

45镀钢表面化学镀技术及镀层研究

本文论述了化学镀技术在实际生产中的应用及化学镀新技术及纳米复合镀层的研究现状。     

钻具耐磨带敷焊技术研究

在钻井过程中,影响钻具耐磨带损伤主要因素有地层研磨性、敷焊工艺技术和耐磨材料的选择、钻具在井下的工况等,为了更好的适应钻井生产需求,必须对耐磨带的敷焊技术进行深入研究。通过介绍了钻具耐磨带焊丝的特征及焊接工艺,优选出等离子喷焊工艺技术和新型安科耐磨带材料,在实际生产过程中应用效果良好。     

电刷镀制备功能性表面镀层

采用电刷镀技术在超纯气体发生器的水解电极表面制备纯金属镍镀层,具有工艺简单、优质高效的特点。阐述了电刷镀技术作为零部件局部表面功能性镀层制备手段的独到之处。     

电沉积耐磨复合镀层的研究与进展

综述了电沉积耐磨复合镀层的研究与进展,重点介绍了电沉积耐磨复合镀层的制备工艺、性能及其应用等.指出了目前所存在的问题,并对今后的研究提出了建议.     

高承载耐磨PEEK复合材料配方与制备工艺研究

分别研究了冷压烧结、高温模压、挤出注塑等成型方式和碳纤维、钛酸钾晶须、偶联剂处理的钛酸钾晶须等增强材料对聚醚醚酮(PEEK)复合材料力学性能和摩擦性能的影响。结果表明,挤出注塑成型制品力学性能和摩擦磨耗性能最优;加有偶联剂处理过钛酸钾晶须的PEEK摩擦材料兼具良好的力学和摩擦性能。     

耐磨复合镀层的研究进展

复合电镀是制备复合材料的一种常用方法。可以采用电沉积(电镀、电刷镀)或化学沉积的方法获得复合镀层。主要从沉积微粒、基质金属等方面对近几年国内外在耐磨复合镀层方面取得的研究成果进行了概述,并对今后复合镀层的研究重点提出了展望。     

铝合金表面Ni-P复合刷镀层的制备与性能

论述了铝合金表面刷镀Ni-P合金的工艺条件，研究了铝合金表面刷镀Ni-P合金的性能，热处理温度对铝合金表面Ni-P合金刷镀层硬度和耐磨性有较大的影响，经400℃热处理后，硬度和耐磨性达到最大值，在铝合金零部件上刷镀Ni-P合金具有刷镀层硬度高，耐磨性好，解决了铝及铝合金表面硬度低，易磨损等问题，具有广泛的应用前景。     

耐磨镍-磷合金功能梯度镀层的制备方法

本发明公开了一种耐磨镍．磷合金功能梯度镀层的制备方法。利用梯度材料的设计思路，采用单槽电镀法，通过逐渐增大电流密度和控制相应的沉积时间可以制备出磷含量呈明显梯度变化的镍-磷合金功能梯度镀层。其优点在于制备出的合金梯度层所具有的磷含量梯度和热膨胀系数梯度分布可有效缓解镀层与底材由于热膨胀系数不匹配而造成的热应力问题。从而表现出与底材显著增强的结合强度和较高的抗磨性能。高温热处理后，     

喷涂法制备钢用耐磨涂层材料

用橡胶酒精溶液原料粉末成为料浆，采用喷涂法喷涂在45^#钢基体上，经真空烧结成功制备出三元硼化物基耐磨涂层材料，其表面三元硼化物基涂层的硬度HRA为84。用差示扫描量热仪分析得出烧结温度为1290℃，用扫描电镜（SEM），能谱（EDS）和X射线衍射（XRD）对其微观结构进行了测试。结果表明：涂层是由三元朋化物基硬质相和铁基粘结相组成，硬质相和粘结相分散均匀；在涂层和45^#钢基体的界面由于存在化学反应和元素扩散使得这种新型涂层材料界面结合良好，界面结合强度高。磨损实验表明此种涂层材料具有优异的耐磨性。     

粘结型磁体表面电镀高耐蚀性镀层

粘结型磁体由 RTB粉末与聚合物粘结剂粘结制造 ( RTB中 R为稀土金属 ,如 Nd;T为过镀金属 ,如 Fe;B为硼元素 )。为了提高磁体的抗氧化性及耐蚀性 ,必须在其表面镀覆一层结合牢固的无针孔的高耐蚀性镀层 ,下面介绍三种方法方法一 :首先在磁体表面涂覆一层由树脂和导电材料粉末组成的混合物涂层做为导电层。然后在p H大于 5的不含 Cl-离子的电解液中电镀镍 ,电解液的组成 (各组分均为质量浓度 )为 :硫酸镍 70～1 0 0 g/L;硫酸钠 70～ 90 g/L;有机酸盐 1 5～ 30 g/L以及一种碱性物质。其中的有机酸盐为柠檬酸钠、柠檬酸铵或酒石酸钾钠中…     

冰刀用高强韧Si3 N4陶瓷的制备与性能研究

以α-Si₃N₄粉为原料,MgO-La₂O₃-Lu₂O₃为三元复合烧结助剂,采用气压烧结工艺制备Si₃N₄陶瓷条,研究烧结助剂及添加β-Si₃N₄增强相对Si₃N₄陶瓷微观结构及力学性能的影响。结果表明,三元复合烧结助剂促进了烧结的致密化,提高了材料的力学性能,在最高烧结温度1 750 ℃、复合烧结助剂添加量8%(质量分数)时,得到密度为3.172 8 g/cm³、维氏硬度达到15.85 GPa、断裂韧性和抗弯强度分别为9.69 MPa·m^1/2和1 029 MPa的冰刀用Si₃N₄陶瓷。添加β-Si₃N₄材料的断裂韧性得到提高,最高达到10.33 MPa·m^1/2。Si₃N₄陶瓷本身的高硬度与加入的稀土氧化物使得所制备冰刀的硬度与润滑性能得到提高,表面性能优良。     

电刷镀Ni-石墨耐磨复合镀层研究

采用电刷镀技术制备了N i-石墨颗粒复合镀层,给出了N i-石墨复合电刷镀的工艺流程和镀液配方,讨论了石墨添加量与石墨共析量、电压与石墨共析量、石墨添加量与显微硬度、石墨添加量与磨损体积之间的关系。实验结果表明,增加石墨的添加量可提高微粒的共析量,当添加量超过120 g/L时,继续增加添加量,共析量变化不大;提高刷镀电压也会提高微粒的共析量,但电压过高会导致镀层质量下降。N i-石墨复合电刷镀可提高材料的耐磨性,是快速镀镍层耐磨性能的3.69倍。