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为了获得稳定性能较好的Ni-Sn-P合金镀层镀液配方,采用梯度法设计了3组不同的镀液组分,研究镍盐对镀层失效时间的影响。实验结果表明:镀层表面均是由明显的胞状结构构成,Ni2+易在镀层表面产生形核促进镀层的施镀速率,当含量为40g/L时,镀层的结构表面粗糙,可产生大量的自催化活化中心,导致镀液过早失效。 相似文献
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对随热处理温度升高Ni-Mo-P、(Ni-Mo-P)-Al2O3及(Ni-Mo-P)-聚苯硫醚镀层的耐蚀性能变化作了对比研究;并对(Ni-Mo-P)-聚苯硫醚镀层进行表面复合涂敷,研究了涂敷后试样的截面形貌及其耐蚀性,结果表明,(Ni-Mo-P)-聚苯硫醚镀层耐蚀性良好,高温(85℃)10%H2SO4腐蚀速率为Ni-Mo-P镀层的1/3;复合涂敷层具有极良好的耐蚀性,涂敷层与镀层间无明显间隙。 相似文献
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以Ni-Fe-P合金镀层为对象,研究了电流密度及热处理温度对镀层的硬度、耐磨性、表面形貌、抗盐雾性能及电化学腐蚀行为的影响。结果表明,当Jκ为5 A/dm2时,镀层显微硬度最大,达787 HV;当Jκ为3~4 A/dm2时,磨损量较小;当Jκ为6 A/dm2时,镀层的摩擦系数较小;综合盐雾试验和极化曲线可知,当Jκ为2~4 A/dm2时,耐蚀性较好。未热处理时,镀层微观形貌呈现胞状物,450℃热处理后,镀层胞状物消失,出现菜花状晶粒,硬度和耐蚀性较好;当热处理θ为150℃时,镀层的磨损量最低,外观为光亮的银白色。 相似文献
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采用脉冲电沉积方法在黄铜基体上制备Ni-W合金镀层。研究了脉冲电流密度对镀层的表面形貌、微观结构及耐蚀性的影响。当脉冲电流密度小于15A/dm2时,Ni-W合金镀层主要由纳米晶和非晶的混合物构成;当脉冲电流密度大于20A/dm2时,镀层转变为完全非晶。脉冲电流密度为20A/dm2时制备的NiW合金镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的耐蚀性最好,自腐蚀电流密度最小,约为2.532μA/cm2;自腐蚀电位最正,约为-327mV;电荷转移电阻最大,约为5 412Ω/cm2。所有Ni-W合金镀层的表面均致密平整,W的质量分数约为(40.5±3.5)%。 相似文献
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研究了络合滴定法测定Ni-Fe-P化学镀液中Ni^2 、Fe^2 浓度的方法和影响滴定结果的因素。研究表明,对Ni^2 进行滴定时,以三乙醇胺为掩蔽剂、紫脲酸铵为指示剂进行滴定,可以得到较准确的结果;对Fe^2 进行滴定时,以酒石酸为掩蔽剂、碘基水扬酸为指示剂进行滴定,测定结果较好。 相似文献
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Ni-Fe-P、Ni-W-P合金与镀层性能 总被引:5,自引:0,他引:5
本文通过研究非晶态 Ni - P 合金电镀体系加入少量 Fe 、 W 等元素对镀层性能的影响,发现非晶态 Ni - P 合金镀层中引入少量 Fe 、 W 元素后既能保持镀层优良的耐蚀性又可大大提高镀层的硬度和耐磨性。 相似文献
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一、绪言 因为锌的电位比铁的电位更负,所以镀锌铁皮的腐蚀举动是靠锌的牺牲性溶解而保护铁皮是人所共知的。因此,为了使镀锌铁皮的耐蚀性提高,希望增加镀层量而采用溶融镀锌铁皮。另外,近年来特别明显的一点,是有了成形加工前的涂装处理,因此一部分镀锌铁皮变为使用均镀性、表而平整性、加工性和涂装性优良的电镀锌铁皮。 相似文献
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摩擦电刷镀Ni-W-D合金镀液改良及镀层性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
给出了改良的Ni—W—D合金镀液配方,并介绍了镀液性能参数。采用自制的摩擦电刷镀装置进行了工艺实验。测定了镀层性能并采用X-射线衍射仪测试了镀层的相组成。分别用扫描电镜和能谱仪对镀层形貌及组成进行了观察与分析。结果表明:改良后的镀液得到的镀层有良好的结合力、较高的硬度和耐磨性,硬度平均值在620HV以上;且该镀层为单相镍面心立方固溶体,表面和横截面无明显裂纹,其中Ni,W.Co,Fe含量分别为84.05%,4.39%,7.66%,3.89%。 相似文献