烷基糖苷对硫酸盐无光镀锌的影响

采用烷基糖苷为主添加剂进行硫酸盐体系无光镀锌,表征了镀层的光泽度、结合力和耐中性盐雾腐蚀性能。基础镀液组成和工艺条件为:ZnSO_4·7H_2O 225g/L,Na_2SO_4 70g/L,Al_2(SO_4)_3 25g/L,温度(25±5)°C,电流密度2A/dm~2,时间25min(镀层厚度8~12μm)。对比研究了分别采用烷基糖苷和葡萄糖作添加剂时所得镀锌层的外观和微观形貌。结果表明,使用烷基糖苷作添加剂时所得锌镀层外观均一,结晶致密,具有良好的基体结合力和耐蚀性。     

硫酸盐镀锌光亮剂的研究

对ZL-94型宽温全光亮硫酸盐镀锌光亮剂的性能及其对镀层质量的影响进行了研究,并与其他光亮剂进行了比较.结果表明:该光亮剂耐盐性、耐温性较好,光亮剂不易被析出,光亮剂消耗量低,电镀电流密度范围宽,镀层光亮且均匀,结晶细致,结合力、脆性和延展性好,能满足产品质量要求,可应用于线材、带材和板材镀锌等.     

SDX-7硫酸盐镀锌光亮剂

以ＳＤＸ－７为光亮剂的新型线材电镀工艺,保留了原有工艺中主盐成分基本不变,但舍去了硫脲等成分,改善提高了溶液的阴极极化能力和分散能力,提高了镀层的致密度,扩大了电镀液的工作温度范围,降低了金属锌的耗量,在保证产品内蚀性下降的情况下,提高了线材外观的光亮度。ＳＤＸ－７光亮剂工艺特点：１、成分简单、配制、管理方便;２、抗杂质能力强,镀液稳定;３、工作温度范围宽广,可在１０～７０℃的范围内工作;４、溶液再生性能好,并具有良好的抑雾功能。SDX-7硫酸盐镀锌光亮剂     

硫酸盐镀锌和氯化物镀锌的通用光亮剂

介绍了硫酸盐镀锌及氯化物镀锌的光亮剂组成,总结了2种工艺的共同点,并给出了典型镀液组成及工艺参数。指出钾盐镀锌用的主光亮剂亚苄基丙酮和多醛类衍生物Z-100同样可用于硫酸盐镀锌之中,2种镀锌体系的辅助光亮剂组成基本一致。在传统硫酸锌-硼酸高速镀锌体系镀液中加入硫酸钠和氯化钾,可成为滚挂通用的硫酸液镀锌液,具有出光快、光亮度好、钝化膜不变色的优点。     

氯化物镀锌光亮剂载体的合成

载体光亮剂在氯化物镀锌中起着细化晶粒和增加主光亮剂溶解度的作用。用硫酸作酯化剂酯化处理ＯＰ,制备出了一种乳化能力强,浊点高于８２℃的氯化物镀锌学亮剂载体。研究了硫酸用量、反应时间及反应温度对浊点的影响,确定了最佳反应条件为ＯＰ：Ｈ２ＳＯ４＝１：４．５（摩尔比）,反应温度为９０℃,反应时间５０￣６０ｍｉｎ。     

线材硫酸盐连续镀锌光亮剂的研究

线材连续镀锌工艺常用于钢丝的防腐处理。为解决传统工艺中所存在的镀导质量问题,研制出一种专用于线材硫酸盐镀锌的组合光亮剂。该光亮剂由主光亮剂、载体光亮剂和辅助光亮剂。通过赫尔槽试验,电流效率及阴极极化曲线的测量研究了光亮剂的作用效果。结果表明：使用该光亮剂能提高镀液的电流效率,且在很宽的电流密度范围内获得光亮,耐蚀的锌镀层。     

含载体光亮剂的镀锌液

一、背景过去的酸性镀锌液用聚烷氧基非离子表面活性剂作载体光亮剂,与主光剂、辅光剂结合达到所需的镀锌性能.但使用这种表面括性剂会使电解液在较低温度(例如26.6～37.8℃)时达到浊点.当酸性镀锌液含有高浓度的可溶性成份,特别是含周期表中第Ⅰ和Ⅱ族金属以及铵离子时,这一问题尤为严重.当槽液在较高电流密度下作业,致使温度升高时,就更加     

钢铁型材硫酸盐连续镀锌光亮剂研制

钢铁型材硫酸盐连续镀锌光亮剂研制王瑞祥（武汉风帆电镀技术有限公司,４３００１５）１前言钢（铁）丝及钢铁型材的连续镀锌,绝大多数采用以硫酸盐为主盐的弱酸性溶液,硫酸盐镀锌与其他镀锌相比较,其缺点是分散能力差,镀层结晶较为粗糙,且镀至一定厚度后容易出现晶...     

硫酸盐镀锌光亮剂——硫锌—30

以“硫锌－３０”为光亮剂的线材连续镀锌已有近百家工厂应用，其中以华北、华中和中南地区为多。其特点９根据机械部电镀检测中心检测）：电流效率为９９．７％，光泽度５０２．６（基体光泽度１２３．８），镀层脆性经杯突试验，杯突高度３．３ｍｍ。硫锌－３０适用于线材、卷板、带材和管材的连续电镀。     

高浊点氯化物镀锌光亮剂载体的合成

介绍了以氨基磺酸为硫酸化剂制备平平加０－１５硫酸酯钠的反应条件，原料配比，催化剂用量等。试验表明，用本法合成的平平加０－１５硫酸酯钠浊点高，乳化力强，非常适于作氯化物镀锌光亮剂载体。     

钾盐镀锌载体光亮剂的优选及工艺

介绍了钾盐镀锌工艺中与不同主光亮剂组合使用的载体光亮剂,如与苄叉丙酮配合使用的平平加O与硫酸的磺化产物或用聚氧乙烯脂肪醇醚经尿素和氨基磺酸磺化而成的载体光亮剂,与邻氯苯甲醛配合使用的壬基酚环氧乙烷加成物和顺丁烯二酸酐与焦亚硫酸的反应产物,以及基于酯化而成的聚醚型表面活性剂的新型载体。评价了各种载体光亮剂的性能。     

氯化物镀锌光亮剂对镀层性能的影响

以某公司已有的氯化物电镀锌工艺为参考,采用单因素和正交试验对镀锌光亮剂进行调整.研究表明,单一改变主光亮剂难以使镀锌层光亮度提高,只有再加入表面改性剂,并添加辅助助剂才能使电镀锌层的光亮度大幅度提高.其中辅助助剂对电镀锌层光亮度和孔隙率等性能影响较大,主光亮剂对镀层的光泽度和电流效率也有较大的影响.最佳添加剂的组成为12.5 mL/L主光亮剂、12.5 mL/L表面改性剂、40 mL/L辅助助剂.     

以880为光亮剂的碱性锌酸盐光亮镀锌

常规的、采用DPE为添加剂的锌酸盐镀锌工艺,其最大的缺点是采用三乙醇胺做辅助添加剂。因此造成了导电能力下降,槽端电压高、电流效率低、夏季槽温容易升高、镀层有脆性、不够光亮,不能用低铬酸钝化工艺等一系列问题。鉴于这种情况,通过试验研究,提出了以880为光亮剂的碱性锌酸盐光亮镀锌工艺。氧化锌10-12g/L,NaOF80-110g/L,880型光亮剂4-8mL/L,阴极电流密度D_K1-4 A/dm~2,温度10-40℃,S_c:S_A=1:1.5。并从Hull槽试验、直角阴极试验、深镀能力测定、沉积速度测定、电流效率测定、温度影响、镀层除氢变色情况、镀层的耐蚀性测定、阴极极化曲线的测定、金属杂质的影响等方面进行了详细的讨论。结论是本工艺可镀出全光亮的锌镀层、沉积速度快、成本低,质量稳定。     

镀锌光亮剂的研究进展

本文比较详细地总结回顾了镀锌光亮剂的研究结果。先叙述了近十年来国内外镀锌光亮剂的研究概况,然后用表格列举了我国近年研制成功并投入生产的镀锌光亮剂,总共23种。列出了提供单位、光亮剂名称、在配方中的含量,操作条件及用途。此外,也介绍了国外专利或生产的七种镀锌光亮剂,如Udylite公司的Zn-AP,以及RP-10,NCZ-46等。最后,对选择光亮剂应注意的问题提出了5条意见,供电镀工作者参考。文后附有参考文献共37篇。     

糠醛在酸式硫酸盐溶液中作镀锌光亮剂的功用

氰化物镀锌槽具有高度的分散能力,这是镀锌中的一个重要因素。但是,由于它们的毒性和违反严格的水的污染法,已经研究出无氰与低氰镀锌槽,并已用于商业镀锌。近几年来报导了碱式锌酸盐,酸式硫酸盐与酸式氯化物镀锌槽,但在实际的无氰镀锌中其分散能力不如氰化物槽,并难以达到厚度的均匀性。氯化物还有放出氰气的问题。酸式硫酸锌的使用日益增加,这是由于它的费用相当低,安全性与控制污染性好。其缺     

钾盐镀锌光亮剂的配制

详细阐述了钾盐镀锌光亮剂的配方及配制过程，为各电镀厂降低成本，提高经济效益提供了可靠实用的工艺。     

酸性镀锌光亮剂的配制

1　前言酸性镀锌包括氯化钾镀锌、氯化钠镀锌、铵盐镀锌、硫酸盐镀锌等。其所用光亮剂均为组合型光亮剂,而且组成成分基本相同,在某些情况下,甚至可以通用。当然,硫酸盐镀锌工艺由于盐浓度较高,所以光亮剂的耐盐性要求较高。现就几种镀锌工艺光亮剂组成、含量、特点等予以介绍,并推荐相应的参考配方。2　酸性镀锌光亮剂组成成分市售酸性镀锌光亮剂的配方是保密的,各自配方虽不尽相同,但大同小异,一般均含有以下基本成分:21　主光亮剂大多是酮类、饱和或不饱和芳香醛、杂环醛。如苄叉丙酮、邻氯苯甲醛、对氯苄叉丙酮、洋茉莉醛、茴香醛等。以…     

钾盐镀锌光亮剂的使用

详细介绍了钾盐镀锌光亮的选择、添加量、使用注意事项及常见使用故障排除等。     

催化剂对合成阳离子烷基糖苷的影响

阳离子烷基糖苷（CAPG）是新型高性能水基钻井液处理剂,抑制性能优异,应用前景广阔。考察催化剂种类、催化剂用量、催化剂复配效果以及季铵化反应酸碱环境等对合成产品抑制性能的影响。优选催化剂为对甲苯磺酸,最佳用量为烷基糖苷质量的3%。对甲苯磺酸与十二烷基苯磺酸按质量比1∶1复配,合成产品抑制效果最优,岩屑一次回收率达98.58%,岩屑相对回收率接近100%。季铵化反应前,调节pH=9时,岩屑一次回收率和相对回收率分别为98.58%和99.48%。