榆林市某污水处理厂设计实例

为解决榆林市某县未经处理的废水,新建的污水厂采用奥贝尔氧化沟+混合反应+沉淀+过滤工艺,处理后出水SS≤10mg/L,BOD≤10mg/L,COD≤50mg/L,TN≤15mg/L,TP≤0.5mg/L,出水水质达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,实现了社会效益、经济效益与环境效益的统一.     

印制电路板废水回用处理工程的设计及运行

介绍了印制电路板废水中的含镍废水、含氰废水、无机水洗废水回用处理的工程设计及运行,采用"预处理+p H调整+混凝沉淀+物理过滤+DF系统+膜处理"工艺。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,经济可行。出水COD≤32 mg/L,SS、Cu、Ni的质量浓度分别≤19、≤0.39、≤0.11 mg/L,CN-未检测出,p H为7.5,水质达到GB/T 19923-2005和GB 21900-2008)的回用及排放标准,可为目前PCB废水的回用处理提供技术借鉴。     

炼油污水深度处理试验研究

以某炼油厂的污水场二沉池外排污水为水源,经预处理+超滤+反渗透工艺处理后产水回用于脱盐水站补水。其中预处理包括高效纤维过滤、生物活性炭和电絮凝。试验结果表明,高效纤维过滤+生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺可行,炼油废水经过该工艺处理后,出水中油≤1 mg/L、CODMn≤1 mg/L、氨氮≤1 mg/L,达到了该厂对离子交换树脂进水要求。     

离子交换法处理含镍电镀废水的工程应用

杭州某卫浴公司针对含镍电镀废水的水质和水量特点,采用了多介质预过滤与树脂离子交换相结合的处理工艺对其进行处理。工程运行实践表明,在处理废水量为6.5 m~3/h,进水镍质量浓度为100~150 mg/L,多介质过滤器滤速为8.3 m/h,离子交换总停留时间为37 min的条件下,处理出水镍质量浓度≤0.5 mg/L,浊度≤1.0 NTU,电导率≤100μS/cm,达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的限值要求。该工程具有处理效果稳定和环境效益明显的优点。     

某锂电池生产企业废水处理工程实例

随着锂电池越来越广泛地应用,本工程很好地提供了一套经济、技术可行的锂电池生产废水处理方案。设计采用采用水解酸化+A/O+生物接触氧化+混凝沉淀+过滤组合工艺进行处理,经该套工艺处理后,出水水质:p H值6～9、COD≤25mg/L、NH3-N≤5mg/L,钴≤0. 02mg/L。废水经处理后稳定达《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2排放标准。     

气浮+水解酸化+CASS+气浮过滤处理工业园废水探讨

采用气浮+水解酸化+气浮+气浮过滤工艺处理小蓝工业园二期工程废水,二期工程设计规模为50000m3/d,进水水质为COD 600mg/L,BOD5400 mg/L,SS 400mg/L,色度80倍,p H值6-9;经该工艺处理后,出水水质为COD≤100 mg/L,BOD5≤30mg/L,SS≤30 mg/L,色度40倍,p H值6-9,达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)二级排放标准的要求,并且预先对今后提标进行先期部分考虑。     

矿山高浓度酸性含锰废水处理的研究与工程实施

在对矿山酸性含锰废水水质及其特点分析研究的基础上,提出了"石灰石沉淀+过滤+石灰沉淀+混凝沉淀"的处理工艺。工程设计规模200 m3/d,进水pH 2.5～3.5、Mn 1 600～2 000 mg/L、SS 180～220 mg/L,经该工艺处理后,出水pH 6.6～7.8、Mn≤1.2 mg/L、SS≤15 mg/L,达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级标准的要求。     

喷水织造废水的中水回用工程案例

介绍了喷水织造废水的中水回用工程,该工程采用了絮凝气浮+深层过滤+钠离子交换+电渗析为主体的工艺,阐述了各处理阶段的设计、运行参数和经济技术指标等,设计处理规模为3 000 m3/d。实践证明,喷水织造废水经过该工艺处理后,出水COD≤30 mg/L、硬度≤60 mg/L、电导率≤850μS/cm,可以满足喷水织机的用水要求。该工程可为大型喷水织造企业回用污水厂的设计、建造和运行提供参考。     

Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺处理制药废水

采用Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺对制药废水进行处理。调试运行结果表明,该组合工艺对制药废水处理效果显著,处理出水COD、BOD_5、SS、氨氮、TP质量浓度分别≤95 mg/L、≤98 mg/L、≤10 mg/L、≤15 mg/L、≤0.5 mg/L,色度≤10倍,各水质指标均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)标准和设计要求。     

某机械装备产业园园区废水处理工程实例

某机械装备园主要以基础材料加工、零部件制造为主,以整机与成套设备制造为辅,园区企业废水预处理与园区范围内的生活污水通过市政管道排入园区废水处理厂处理。污水中含较多难生物降解物质,可生化性差,总氮含量高。主体采用"格栅沉砂+气浮+水解酸化+A/A/O+二沉池+混凝沉淀+臭氧氧化+反硝化滤池+转鼓微过滤+消毒"组合工艺,废水进水CODCr≤450 mg/L、BOD5≤150 mg/L、SS为≤300 mg/L、NH4+-N≤35 mg/L、总氮≤60 mg/L、总磷≤7 mg/L、石油类≤14 mg/L,p H为6～9,出水达到达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段的一级标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准的严者。CODCr、BOD5、SS、NH4+-N、总氮、总磷、石油类的去除率达到92%、94%、98%、90%、80%、94%、94%。     

反硝化组合工艺在污水深度处理中的应用

由于排放标准的提高,某石化企业污水二级生化装置排水,进入深度处理装置再处理,该深度处理装置采用"反硝化滤池+臭氧+生物活性炭滤池+高密度沉淀池"的工艺,处理后污水水质达到CODCr≤30mg/L、氨氮≤2mg/L、总氮≤15mg/L、总磷≤0.3mg/L.装置投运后运行较为平稳.2020年大修后,CODCr去除率为74...     

Sohio法丙烯腈污水深度脱氮除碳的方法

详细分析了Sohio法丙烯腈污水的组成、特点和国内处理现状,在工艺对比的基础上,提出了生物倍增和缺氧组合工艺+曝气生物滤池+臭氧催化氧化+曝气生物滤池的处理流程。试验结果表明,稀释后的丙烯腈污水COD、BOD5、TN、3-氰基吡啶分别为1 600、800、250、400 mg/L时,采用该流程处理后出水COD≤40 mg/L,BOD5≤5mg/L,TN≤30 mg/L,NH3-N≤5 mg/L,3-氰基吡啶≤1 mg/L。     

高效生物强化技术在炼油碱渣废水处理中的应用

中石化某分公司采用预处理+高效生物强化技术对碱渣废水进行处置,然后进入污水处理场进一步处理。经处理后,COD≤1000mg/L,硫化物≤20mg/L,酚≤20mg/L,TDS≤25g/L,满足污水处理场接收水质要求。     

UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理奶牛养殖废水

广东某奶牛养殖场采用UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理养殖废水,出水水质COD≤70 mg/L,BOD_5≤20 mg/L,SS≤60 mg/L,NH_3-N≤10.0 mg/L,TP≤7.0 mg/L,粪大肠菌群数≤3 000个/L,各项指标均能达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26—2001)中第二时段一级标准污染物排放限值的要求。该工艺运行稳定,耐冲击负荷强,高效,环境、社会效益显著。     

水质均衡/MBR/NF/RO工艺处理填埋场中老龄渗滤液

以福建省某市处理规模为250 m3/d的中老龄垃圾填埋场渗滤液处理工程为例,介绍了水质均衡+两级A/O+超滤+纳滤+反渗透组合工艺在填埋场渗滤液处理中的应用情况。处理后出水COD≤30 mg/L、BOD5≤10 mg/L、NH3-N≤20 mg/L,满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB 16889—2008)中表2排放限值,且大大减少药剂投加成本。     

生物医药废水处理的工程应用

采用隔油+水解酸化+IC两相厌氧+SBR生化+气浮+砂滤工艺处理生物医药废水。设计规模100 m3/d,该工艺对生物医药废水有较好的处理效果:对CODcr的平均去除率大于95%,BOD的平均去除率大于95%,SS去除率大于70%,动植物油去除率大于92%,处理后废水CODcr≤100 mg/L,BOD≤20 mg/L,动植物油≤5 mg/L,满足废水排放要求。该工艺为生物医药废水的有效处理提供新思路。     

PCB线路板厂镀镍车间含镍清洗废水的处理

采用Fenton-离子交换-DTC重金属捕捉剂-盘式过滤技术处理PCB线路板厂镀镍车间的含镍清洗废水。结果表明:在pH值为4.0、硫酸亚铁的质量分数为1.5%、双氧水的质量分数为2.0%的条件下进行Fenton处理,废水中配位态镍可以基本转化为离子态镍,COD低于50 mg/L,TP低于0.5 mg/L,Ni~(2+)低于5 mg/L;Fenton处理后的废水经过D403离子交换树脂,出水中的Ni~(2+)低于1 mg/L;投加质量分数为0.5%的DTC重金属捕捉剂并结合后续盘式过滤,可以保证出水中的Ni~(2+)低于0.5 mg/L,达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中表2"一类污染物重金属镍的车间排放要求",废水可进入中水回用系统。     

城市污水再生水处理工艺试验

采用混凝沉淀、混凝沉淀过滤、直接过滤和投加碳源和除磷药剂过滤等工艺对城市污水二级处理出水进行再生水处理试验,出水水质目标要达到一级A标准,并且TN≤10 mg/L,TP≤0.3 mg/L。结果表明混凝沉淀、混凝沉淀过滤、直接过滤对悬浮性污染物有一定的去除作用,其中混凝沉淀过滤效果最好,滤后水中CODCr、TP、浊度平均浓度和平均去除率分别为26.8 mg/L、0.07 mg/L、1.10 NTU和38.6%、86.1%、68.4%,但三者对氮的去除效果均较差,TN平均去除率分别为1.1%、3.9%和4.0%;投加碳源和化学除磷药剂混合后过滤,氮、磷去除效果良好,滤后水TN、TP、浊度的平均浓度和平均去除率分别为5.24 mg/L、0.09 mg/L、1.33 NTU和48.7%、83.8%、75.6%。     

某人造板公司中密度纤维板废水处理的应用研究

采用"固液分离预处理+气浮+沉淀+水解酸化+ABR+接触氧化+混凝沉淀"工艺处理某人造板公司生产产生的中密度纤维板废水,运行结果表明:当进水COD、BOD5、SS、色度分别为18280 mg/L、5160 mg/L、4050 mg/L、9820倍时,出水COD、BOD5、SS、色度分别为170 mg/L、55 mg/L、100 mg/L、90倍,出水优于《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求(COD≤250mg/L,BOD5≤125mg/L,SS≤150mg/L)。     

混凝-微滤法处理含铜、镍电镀废水试验研究

针对目前太湖地区日益提高的电镀废水排放标准,提出采用混凝-微滤膜过滤组合工艺来去除电镀废水中的铜和镍。从工程应用的角度出发,研究并探讨FeSO4混凝-微滤膜法去除电镀废水中铜、镍时的影响因素,并确定其最佳运行参数,考察该组合工艺的实用性。所取电镀废水中Cu2+质量浓度为57.6 mg/L,Ni2+质量浓度为42.0 mg/L,采用FeSO4混凝剂及PVDF微滤膜处理后,出水中Cu2+和Ni2+质量浓度为0.15、0.87 mg/L,低于国家《污水综合排放标准》一级排放标准要求,同时具有较强的经济适用性。