17-4PH沉淀硬化不锈钢表面强化技术

本文综述了当前17-4PH表面强化技术的研究进展,着重分析了稀土等离子渗氮技术、激光熔覆技术以及激光合金化技术的优势及面临的问题。等离子渗氮过程中加入一定量稀土之后,能通过加快界面反应、吸附扩散反应的进行,渗氮效率提升,且能改善基体表面的硬度以其耐磨性,激光表面强化技术已在各方面展现出其应用优势,但其强化材料基本仍为喷涂材料,其熔点、凝固温度、硬度与韧性均不适合于激光表面强化技术。稀土对渗氮的作用机理以及激光表层强化材料将是今后研究的重点。     

浅谈17-4PH沉淀硬化不锈钢

通过对05Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化原理的深入分析,针对其加工、锻造、热处理的特殊性,改进加工、热处理工艺,分析其用作阀座的可能性。     

17-4PH不锈钢热浸镀铝及其高温耐氧化性能

在17-4PH不锈钢上热浸镀铝,然后进行扩散退火处理.研究了热浸镀铝层的显微组织和显微硬度的变化,并考察了其高温耐氧化性能.结果表明:17-4PH不锈钢热浸镀铝后表面分为富铝层、合金层、基体层等3层,合金层主要相为Fe2Al5.经950℃.1 h的扩散处理后,富铝层全部转变为合金层,厚度约为100 μM,且分为内扩散层...     

17-4PH不锈钢井下短时间失效原因分析

文章简述了17-4PH不锈钢井下短时间失效的原因。着重介绍了通过硬度测试、拉伸测试、强度校核等方式进行的宏观分析及其结论和电镜扫描实验和金相测试等方法进行的微观分析及其结论。提出17-4PH不锈钢出现点蚀和刺漏的最终原因是晶间腐蚀、井底酸性溶液中的Cl离子腐蚀、前期锻造工艺缺陷和内部压力。     

超声辅助涂覆对17-4PH螺母表面MoS_2涂层的影响

利用超声辅助作用在17-4PH不锈钢螺母表面涂覆MoS_2涂层,并与传统工艺比较,研究超声辅助涂覆对涂层形貌、厚度、耐蚀性和产品锁紧性能的影响。结果表明,采用超声浸涂可使MoS_2涂层更致密、厚度更均匀,且收口螺母经过196 h酸性盐雾试验,表面无锈蚀出现。采用超声涂覆的螺母经过1500次锁紧试验后,最大拧入力矩和最小拧出力矩扔满足产品使用要求。     

17-4PH航空紧固件表面氧化皮去除工艺研究

17-4PH航空紧固件生产工艺中要经过1040℃固溶处理及520℃时效处理,为了优化热处理中形成的缺陷氧化皮的去除工艺,本文研究了五种电解酸洗与超声清洗协同方式对去除效率的影响规律,并采用扫描电子显微镜、能谱仪以及X射线衍射仪对氧化皮的微观形貌及物相结构进行了表征.结果表明,经过固溶与时效处理后,紧固件表面存在缺陷的氧...     

ND、2205、17-4PH和316L不锈钢材料的腐蚀行为

针对含少量杂质的稀硫酸在高温环境下的强腐蚀性,选了ND、2205、17-4PH和316L等不锈钢材料,在5%NaCl溶液和现场提取的工作介质中进行了60～80°C工作温度下的腐蚀性试验。结果表明,在5%NaCl溶液中,ND不锈钢耐蚀性能最好;在工作介质中,17-4PH不锈钢的耐蚀性最好。     

硅基板表面电沉积法制备HAP涂层及表征

在含有Ca2+和PO43-的电沉积液中,以硅基板为阴极,在其表面制备了HAP涂层,并用XRD、SEM、AFM及纳米压痕对涂层进行表征.通过对不同电沉积时间的涂层进行分析,可知加上电压后可以快速的在硅基板表面形成HAP的涂层,随着沉积时间延长,晶粒长大,涂层增厚,并在涂层上产生裂纹.由XRD图谱可知在最初阶段形成的HAP晶粒结晶度低,为无定型态状态,随着电沉积时间延长,组成涂层的晶粒结晶程度提高,XRD峰值增大变得尖锐.AFM分析表明晶粒生长均匀,粗糙度较低,纳米压痕测试结果显示涂层的力学性能较低.     

Al_2O_3陶瓷表面化学气相沉积Ni涂层及其与Cu润湿性

将NiCl2·6H2O经过脱水干燥后得到的NiCl2粉末作为原料,采用化学气相沉积技术通过H2还原反应,在Al2O3陶瓷表面沉积了Ni涂层。研究了涂层的相组成、涂层与Al2O3陶瓷结合力和涂层与铜熔液间的润湿行为。结果表明:制备的涂层中的主要组分为Ni,Ni涂层均匀、致密,厚度可达40μm,且涂层与陶瓷之间的结合良好。座滴法测得沉积Ni涂层的Al2O3陶瓷与Cu之间的润湿角为30.15°,表明涂层明显改善了陶瓷与金属间的润湿性。     

TC4钛合金表面Ni−SiC复合电沉积

在离子蚀刻预处理及磁控溅射镀过渡镍层之后,在TC4钛合金上制备了结合力良好的镍?碳化硅复合镀层.扫描电镜表征及摩擦磨损测试的结果表明,在镍镀层中均匀分散的碳化硅颗粒可有效提高其耐磨性.     

WC–10Co–4Cr复合涂层和04Cr13Ni5Mo合金堆焊层的泥沙冲蚀行为

采用超音速火焰喷涂和焊条电弧焊在Q345钢基体表面分别制备了WC–10Co–4Cr复合涂层和04Cr13Ni5Mo合金堆焊层,测量了2种涂层的显微硬度、孔隙率、断裂韧性和表面粗糙度,并对2种涂层的显微组织和耐泥沙冲蚀磨损性能进行了对比研究。结果表明,二者的体积冲蚀磨损率均随时间延长而增加。在低角度冲蚀磨损条件下,复合涂层的耐泥沙冲蚀磨损性能明显优于堆焊层,涂层的硬度和强度是耐泥沙冲蚀磨损的主要影响因素。在高角度冲蚀磨损条件下,2种涂层的耐泥沙冲蚀磨损性能相差不大,涂层的断裂韧性是主要影响因素。WC–10Co–4Cr复合涂层表现出偏脆性材料的冲蚀磨损特性,04Cr13Ni5Mo堆焊层则表现出典型塑性材料的冲蚀磨损特性。     

TiC添加量对等离子熔覆Ni60–WC复合涂层性能的影响

在45钢上通过等离子熔覆制备了WC?TiC?Ni涂层,对其物相、显微硬度和滑动摩擦磨损行为进行了分析.结果表明:熔覆层与基体材料之间为冶金结合,熔覆层表面无裂纹和气孔.TiWC2的形成使得熔覆层的显微硬度和耐磨性得到提高.当TiC的添加量为20％(质量分数)时,涂层的平均显微硬度高达1072.5 HV,较WC/Ni熔覆层高了128 HV,此时涂层的耐磨性最好.     

304不锈钢表面纳米孔结构的制备及其表征

通过对304不锈钢表面进行喷丸/退火处理后,利用阳极氧化工艺在不锈钢表面制备出纳米孔结构.结果表明:经过喷丸/退火后的304不锈钢表面所生成的纳米孔为金属氧化物,类蜂窝状结构,分布密集,且孔径仅为10 nm.     

溶胶电泳沉积法在304不锈钢表面制备γ-Al2O3涂层

采用溶胶电泳沉积法在304不锈钢表面上制备了γ-Al2O3涂层.通过扫描电镜(SEM),X射线衍射(XRD)等手段对制备的γ-Al2O3涂层进行了表征,并采用超声波振荡考察了涂层的结合牢固度,讨论了电泳沉积液中γ-AlOOH溶胶的体积分数、纳米Al2O3的质量浓度、沉积电压、沉积时间及搅拌速率对γ-Al2O3涂层性能的影响.结果表明:将溶胶加入到无水乙醇溶液中可制得稳定的电泳沉积液,添加纳米Al2O3可提高涂层沉积量和稳定性.当电泳沉积液中γ-AlOOH溶胶的体积分数为30%～40%,纳米Al2O3加入量为20～30 g/L,搅拌速率为375 r/min时,电压10 V下沉积5～10 min,然后在600℃下焙烧3 h,所得到的γ-Al2O3涂层结合牢固.     

溶胶电泳沉积法在304不锈钢表面制备γ-Al2O3涂层

采用溶胶电泳沉积法在304不锈钢表面上制备了γ-Al2O3涂层.通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)等手段对制备的γ-Al2O3涂层进行了表征,并采用超声波振荡考察了涂层的结合牢固度,讨论了电泳沉积液中γ-AlOOH溶胶的体积分数,纳米Al2O3的质量浓度、沉积电压、沉积时间及搅拌速率对γ-Al2O3 涂层性能的影响.结果表明:将溶胶加入到无水乙醇溶液中可制得稳定的电泳沉积液,添加纳米Al2O3可提高涂层沉积量和稳定性.当电泳沉积液中γ-AlOOH溶胶的体积分数为30%～40%,纳米Al2O3加入量为20～30 g/L,搅拌速率为375 r/min时,电压lOV下沉积5～10min,然后在600 ℃下焙烧3 h,所得到的γ-Al2O3涂层结合牢固.     

直流电沉积二元合金Co55Ni45纳米棒阵列及其表征

引言 一维金属及合金纳米材料由于其纳米尺寸产生的小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应及宏观量子隧道效应导致与常规金属及合金材料迥然不同的热、磁、光、电、敏感特性和表面稳定性,有望在纳机电系统(NEMS)、光吸收过滤器和调制器、垂直磁记录材料和巨磁阻材料、催化剂等领域取得重大突破.人们采取许多种方法进行一维金属及合金纳米材料的合成及性能研究.很多研究者以含有纳米微孔的聚碳酸酯过滤膜或多孔氧化铝膜为模板合成了Au[1]、Cu[2]、Pd[2]、Ag[3]、Fe[4]、Co[5]、CoFe[5]、Ni[6]等一维纳米线,Liu[7]在钼网上气相沉积了Cu纳米棒和纳米线,Xiong等[8]利用二茂铁的夹层结构,还原制备了银纳米线,Yen[9]利用氯化亚铜与二甲基硅氧烷聚合物胶囊材料合成了铜纳米线等,姚素薇等[10]在单晶硅上脉冲电沉积制备了Cu/Co纳米多层膜.相对于单一金属而言,合金由两种及两种以上金属组成而具有多种金属复合性能,因此更具有研究与应用价值,但目前对合金类一维纳米材料的研究还较少.本文以聚碳酸酯膜为模板,利用直流电沉积的方法制备出二元合金Co55Ni45纳米棒阵列结构材料,实验在双电极体系下进行,方法简单,所制备的Co55Ni45合金纳米棒阵列呈锥状结构且整齐排列,可用作垂直磁记录材料及原子力显微镜探针材料.     

自分层环氧-有机硅涂层制备及其分层表征

利用环氧树脂与有机硅树脂的不相容性,制备出自分层环氧一有机硅涂层。然后用目测观察、扫描电镜分析（SEM-EDAX）及傅里叶变红外光谱分析（FTIR-ATR）的方法表征涂层的分层效果。     

浇注料用炭黑表面SiC涂层的熔盐法制备及其表征

由于碳材料的润湿性较差,向浇注料中引入足够量的碳仍旧面临很大的技术挑战。以往的研究表明,在炭黑表面生成的氧化物或碳化物涂层与水具有较好的润湿性,但常用的溶胶-凝胶法和机械冲击法均存在一些缺点与不足。因此,英国研究人员采用熔盐法对炭黑表面进行SiC涂层处理。     

电沉积Ni–Ru合金及其结构和性能研究

在(25±2)°C下,从含有50g/LRuCl3·nH2O、30.0g/L乙酸钠、30.0g/L二水合柠檬酸钠和15.0~50.0g/LNiSO4·6H2O的溶液(pH3.0)中,以10~90mA/cm2在铜基底上电沉积制备了Ru含量为5%~70%(原子分数)的Ni–Ru合金。采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电化学方法,研究了镀液中NiSO4质量浓度和电流密度对沉积层组成、表面形貌、结构及电催化析氢活性的影响。结果表明,溶液中Ru优先析出并能促进Ni的沉积,镀层中Ru含量随着镀液中Ni2 质量浓度的提高而降低,低电流密度有利于获得Ru含量高的镀层。随着镀液中Ni2 质量浓度的降低或电流密度的提高,镀层表面形貌由较为平整、均匀变为多孔的颗粒状。镀层主要呈现面心立方Ni结构特征,且晶粒尺寸随镀层中Ru含量的增加而变小。Ni–Ru合金电极的析氢活性优于纯Ni,当镀层的Ru原子分数超过15%时,其析氢活性与纯Ru电极接近。