TA6钛哑光黑阳极氧化工艺

针对某型TA6钛零件表面黑色氧化膜结合力不合格的问题,从阳极氧化液组成和工艺参数方面进行原因分析。通过单因素试验和正交试验对原阳极氧化工艺进行改进,所得新工艺的溶液组成和操作条件为:K2Cr2O7 15~18 g/L,(NH4)2SO4 10~15g/L,Mn SO4 5~10 g/L,p H(用Na2CO3调节)4.0~5.0,温度12~17°C,电压时间分步为2 V×5 min+3 V×4 min+4V×4 min+5 V×3 min。采用新工艺制备的氧化膜为均匀的哑光黑,与基体结合牢固,一次生产合格率在90%以上。     

铜箔镀Cr-Zn-Ni-H氧化膜工艺及其高温抗氧化性能研究

为了解决铜箔在高温下的氧化变色问题,本文对(Cr-Zn-Ni-H)体系钝化液进行了研究,讨论了工艺条件对涂层高温抗氧化性能的影响。经实验确定Cr-Zn-Ni-H体系的最佳工艺条件为:K2(Cr2O7)为6～10 g/L,ZnO为2～4 g/L,H3PO4为20～25 g/L,ZnSO4.7H2O为1.0～2.5 g/L,NiSO4.6H2O为0.5～1.5 g/L,HC为0.3～0.7 mg/L,pH为3.5～4,电镀时间为8～15 s,电流密度为150～190 A/m2,温度为30～40℃。结果表明,Cr-Zn-Ni-H酸性体系钝化液制成的电解铜箔,能够达到270℃、2 h不氧化不变色的要求;该工艺简单,易于操作控制,是目前较为理想的铜箔高温防氧化工艺。     

铝合金在亚锡盐及镍盐溶液中电解着黑色工艺的研究

采用亚锡盐和镍盐溶液对铝合金阳极氧化膜电解着黑色的工艺进行了研究,讨论了影响阳极氧化膜的因素,确定满足电解着黑色要求的阳极氧化膜工艺为:165g/L H2SO4,14V,20℃,40min;然后在15g/L SnSO4,40g/L NiSO4溶液中,16℃,13min,15V的交流电压条件下电解着黑色,得到了表面均匀平...     

稀土改性磷酸–硫酸阳极氧化工艺与膜层性能

采用含有稀土硫酸铈的磷酸–硫酸体系溶液对铝合金进行阳极氧化。对阳极氧化工艺进行正交优化,得到的最佳工艺条件为:H2SO4120 g/L,H3PO460 g/L,CeSO40.4 g/L,草酸7 g/L,氧化电压22 V,时间30 min,温度(20±2)°C。表征了采用最佳工艺所得氧化膜的形貌、组成和粘结性能等性能。结果表明,阳极氧化膜表面微孔呈蜂窝状均匀排列,孔截面无分叉,膜层拉伸剪切强度高,粘接耐久性能和耐腐蚀性能良好。     

粗化和固化电流密度对压延铜箔剥离强度的影响

在表面处理生产线上,先采用20 g/L Cu~(2+)+200 g/L硫酸溶液对压延铜箔粗化两次,再采用60 g/L Cu~(2+)+120 g/L硫酸溶液固化两次。研究了粗化和固化电流密度对压延铜箔剥离强度和表面粗糙度的影响。结果表明,粗化、固化电流密度分别为55 A/dm~2和45 A/dm~2时,铜箔的表面粗糙度为1.35μm,剥离强度为1.14 N/mm。     

镁合金交流电氧化工艺研究

在氢氧化钠、硼酸盐、硅酸盐及有机胺的混合溶液中,用普通交流电对AZ91D镁合金进行电解氧化。研究了溶液组成、氧化电压、温度和时间等对镁合金电解氧化的影响。最佳工艺条件为:30g/LNaOH,25g/LNa2B4O7,50g/LNa2SiO3,40mL/L三乙醇胺,交流电压130～160V,时间10min。在最佳工艺条件下,镁合金表面形成了一层致密光滑的类陶瓷膜层,该膜层具有良好的耐蚀性能。     

60Si2Mn弹簧钢常温发黑工艺

通过正交试验对60Si2Mn弹簧钢的常温发黑工艺进行优化,得到的最优溶液组成和工艺条件为:五水合硫酸铜5 g/L,铬酸酐3.5 g/L,氯化氨4.5 g/L,SY-31发黑添加剂200 mL/L,pH 2.0,温度25°C,时间4 min。在最优条件下所得膜层均匀、致密,在室温的20%硫酸铜溶液中浸泡20 s后无红色斑点形成,能通过48 h中性盐雾试验。     

镁合金复合微弧氧化工艺的研究

开发添加Al2O3纳米粉体的复合微弧氧化电解液体系。确定最佳的工艺条件为:硅酸钠与焦磷酸钠(质量比7∶3)12g/L,氢氧化钠7g/L,Al2O33g/L,复合添加剂A1(氟化钠2g/L,丙三醇10mL/L,钨酸钠1g/L),溶液温度35℃,氧化时间20min。     

碱刻蚀制备金字塔条件对多晶黑硅性能的影响

讨论了不同条件下多晶硅片的表面碱刻蚀工艺,并通过失重率、扫描电镜、紫外可见近红外光谱仪,对刻蚀后的多晶硅片以及后续制备的多晶黑硅进行系统的表征。研究结果表明,多晶硅表面碱刻蚀的最佳工艺为:刻蚀时间240s,刻蚀温度80℃,氢氧化钾溶液浓度67.2g·L～(-1),碱刻蚀添加剂A为5m L·L～(-1)。采用该工艺处理后,硅片的平均失重率为2.737%,表面金字塔颗粒分布密集且大小均匀,制备成多晶黑硅后,对波长为600～1000nm光的反射率低至20%。     

锌溶液催化印制板铜箔化学镀镍

采用锌溶液代替钯溶液作为印制板铜箔化学镀镍前的催化处理液。考察了锌催化时间、催化温度对化学镀镍的影响。锌催化溶液组成为115g／L硫酸锌、19g／LDL-苹果酸钠、25g/L锌粉,催化温度60℃,催化时间1min。采用SEM、EDS等实验手段分析了化学镀镍层的断面形貌和剥离强度。经锌溶液催化的铜箔表面可以成功地进行化学镀镍,且镀镍层有良好的剥离强度,实验速率为50mm／min下的剥离强度为10．6kg。     

铝阳极氧化厚膜工艺及主要影响因素控制

在单一硫酸溶液中生产≥25μm铝阳极氧化厚膜,不能沿用普通的铝阳极氧化工艺。在分析铝阳极氧化膜生成过程基础上,对该种厚膜的生产工艺进行了研究。几个主要工艺参数确定为:硫酸溶液155～165 g/L、对普通料Al~(3+)≯18 g/L、对黑色料Al~(3+)≯15 g/L、槽液温度17～19℃、电流密度1.5～1.6 A/dm~2。最后对影响该种厚膜产品质量的几个主要因素进行了分析,并提出了具体的控制要求。     

电解铜箔镀锌镍钴合金及其性能

对电解铜箔的毛面电镀锌镍钴合金。镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 15~30 g/L,ZnSO4·7H2O 5~15 g/L,CoSO4·7H2O 2~4 g/L,配位剂110~150 g/L,添加剂B 0.1~0.5 g/L,温度50~60°C,pH 8~11,电流密度2~6 A/dm2,时间3~5 s。对镀锌镍钴合金镀层的微观结构、高温抗变色性、抗拉强度、耐热性、耐蚀性等性能进行表征。结果表明,所得锌镍钴合金镀层均匀,呈暗红色,对电解铜箔抗拉强度和延伸率的影响不大。镀锌镍钴合金铜箔的耐热性和耐蚀性优于镀锌镍合金铜箔。另外,镀锌镍钴合金铜箔的高温抗变色性和蚀刻性极好,在蚀刻过程中铜箔无侧蚀现象。     

镁合金微弧氧化膜的制备及性能研究

通过单因素试验对微弧氧化电解液的配方进行优化,并对微弧氧化膜的性能进行分析。得到的最佳工艺条件为:Na_2SiO_3 20g/L,Na_2B_4O_7 30g/L,NaOH 30g/L,氧化时间20min。向电解液中加入醋酸镍后,得到深灰色的、光滑致密的微弧氧化膜,膜层较厚且耐蚀性较好。     

铝合金彩色化学氧化

研究了铝合金彩色化学氧化工艺。通过对氧化膜的耐蚀性、耐磨性试验。色彩对比和封闭试验，筛选了氧化溶液的配方和工艺条件。试验表明。当溶液组成为：CrO3 1．5g／L，K2Cr2O7 3g／L，NaF0．8g／L，工艺条件为PH=2．5，氧化温度35℃，氧化时间8min时，铝合金氧化膜耐点蚀时间达60-70s，耐磨性良好，氧化膜颜色为金黄色至彩虹色。为铝合金彩色化学氧化提供了综合性能较好的工艺。     

铈对镁合金微弧氧化膜微观结构和耐蚀性的影响

利用扫描电镜、电化学工作站等,研究了不同铈盐添加方法对ZE10镁合金在由硅酸钠14 g/L、氟化钠14g/L、氢氧化钠2 g/L、甘油5mL/L组成的溶液中,于电压300 V、脉冲频率1 kHz、占空比15％的条件下微弧氧化20 min所得微弧氧化膜厚度、形貌和耐蚀性的影响.结果表明,先进行铈盐转化处理再微弧氧化和在电...     

光学系统用铝合金材料的硬质氧化工艺

采用先硬质氧化再染黑色的方法对光学系统用铝合金材料进行了处理.检测了氧化膜层的厚度、显微硬度和反射率,分析了溶液成分、电流密度、温度和氧化时间时氧化膜反射率的影响.结果表明,采用含260～300 g/L硫酸、10～15g/L草酸和10～20 g/L多元醇的溶液在温度5～7℃、电流密度2～3 A/dm2的条件下氧化50 min,可获得厚度15 μm、显微硬度450 HV、反射率低于8.4%的硬质氧化膜层,该氧化膜适用于高精度军用光学变焦系统.     

电化学氧化处理废水中的2,4,6-三硝基-1,3,5-苯三酚

以Ti/IrO2为阳极,通过实验研究了电化学氧化法对2,4,6-三硝基-1,3,5-苯三酚(TNPG)的去除效果,同时考察了电流密度、极板间距、电解质浓度、TNPG初始浓度等运行参数对TNPG处理效果的影响。研究结果表明,电化学氧化法可以有效去除水中的TNPG,最佳运行工艺条件为电流密度20 mA/cm2、极板间距10 mm、NaCl质量浓度0.3 g/L、Na2SO4质量浓度0.5 g/L。在最佳运行条件下,当TNPG初始质量浓度为400 mg/L时,电解240 min,溶液COD去除率为65.4%;当TNPG初始质量浓度为50 mg/L时,电解80 min,溶液COD去除率为100%。     

油田钻井废弃泥浆处理工艺研究

采用破胶-混凝-化学氧化-超滤组合工艺处理油田钻井废弃泥浆,先投加80 m L/L的5%Ca Cl2溶液进行破胶,通过固液分离得到泥浆压滤液,向泥浆压滤液中分别投加200 m L/L的5%Fe SO4溶液和20 m L/L的0.05%PAM溶液进行混凝处理,再向混凝上清液中投加3.5 m L/L的30%H2O2溶液,氧化反应100 min,最后超滤处理80 min,出水CODCr去除率达到96.6%,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。试验结果表明,该工艺在处理油田钻井废弃泥浆方面具有较好的效果。     

氧化萃取法脱除焦化柴油中硫氮化合物

以过氧化氢为氧化剂,磷钨酸为催化剂,四乙基溴化铵为相转移催化剂,糠醛为萃取剂,采用催化氧化反应与溶剂萃取相结合的试验方法对焦化柴油进行硫氮脱除反应,并对工艺条件进行优化。结果表明,以50 mL焦化柴油为基础,在H2O2体积为7 mL、磷钨酸用量为0.28 g/L、四乙基溴化铵质量为0.10 g、反应温度60℃、氧化反应70 min、25 mL糠醛萃取三次的最优工艺条件下,柴油中硫质量分数由647μg/g降至62.58μg/g,脱硫率达90.33%;而氮质量分数由775.26μg/g降至29.85μg/g,脱氮率高达96.15%。氧化溶液与萃取剂回收后经处理均可重复利用。     

木塑复合材料化学镀铜及其性能

对采用选择性激光烧结法制备的木塑复合材料依次进行渗蜡、打磨、碱性高锰酸钾溶液粗化和银氨溶液活化后再化学镀铜。化学镀铜配方和工艺条件为:CuSO_4·5H_2O 15 g/L,37%(质量分数)甲醛15 mL/L,酒石酸钾钠15 g/L,乙二胺四乙酸二钠20 g/L,亚铁氰化钾0.01 g/L,NaOH适量,pH 11.5~12.0,装载量3 dm~2/L,温度50°C,时间20 min。所得铜镀层均匀、致密,有金属质感,厚度为2.49μm,结合力为1级,表面电阻为0.597Ω。