玻璃钢用于管道内防腐的研究

管道在使用过程中,易受到输送介质的侵蚀,采用玻璃钢/EP(环氧树脂)防腐涂料可有效提高管道内表面的防腐性能。研究了涂层的拉伸剪切强度、耐磨性和冲蚀磨损性能,使用自行设计的冲蚀磨损试验机探讨了冲蚀时间及冲角对涂层冲蚀磨损率的影响。研究结果表明:添加适量的复合固化剂和活性稀释剂,可以缩短防腐涂料的固化时间,增加拉伸剪切强度,便于生产施工;玻璃纤维和纳米Si O2的协同作用,提高了涂层的耐磨性和力学性能;采用单因素试验法优选出制备EP防腐涂料的最佳配方是m(EP)=10.0 g、m(稀释剂660A)=3.0 g、m(玻璃纤维)=1.0 g、m(硅烷偶联剂KH-560)=0.3 g、m(纳米Si O2)=0.5 g、m(固化剂PA650)=4.0 g和m(固化剂T31)=2.0 g,此时产物的综合性能相对最好。     

水性环氧固化剂分散体的制备及改性

采用不同分子量的聚乙二醇与液体环氧树脂EPON828合成反应型乳化剂,然后将反应型乳化剂链段引入到以液体环氧树脂EPON828与间苯二甲胺为原料合成的端胺基中间体的分子结构中,再用活性稀释剂进行封端,最后加水分散,制得水性环氧固化剂分散体。采用了γ-氨丙基三乙氧基硅烷(即硅烷偶联剂KH-550)对其进行改性。确定了间苯二甲胺与环氧树脂EPON828的摩尔比为2.2∶1,聚乙二醇6000与环氧树脂EPON828(摩尔比为1∶1)制备的反应型乳化剂用量为9%,硅烷偶联剂KH-550的用量为固化剂分散体的质量的2%时,所制备的水性环氧固化剂分散体稳定性最佳,其粒径为750.8nm,固含量约60%,胺值为118mgKOH/g,黏度为4500mPa·s。室温固化后,涂膜硬度为3H,光泽度(60°)为108%,冲击强度50kg·cm,柔韧性1mm,附着力1级,耐酸碱腐蚀性能好。通过傅立叶变换红外光谱表征了反应产物。     

水性环氧防腐涂料的研制

通过正交试验探索了水性环氧乳液、消泡剂、分散剂和铁钛粉用量以及水性环氧乳液与固化剂质量比对水性环氧涂料防腐性能的影响,确定了最优配方为:水性环氧乳液39%,消泡剂2.8‰,分散剂4%,铁钛粉15%,环氧乳液与固化剂质量比2.08。在最优配方下制备的水性环氧防腐涂料涂膜的附着力为1级,冲击强度50 kg·cm,柔韧性1 mm,在碱溶液中浸泡8 d以及在盐溶液中浸泡22 d无异常,综合性能最好,基本性能符合相应的国家标准。     

水性环氧防腐涂料的研制

制备了一种水性环氧防腐涂料,讨论了配方中水性环氧树脂乳液、环氧树脂乳液与固化剂配比、颜基比、稀释剂加量、防锈颜料及助剂等因素对涂膜性能的影响。     

无溶剂环氧防腐涂料的制备和性能研究

开发了一种以腰果酚改性胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料,介绍了环氧树脂、固化剂、稀释剂以及填料等原料的选择,探讨了环氧树脂与腰果酚改性胺的固化机理,并考察了硅烷偶联剂对涂层防腐性能的影响。检测结果表明,环氧树脂与腰果酚改性胺的固化主要以环氧基与胺基之间的反应为主;硅烷偶联剂可以提高涂层的附着力,有效地增强涂膜的耐水性。     

中石油开发储罐溶剂聚氨酯防腐涂料

<正>中国石油天然气集团公司旗下中国石油天然气管道局研制出一种储罐用无溶剂聚氨酯耐候防腐涂料。这种双组分聚氨酯涂料产品中,A组分包括羟基组分20%~60%、分散剂0.3%~1.0%、消泡剂0.5%~2.0%、流平剂0.2%~0.6%、除水剂2.0%~5.0%、防沉剂0.5%~1.0%、固化促进剂0.1%~1.0%、紫外光吸收剂1.0%~3.0%、光稳定剂0.5%~2.0%、抗氧剂0.2%~1.0%、三聚磷酸二氢铝5.0%~20%、钛白粉10%~25%、硫酸钡10%~20%、沸石粉4.0%~6.0%,羟基组分为对蓖麻油进行化学改性得到     

高性能无溶剂环氧地坪涂料

无溶剂环氧地坪涂料由液体低分子量双酚A环氧树脂、低挥发性活性稀释剂、低粘度胺固化剂、无机着色颜料、惰性填料、分散剂、消泡剂、流平剂等组成。它具有无溶剂,厚涂膜,自流平,涂膜坚韧,耐磨,机械强度高,耐酸、碱、油污等性能。     

无溶剂环氧重防腐涂料的制备及性能测试

制备了一种无溶剂环氧重防腐涂料并进行了性能检测,分别讨论了环氧树脂、稀释剂、助剂、填料和固化剂对漆膜性能的影响。试验表明,添加环氧树脂量的20%的稀释剂2020对漆膜的防腐性能无不良影响,加入5%的湿法绢云母粉可以显著提高漆膜的抗介质渗透能力。     

纳米二氧化硅在丙烯酸聚氨酯改性涂料中应用研究

将改性后的纳米二氧化硅用于丙烯酸聚氨酯防腐涂料中,研究了纳米二氧化硅的含量、分散剂的含量等因素对涂料性能的影响;当硅烷偶联剂KH-550的添加量为纳米二氧化硅用量的3%~5%时分散性最好;经改性丙烯酸聚氨酯面漆机械性能和耐化学性能均达到国家标准。     

水性环氧涂料制备及性能

采用环氧树脂乳液和固化剂作为水性环氧涂料的成膜物质,考察环氧值与胺氢值物质的量比、涂料固含、消泡剂用量、固化时间等对涂膜性能的影响。结果表明：当环氧值与胺氢值物质的量比为1.6：1.0,涂料固含为32.5%、消泡剂用量为0.1%、固化时间为7 d时涂膜的综合性能达到最佳。     

纳米TiO_2无溶剂环氧防腐涂料的研制

利用正交试验方法分别对改性环氧树脂、活性稀释剂、纳米TiO2分散液、颜填料、助剂用量以及颜基比进行优化,获得了制备纳米TiO2无溶剂环氧防腐涂料的最佳配方:A组分为端羧基丁腈橡胶改性环氧树脂45%、活性稀释剂2%、纳米TiO2分散液12%、颜料16%、填料24%、颜基比1.6、助剂0.8%,B组分为腰果壳油改性酚醛胺环氧树脂固化剂,A组分与B组分质量比为100∶55。在最优条件下配制的纳米TiO2无溶剂环氧防腐涂料涂膜附着力为0级,柔韧性1 mm,冲击强度50 kg·cm,耐海水、耐原油试验720 h以及耐盐雾试验168 h后不起泡、不生锈,具有较好的机械性能和优良的防腐性能。     

耐高温热转印卷材涂料的制备

首先对几种不同类型的有机硅树脂进行了筛选,然后以1053为基料树脂,钛白粉为颜料,KH-550为固化剂,制备了一种耐高温热转印卷材涂料。主要考察了颜基比和固化剂用量对涂膜机械性能和耐温性能的影响,并通过引入极性树脂——800~#聚酯,提高了涂膜的表面张力,解决了纯有机硅树脂因为表面张力过低无法热转印的问题。试验结果表明:颜基比为1.5、800#聚酯的用量为树脂总量的2%、固化剂KH-550的加入量为总漆量的2%时,涂膜的综合性能最佳。     

木焦油环氧树脂固化剂的制备与性能研究

通过质谱分析法,对减压蒸馏处理后的精木焦油进行了成分分析。分析结果表明:总的酚类物质在处理后木焦油中的质量分数为39.6%,占处理前木焦油质量的34%以上。通过曼尼希反应,以木焦油为原料制备了酚醛胺类木焦油环氧树脂固化剂,并考察了木焦油的用量、甲醛与三乙烯四胺质量比、反应温度对涂膜性能的影响。采用正交试验优化了固化剂的合成工艺。试验结果表明:木焦油占原料质量的44.4%,n(甲醛)∶n(三乙烯四胺)=1∶1.2,反应温度为80℃为最佳合成工艺条件。     

紫外光固化塑料涂料中助剂的应用

以UV固化塑料涂料基本配方为依据,研究了流平剂、润湿分散剂和消泡剂的不同用量对ABS塑料表面外观、附着力、硬度、抗冲击性等的影响。结果表明,当流平剂质量为2g、润湿分散剂为0.5g、消泡剂为0.6g(配方总量为107.9g)时得到的涂膜性能最佳。     

无机型人造石表面紫外光固化涂膜研究

以KH-550为打底液对无机型人造石表面进行预处理,然后以紫外光固化涂料罩光.讨论了低聚物和活性稀释单体的组成、消泡剂种类和KH-550的用量对人造石表面紫外光固化涂膜性能的影响.结果表明,以质量分数为3%的KH-550对人造石表面进行预处理后,按低聚物55%,活性稀释单体40%,光引发剂和助剂分别为4%和1%的质量分...     

钢表面防腐用的环氧型防腐涂料制备及性能研究

针对建筑钢结构表面防腐涂料耐腐蚀性能有待提高的问题,采用正交试验法制备一种水性复合双组份环氧型防腐涂料,并对涂料的性能进行评价。试验表明,水性复合双组份环氧涂料中,采用 A 组的配比为：水 25（wt）%、水性环氧乳液 40（wt）%、氧化铁红 11（wt）%、滑石粉 5（wt）%、硫酸钡 5（wt）%、云母粉 3（wt）%、三聚磷酸铝 5（wt）%、增稠剂 0.3（wt）%、润湿剂 0.1（wt）%、消泡剂 0.4（wt）%、分散剂 0.2（wt）%、纳米 Zn O0.3（wt）%;B 组分配比为水性环氧固化剂 10（wt）%、水 10（wt）%制备的水性复合双组份环氧型防腐涂料无硬块且分散均匀,涂膜外观正常,耐冲击性为 50cm,耐酸性（5% H₂SO₄溶液浸泡 96h 无异常）、耐碱性（5% Na OH溶液浸泡 7d 无异常）、耐盐水性（5% Na Cl 溶液浸泡 15d 无异常）,均符合《JG/T224-2007 建筑用钢结构防腐涂料》国家行业标准,具有良好的耐腐蚀性和热稳定性。     

20%高效氯氰菊酯·吡虫啉悬浮剂的研制

以悬浮率(≥90%)、筛析、分散性、热贮[(54±2)℃,14 d]稳定性为标准,通过对不同润湿分散剂、增稠剂、防冻剂的配方筛选,得到20%高效氯氰菊酯.吡虫啉悬浮剂的最佳制剂配方为:高效氯氰菊酯10.0%,吡虫啉10.0%,分散剂MF 2.0%,分散剂NNO 0.5%,分散剂HY-1 1.5%,农乳500#1.0%,黄原胶0.15%,乙二醇4.0%,消泡剂0.5%,水70.35%。产品悬浮率≥90%,分散性良好,热贮稳定性合格。     

低VOC双组分水性环氧树脂涂料的配制及性能研究

用国产水性环氧树脂分散体HD-E251A与水性环氧树脂固化剂CU600为主要成膜物,选择合适的助剂配制出了一种性能优良的低VOC双组分水性环氧树脂涂料。研究了环氧与活泼氢当量比、不同种类及用量的流变助剂和颜填料体积浓度对涂膜性能的影响。结果表明,当环氧与活泼氢当量比为1.3∶1、缔合型聚氨酯流变助剂和气相二氧化硅复配,m(缔合型聚氨酯)=0.2%、m(气相二氧化硅)=0.5%、颜填料体积浓度为35%时,所得水性环氧树脂涂料的贮存稳定性较好,施工性能优异;VOC 60 g/L;涂膜光泽度82;硬度2H;柔韧性1级;耐冲击性50 cm;耐中性盐雾1 200 h。     

CTBN改性的环氧结构胶

天津市城市建设学院材料科学与工程系采用端羧基液体丁腈橡胶（CTBN）作为环氧树脂的增韧剂,研制成功双组分室温固化CTBN改性环氧树脂结构胶。甲组分是由E-51和E-44混合型环氧树脂与CTBN配比为8：1,在200℃反应2．5h,加入争化镁、氧化铝（用量为环氧树脂和增韧剂总量的1％）搅拌混合,再加入1％（占环氧树脂和增韧剂总量）的KH-550偶联剂,混合均匀后制得。（注：从储存观点来说,KH-550应当加入固化剂组分更合理）：乙组分为651低分子聚酰胺和促进剂DMP-30。     

纳米TiO_2水分散体系稳定性的研究

研究了不同类型的分散剂对金红石型纳米TiO2在水中分散体系稳定性,探讨了分散剂、偶联剂用量、纳米TiO2浓度及pH值对纳米TiO2水分散体系的影响。结果表明,最佳分散剂为SK-5040,最佳分散条件为:100 mL纳米TiO2水溶液中,最佳分散剂用量为1.0 g,KH-570硅烷偶联剂用量为1.5 mL,纳米TiO2浓度为1.0%,pH值为10。