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以磷酸盐-氟盐-高锰酸盐配制镁合金的活化溶液,实现了镁合金表面直接沉积镍-磷合金镀层。采用扫描电子显微镜、能谱仪和X-射线衍射仪研究了镁合金活化后的形貌和成分。结果表明,活化转化膜层致密,主要成分为MgF_2-Mg_3(PO_4)_2复合结构。极化曲线和结合力测试表明,转化膜可有效地防止镀液对镁基体的腐蚀,所得镍-磷合金镀层致密,具有良好耐蚀性能,且镀层和镁基体间的结合力良好。 相似文献
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pH值对AZ 91D镁合金化学镀镍的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了pH值对AZ 91D锾合金化学镀镍层微观结构、硬度及电化学特性的影响.采用碱式碳酸镍为主盐,次磷酸钠为还原荆,柠檬酸钠为配位剂.用扫描电镜观察镀层微观显微形貌,用电化学分析系统测试了在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的塔菲尔极化曲线.结果表明:pH值对镀层微观结构及磷的质量分数影响较大.随PH值升高,镀层中磷的质量分数降低;在pH=6时,镀层维氏硬度最高,达到6 350 MPa.在质量分数为3.5%的NaCl溶液中测得的动电位极化曲线,显示了镁合金化学镀Ni-P合金层具有较好的耐蚀性能. 相似文献
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分别采用扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)分析了AZ91D压铸镁合金酸洗、氟氢化钠溶液浸渍及无铬化学转化处理后的表面形貌及元素组成,并测量了各种前处理后所得转化膜在w=5%NaCl溶液中的极化曲线.结果表明:酸洗工序是镁合金在氟氢化钠溶液中浸渍后表面生成氟化物的必要工序;采用硫酸酸洗后不能得到完整的转化膜,磷酸酸洗后能得到由O、Mn、P、Ca和Mg组成的均匀转化膜;磷酸酸洗及氟氢化钠溶液浸渍后所得转化膜的耐腐蚀性能最佳. 相似文献
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以磷酸盐–高锰酸钾体系化学转化作为前处理的AZ91D镁合金化学镀镍工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
以磷酸盐–高锰酸钾体系化学转化膜作为化学镀Ni–P层和AZ91D镁合金基体之间的中间层,以取代传统的HF活化前处理。化学转化液组成和工艺条件为:KMnO4 31.6 g/L,Na3PO4·12H2O 0.5 g/L,CH3COONa·3H2O 4.1 g/L,CH3COOH10.0 g/L,室温,5 min。化学镀镍液组成和工艺为:NiSO4·6H2O20 g/L,NaH2PO2·H2O 20 g/L,C6H5Na3O7·2H2O 10 g/L,NH4F10 g/L,pH 8.0,80~85°C,2 h。分别采用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪等研究了Ni–P镀层的微观形貌、成分和结构,并采用电化学方法表征了Ni–P镀层的耐蚀性。结果表明,所得Ni–P合金镀层均匀、致密,厚度约为45μm,可显著提高基体的耐腐蚀性能。 相似文献
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提出了一种正交试验与集对分析相结合的镁合金化学镀镍工艺参数优化方法。以正交试验数据为基础,利用集对分析方法中同一度的概念,通过衡量不同工艺水平下工艺目标值大小,确定工艺的优劣。用权重求和的方式将多工艺目标优化问题转化为单工艺目标优化问题,解决了正交试验法优化多工艺目标问题的缺陷,有效提高了决策的科学性。 相似文献
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AZ91D镁合金磷酸盐-高锰酸盐体系化学转化工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
通过正交试验研究了以磷酸盐-高锰酸盐为基础的镁合金无铬转化工艺,讨论了工艺参数对转化膜厚度及其有机涂层耐蚀性的影响,并通过扫描电镜、能谱等方法分析了转化膜的微观形貌和化学成分。研究表明,当磷酸二氢铵为10~15g/L、高锰酸钾为5~10g/L时,磷酸盐-高锰酸的最佳处理工艺为:ZnSO43g/L,NaF3g/L,pH3,温度45°C。转化液pH对膜层厚度及有机涂层的耐蚀性有显著的影响。在试验参数范围内,转化膜的厚度及后续有机涂层的耐蚀性能随pH的减小而大幅度提高。经该工艺处理后,后续有机涂层的耐蚀性能提高10倍以上。 相似文献