苯菲尔脱碳系统设备腐蚀的分析及处理

针对苯菲尔脱碳系统在正常运行时发生的设备腐蚀问题,从工艺和设备角度分析了腐蚀原因,发现脱碳循环量、开车期间钒化时间、总钾含量、总钒含量以及脱碳设备损坏都有可能加剧设备腐蚀。通过优化工艺参数、修复损坏的脱碳设备,降低了脱碳系统铁离子含量,解决了设备腐蚀问题,保证装置正常运行。     

CTA干燥机列管腐蚀机理及原因分析

在精对苯二甲酸(PTA)生产中,氧化单元的粗对苯二甲酸(CTA)干燥机列管发生严重腐蚀,影响了装置的稳定运行,对干燥机列管腐蚀的机理及原因进行了分析,并提出延长干燥机列管使用寿命的措施。结果表明:干燥机常见的腐蚀形态是点蚀、垢下腐蚀、磨损腐蚀,腐蚀形态与CTA物料中溴离子含量、物料温度以及列管材质等有关;列管表面的点蚀和垢下腐蚀以及物料对管子的冲刷磨损是CTA干燥机列管腐蚀的主要原因;控制CTA中溴离子含量、优化工艺参数、更换高性能材质的列管,可有效缓解列管腐蚀,从而提高干燥机的运转周期和运行稳定性。     

腐蚀性化工生产装置的电气设计应用综述

化工企业生产中存在的化学腐蚀环境,常常影响着电气设备运行的安全性、可靠性和稳定性。这里通过在化工生产装置中电气设备的多年实际应用经验和设计经验,详细介绍了化工企业化学腐蚀环境的分类方法,以及防腐电器设备的选型,并对化工企业在化学腐蚀环境下电气工程设计要点进行分析综述。     

合成氨变换预腐蚀器的主要破坏形式及改进措施

介绍了合成氨变换预腐蚀器设备发生腐蚀的情况,通过分析设备腐蚀机理,阐述了变换预腐蚀器运行中应注意的问题,并针对运行情况对设备进行了改进。     

化工装置换热器及管线应力腐蚀开裂成因及防治措施

在化工装置换热器的实际运行过程中,应力腐蚀开裂是导致换热器发生故障问题的关键,一旦换热器及管线发生应力腐蚀开裂问题,就会直接影响换热器的正常使用。对此,文章对应力腐蚀开裂原理进行了介绍,以某化工换热器作为研究对象,对其管线应力腐蚀开裂问题的产生原因以及防治对策进行详细探究。     

氢渗透传感器现场监测应用研究

利用已设计的双电解质氢渗透传感器与电脑、恒电势仪构成电化学腐蚀监测系统,讨论了设备腐蚀渗氢扩散机制与监测原理。对于氢渗透传感器的主要技术参数,主要从氧化原子氢的电位、背景电流、灵敏度、信号的重现性以及使用环境条件等方面进行考虑。讨论了如何选取监测点,并对现场监测进行了合理布局。通过对现场进行氢渗透腐蚀监测,结果表明,设计的腐蚀监测硬件系统能够准确反映设备壁上逸出氢气的信息,能实时、在线、无损检测设备中原子氢浓度和设备运行状态,为设备的安全运行提供可靠的保证。     

变压器油中腐蚀性硫的分析研究

针对近几年发生的变压器在运行中硫腐蚀引起的问题,以及硫化亚铜产生机理的争议,设计了硫醇和DBDS(二苄基二硫醚)对变压器油腐蚀的试验方案,即在25#变压器新油中加入浓度为0,100,200,300,400,500(mg/kg)的十二硫醇和DBDS,在140℃下恒温老化48小时。测试了变压器油酸值、体积电阻率、表面张力和铜含量数值的。结果表明:在相同条件下,硫醇对变压器油的影响要高于DBDS。因此在研究硫腐蚀时不能忽略硫醇的影响。     

硫酸装置运行风险与控制对策措施

通过对硫酸装置运行过程中发生的几起事故案例的原因分析,以及制酸工艺原理、设备设施、物系危险性、工艺操作等系统的风险性分析,针对硫酸装置存在的火灾爆炸、毒害性及强腐蚀等,从硫酸装置的危险部分设计及安装、操作管理方面采取控制对策措施,防止类似事故的发生。     

氨冷凝器泄漏分析与改进

合成氨项目中常发生氨冷凝器在运行短期后发生泄漏失效的情况,本文针对某项目中氨冷凝器在试车、检修中发现的管接头处泄漏和整体的腐蚀现象进行描述和分析,对后续类似设备的设计、制造和运行给出建议措施.     

裂解炉对流段二次注汽过热炉管失效原因分析

通过对发生腐蚀穿孔的BA-1104裂解炉对流段二次注汽过热炉管进行了宏观腐蚀形貌分析,对含裂纹部位进行了光学显微镜观察,断口进行扫描电镜观察以及对腐蚀产物的化学成分和金相组织分析,指出造成炉管腐蚀穿孔的决定性因素与操作温度及介质中存在的碱有关。进而提出了腐蚀控制与防范的措施,确保裂解炉的安全运行。     

水煤浆气化装置的腐蚀与防护

某公司的水煤浆气化装置在运行过程中暴露出很多的腐蚀、结垢和堵塞问题.对现场装置进行腐蚀调研,通过工艺流程、腐蚀性介质以及腐蚀流程分析,判断腐蚀类型和腐蚀规律.从选材推荐和腐蚀监测检测方面提出了防护对策,抑制了设备和管道腐蚀,保障了装置的长周期安全稳定运行.     

炼油厂防腐新技术与新材料的应用

炼油厂部分储存、输送酸、碱等腐蚀性介质的设备,容易发生介质泄漏,造成设备内部、周围地面以及设备基座等的腐蚀。部分装置设备,由于运行介质腐蚀性较大,极易腐蚀泄漏。上述情况影响生产的同时也存在安全风险。为确保设备正常运行,装置安全生产,永坪炼油厂采用防腐新技术和新材料,对易腐蚀、易泄漏部分或设备进行防腐处理。     

氨冷凝器泄漏的原因分析及处理措施

针对中海石油华鹤煤化有限公司2017年检修过程中发现氨冷器管束焊缝接头泄漏和发生腐蚀两个方面,分析了泄漏原因,在设计、制造和运行方面提出了相应的改进措施。     

余热锅炉蒸发器腐蚀原因分析及化学清洗

通过水压试验发现,某燃机余热锅炉蒸发器存在多处漏点。结合该锅炉的炉型布置、运行情况及停炉保养情况,分析得出蒸发器发生腐蚀的主要原因。根据炉型及蒸发器管道腐蚀的特点,设计出合理的化学清洗方案,取得了预期的清洗效果。     

生物质流化床腐蚀特性及抑制方法综述

生物质燃料具有水分、挥发分、碱金属含量较高、热值偏低的特点,适合流化床燃烧应用,但在燃烧过程中挥发出的碱金属和Cl元素在一定温度下会对流化床锅炉安全经济运行造成威胁,如Cl元素的挥发容易导致受热面腐蚀。其腐蚀类型可分为气相腐蚀、液相腐蚀和固相腐蚀,腐蚀程度主要受到燃料成分、温度的影响。本文针对生物质循环流化床锅炉受热面发生腐蚀的关键因素Cl成分,阐述了生物质循环流化床锅炉发生腐蚀现象的机理,根据工程实践,指出了实际锅炉发生腐蚀的现象及工程应对方法,并提出防止腐蚀可以在生物质燃料预处理、炉膛密相区附近增加二次风管、改变过热器受热面布置方式、加入特定成分添加剂以及受热面材质选择等方面进行突破,以期为生物质循环流化床锅炉的高可靠性运行提供指导。     

常减压装置09 Cr2 AlMoRe材质使用现状

简要介绍我厂常减压装置初常顶部位腐蚀情况,分析了塔顶油气的腐蚀机理,重点介绍了装置塔顶空冷器管束材质升级情况以及09 Cr2 AlMoRe材质在我装置的使用现状。对装置初常顶空冷部位材质提供参考,达到避免运行过程中发生空冷管束腐蚀泄漏,延长使用寿命的目的。     

输油站场埋地管道磨损腐蚀的思考与缓解措施

结合磨损腐蚀机理,主要从流体流态、颗粒性质以及冲刷角度方面分析了造成站内埋地管道泄漏的原因,从设计和运行管理方面提出了优化建议与措施。     

柴油加氢装置反应流出物/低分油换热器防腐分析与实践

采用宏观观察、扫描电镜及能谱分析，对柴油加氢装置失效的反应流出物/低分油换热器管束进行了腐蚀原因分析。结果表明，腐蚀主要发生在下半区管束，腐蚀机理为氯化铵盐腐蚀与硫氢化铵腐蚀。通过近几年的防腐蚀探索，逐渐明确氯化铵盐腐蚀为最大的危害。据此采取调整操作温度使氯化铵盐析出位置后移，以及合理选材等措施，减缓腐蚀对设备的影响，保障了装置的长周期安全平稳运行。     

二甲醚汽化塔腐蚀原因分析及处理措施

公司二甲醚装置采用的是四川天一科技股份有限公司甲醇气相脱水法生产工艺,设计产量为10万t/a.二甲醚汽化塔发生腐蚀主要与使用的甲醇原料、超负荷运行、开停车频次、汽化塔加碱量稳定性等因素有关.对影响汽化塔腐蚀的主要因素进行了分析、总结,并提出了解决方法.     

LPG储罐应力腐蚀分析与防护

液化石油气储罐在湿硫化氢条件下,极易发生氢腐蚀,使储罐脆性增加,在应力条件下造成硫化物应力腐蚀开裂。应力腐蚀断裂具有突然性,危害极大,磁粉检测在预防应力腐蚀中起到至关重要的作用。储罐要采取合理的管理方案,以保证在最低维护费用下让设备安全运行。简要介绍了LPG储罐应力腐蚀、磁粉检测的基本原理以及储罐的受力分析,进而总结出储罐预防应力腐蚀的措施。