柠檬酸体系化学镀镍稳定剂的研究

针对柠檬酸化学镀镍体系,以镀液的氯化钯稳定时间及镀速为评价指标,选择2-巯基苯并咪唑(MB)和二乙基二硫代氨基甲酸钠(DDTC)作稳定剂,先考察它们单独使用时的效果,然后考察两者复配使用时的效果。结果表明:MB和DDTC均是柠檬酸体系化学镀镍的优良稳定剂,既可以单独使用,也可以复配使用。复配使用时的效果好于单独使用时的效果。两者的最佳复配量为:MB 2mg/L+DDTC 3mg/L。此时,镀液的氯化钯稳定时间长达2.50h,镀速较快(11.8μm/h)。     

镀铬电解液中杂质的影响及其去除

1前言杂质通过多种渠道混入电镀液中,给电镀质量带来了很坏的影响。因此,必须采取相应的处理措施去除这些有害杂质,保证电镀质量。下面根据资料"'就杂质对装饰性镀铬电镀液、氟化物镀液以及近年来开发的非氟化物快速镀液的影响加以论述。在装饰性镀铝中,杂质主要来源是前道工序的的带入,其次镀件掉入镀槽中未及时捞出,原材料杂质含量偏高,水源杂质偏高都会给镀液带入杂质。而在工业用镀铝生产中,阳极处理的基体溶解和辅助阳极的消耗是杂质混入的主要因素。一般,镀铬镀液中的金属杂质的容许浓度较其它镀液大。对于六价铝电镀液,金…     

用多乙烯多胺掩蔽镍测定酸铜镀液中锌杂质的方法

以硫脲掩蔽酸铜镀液中的二价铜离子,以多乙烯多胺掩蔽可能残留的二价铜离子以及镍杂质,以抗坏血酸和氟化钠分别掩蔽铁杂质和铝杂质,加醋酸钠与镀液中的硫酸反应形成醋酸-醋酸钠缓冲体系,使试液的p H为5.2～5.5。然后以二甲酚橙作指示剂,用EDTA标准溶液滴定锌离子。测定结果的相对平均偏差为0.35%,回收率为99.0%。     

四种常用镀液中铁杂质的定性定量测定

镀铜、镀镍、镀铬及镀锌是最常用的镀种,铁离子是这些镀液中最常见的有害杂质,对镀液的性能都有不良影响。介绍了这几种常见镀液铁杂质的简易判断方法和定量测定方法。论述了碘量法分析铁杂质的优点和注意事项,为解决镀液故障提供参考。     

镀铬板生产线镀液净化技术

测试了宝钢电镀铬机组镀液中杂质颗粒的粒度分布,观察了镀液中杂质颗粒浓度的变化情况,提出了一种去除镀液中固体杂质的方法,并设计了一套净化过滤系统.经实际使用,过滤后的镀液能满足高品质镀铬板生产的要求.     

光亮镀镍溶液的净化处理

对于光亮镀镍来说,杂质的影响很大.在镀槽中存在无机杂质、有机杂质和气泡,可使镀层粗糙、产生脆性、麻点、裂纹、脱皮和高的内应力.口所以新配的镀液要经过净化处理,才能获得良好的镀层.工作一定时间的镀液,也需要清除有害杂质,才能维.     

金属杂质对三价铬镀铬的影响及处理

用霍尔槽试验测定了铜、铁、镍和锌杂质对三价铬镀液性能的影响.实验表明,用小电流电解处理这些金属杂质,可以消除它们对镀液性能的不良影响.处理锌杂质时,如果镀液中含有双氧水,在电解过程中应当使用较大的电流,镀液中的双氧水影响锌的处理效果.     

镀铬溶液中铜铁的快速分析

介绍了镀铬溶液中铜、铁杂质的快速分析方法。分别采用二乙基二硫代氨基甲酸钠(DDTC)光度法和水杨酸光度法测定镀铬溶液中铜和铁的质量浓度。实验表明:这两种分析方法操作简单,结果准确,能够满足快速监控镀铬溶液中铜、铁杂质的要求。     

镀镍液中硫酸镍分析误差的消除

镀镍溶液中的硫酸镍的分析,常用EDTA络合滴定法,分析误差较大。原因大多是镀液中的杂质过多所引起。据分析镀镍液中的杂质及其来源有以下几个方面:铜镀液和镀件铜底层被镀液溶解引进的Cu~(2+),镍阳极不纯,所含的铅在镀液中积累的pb~(2+),镀件掉     

镀液杂质的去除

众所周知,镀液的科学管理和维护对于稳定生产和保证产品质量是十分重要的。镀液的科学管理和维护的一个重要方面,就是监测镀液被杂质的污染,随耐除去杂质,保证正常生产。镀液在配制和使用过程中会受到杂质的污染。这些杂质可来自以下几方面:(1)阳极。电镀中因阳极不纯而带入杂质的情况常会遇见。不纯锌阳极常混有铅,镍阳极中会含有微量铜。(2)化学药品。电镀中采用的化学药品多半为工业级,含杂质的允许范围较大。所以在选购时要注意规格,以便在配制镀液时对症下药,加以处理。有时,工厂生产中的意外事故也会给原料带进意想不到的杂质。例如,工业碱是用熔盐膜式蒸发器生产的,因管道腐蚀穿     

硫酸铝铵中痕量金属杂质的测定

硫酸铝钱是人造宝石的原料。硫酸铝钱中金属杂质的测定,一般需要分离主体,浓缩杂质,若采用DDTC(二乙基二硫代氨基甲酸钠盐),虽可使金属与大址铝分离,但需要调节pH和加缓冲剂等,以致增加了杂质的沾染,造成空白值的波动,限止了方法的检出限。 APDC(毗咯烷二硫代甲酸铁盐)萃取金属离子,具有稳定及较宽酸度范围内同时萃取多种元素的优点。因此近年来,APDC、APDC一DDTC、APDC-oxine(8一经基哇琳)广泛应用于水分析中[1J。本法将APDC一M工BK(4一甲基一2一戊酮)萃取技术应用于硫酸铝钱分析中,可不必调节pH和加缓冲剂,采用原子吸收或者…     

电子接插件镍-磷合金中间层电镀工艺

介绍了一种电子行业接触件连续电镀生产线所用的卷对卷连续工艺,其流程主要包括化学除油、阳极电解除油、活化、镀氨基磺酸镍、镀氨基磺酸镍-磷合金、选择性镀金、选择性镀亮锡、锡防变色、金封孔和烘干.说明了氨基磺酸盐体系电镀镍-磷合金中间层工艺中镀液成分及操作条件对镀层结构和物性的影响,给出了工艺维护以及杂质处理的方法.     

化学镀镍磷合金镀液中杂质颗粒度对镀层耐蚀性的影响

化学镀镍磷合金具有很多独特的理化性能,然而由于成本较高限制了其应用。为降低化学镀镍的成本,采用工业级药品配制镀液。研究了镀液中杂质颗粒度对镀层耐蚀性的影响。随着镀液中颗粒度的降低,镀层耐蚀性明显提高,说明化学镀对镀液中的有较高的复合率,因此必须严格控制镀液中的杂质颗粒度。     

三价铬镀铬液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法

介绍了三价铬镀铬溶液中六价铬、铜、铁和镍杂质的分析方法。利用二苯氨基脲在酸性溶液中与六价铬的特效显色反应,用光度法测定三价铬镀铬溶液中的六价铬杂质。利用二乙基二硫代氨基甲酸钠与铜离子生成稳定黄棕色络合物的特性,用光度法测定镀液中铜杂质。利用钛铁试剂与三价铁离子在弱碱性条件下生成稳定的红棕色络合物的特性,用光度法测定镀液中的铁杂质。利用丁二酮肟与镍离子生成稳定的红色络合物的特性,用光度法测定镀液中的镍杂质。     

硫化物沉淀法处理镀镍溶液中的铜杂质

研究了用硫化钾处理镀镍溶液中铜杂质的方法,搅拌镀液,向镀液中缓慢加入硫化钾(0.1-0.25)g/L,反应(40-50)min,硫化钾与铜杂质以及镍离子生成沉淀物,加活性炭吸附,过滤镀液。实践表明,向镀镍溶液中加硫化钾至0.25g/L,铜杂质的去除率为96.8%-99.5%。与传统的亚铁氰化钾沉淀法相比,本法处理成本较低。     

三价铬电镀研究进展

介绍了三价铬电镀的工艺特点,重点介绍了三价铬电镀中杂质的去除和镀硬(厚)铬工艺。三价铬电镀对杂质非常敏感,极少量的杂质就会大大恶化镀层质量。常采用沉淀法、离子交换树脂、螯合剂等方法来除去杂质;另外,三价铬不能镀厚铬也是目前面临的一大难题,原因之一是因为阴极上有大量的氢气析出,pH升高,从而Cr^3 形成氢氧化物,附着在镀件表面,致使镀层不致密,易脱落而无法增厚;此外,Cr^3 氧化产物Cr^6 还会毒化镀液。因此,要镀上厚铬,就必须对镀液进行调整,如降低pH,或选择更好的缓冲剂等方法。     

锌合金压铸件氰化滚镀铜工艺维护(Ⅰ)(待续)——控制锌杂质的方法

锌合金压铸件氰化滚镀铜镀液中的锌杂质过高影响镀层的质量,研究了用硫化钾沉淀锌去除锌杂质.在日常生产中向镀槽中加1 mL/L氨水,能够加快锌在阴极上的沉积速度,将锌杂质控制在较低的浓度.将氢氧化钠提高到5.0～7.5 g/L,碳酸钠被控制在75 g/L以下.提高镀液中铜离子和游离氰化钠的比值,可加快铜在镀件低电流密度区的...     

滚镀酸性镀锌工艺探讨与实践

研究了用双氧水处理酸性镀锌溶液中铁杂质的方法和存在的问题。在pH4．5—5．0的条件下,向镀液中加质量分数为30％的双氧水0．1ml／L,铁杂质的质量浓度降低32．0mg／L-42．5mg／L,大约只有29．1％-38．7％的双氧水能与Fe^2＋离子反应生成氢氧化铁沉淀,其余的双氧水破坏光亮剂使镀液的性能下降。在较低的pH条件下处理铁杂质,双氧水的有效利用率较高。提高硼酸和氯化锌的浓度以及采用较低的pH施镀,可以提高镀液抗铁杂质干扰的能力。     

镍杂质引起的硫酸盐三价铬镀黑铬故障

描述了一次硫酸盐三价铬镀黑铬中镍杂质含量超过工艺上限时,高电流密度区镀层出现粗糙故障的排除过程。用二乙基二硫代氨基甲酸钠螯合沉淀法或电解法去除镍杂质后补加发黑剂,镀液恢复正常。     

毛刺与麻点

镀层上产生“毛刺”“麻点”是电镀中常见的问题。发生故障的原因,一般认为:前者是镀液中含有的机械杂质造成,后者除基体上原有的缺陷外,主要是阴极上有滞留的气泡造成“麻点”或者含有大量可溶性杂质,如在亮镍镀液中、有机杂质过多,铁杂质超量,都会形成“麻点”。