铝合金表面电镀金层出现花斑的原因分析及解决措施

从人、机、料、法、环几个方面分析了导致铝合金表面电镀金层出现花斑的原因,并通过工艺试验进行排查。确定了酸性化学镀镍过程中搅拌力度不够和基体镀前发生锈蚀是主要原因。在酸性化学镀镍过程中应对溶液进行有效搅拌,并且在每步工序之后充分清洗零件。必要时在混酸腐蚀后打磨工件或采取工序间防锈措施。     

6063铝合金型材氧化过程中出现"白斑"的原因分析及解决

分析了6063型铝型金在硫酸阳极氧化过程中出现“白斑”的原因并提出了解决措施。     

国内铝合金导电化学氧化研究现状

综述了目前国内在铝合金导电化学氧化方面的研究现状,介绍了铬酸盐氧化和无铬钼盐氧化的工艺及膜层性能。梳理出完整的导电氧化膜制备工艺流程,总结了膜层性能表征与测试方法。提出了铝合金无铬环保导电化学氧化的研究方向。     

铝合金化学导电氧化件三防清漆附着问题的解决

分析了铝合金化学导电氧化件表面三防清漆附着失效的原因。将原先的TS01-3聚氨酯清漆替换为B01-35丙烯酸聚氨酯清漆后,所得产品满足外观和三防(防霉菌、防盐雾和防湿热)的要求。     

氧化时间对6063铝合金微弧氧化陶瓷膜的影响

采用微弧氧化技术在以Na2SiO3为主的碱性电解液中于6063铝合金表面制得均匀的陶瓷膜。研究了陶瓷膜的生长规律,采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)分别观察和分析了不同氧化时间下制备的陶瓷膜的表面形貌及相组成,并研究了陶瓷膜的完整性和耐腐蚀性能。结果表明,随着氧化时间的延长,膜层的总厚度逐渐增加,膜层的生长由向外生长逐渐过渡到向内生长,表面粗糙度线性增加。膜层内部致密层的硬度高于外面疏松层的硬度,并随着氧化时间的延长,两者硬度的差值增大。膜层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3组成,且随着氧化时间的延长,γ-Al2O3含量逐渐减少而α-Al2O3的含量逐渐增加。不同氧化时间所得陶瓷膜的γ值均大于1,膜层的完整性符合要求,在3.5%(质量分数)NaCl溶液中的耐蚀性随着氧化时间的延长而先增大后减小。     

铝合金铸件漆膜起皮原因分析及解决措施

1问题的提出 铝铝合金铸件具有密度小、强度高、可塑性好、抗防腐性好以及优良的导热导电性,因此被广泛用于航空、建材及电子行业中,某单位雷达俯仰壳体及高频箱就采用的是铝合金铸件,某批次该类产品在进行高低温储存实验时,部分产品表面油漆出现爆裂、大面积脱落的质量问题,需将油漆清除干净重新喷漆,严重影响了整机质量和生产计划,造成较大的经济损失。     

导电轮胎烟囱胶缺陷的原因分析及解决措施

分析导电轮胎烟囱胶缺陷的产生原因并提出相应的解决措施。主要缺陷是烟囱胶被胎冠胶覆盖而不能外露从而无法形成贯穿胎面的导电通路。预口型形状设计不合理、口型板底板倒角宽度设计偏大、烟囱胶预口型出口宽度设计不合理、烟囱胶门尼粘度偏低、现场管控不到位等均会导致烟囱胶不外露。通过调整烟囱胶口型和预口型形状、改善胶料的门尼粘度、加强现场管控等措施,可解决烟囱胶不外露问题。     

影响6063铝合金硫酸阳极氧化成膜系数的因素

分析与探讨铝型材硫酸阳极氧化生产过程中各种工艺参数的变化对阳极氧化膜成膜系数K的影响。以便在阳极氧化生产过程中对各工艺参数加以控制,使型材表面获得理想氧化膜膜厚,从而达到进一步的节约成本和控制型材色差的目的。     

铸铝合金的化学氧化

采用化学氧化方法在ZL102铸铝上制备彩虹色和金黄色氧化膜,提出了氧化工艺配方、工艺参数的影响以及操作要点。     

汽车用6063铝合金硬质阳极氧化工艺的研究

使用硬质阳极氧化工艺对汽车用6063铝合金进行阳极氧化处理。通过实验发现,电流密度影响氧化膜多孔层的形成过程。氧化初期,提高电流密度有利于促进成膜过程,获得性能较好的氧化膜。当电流密度大于2.0A/dm2时,氧化膜的溶解速率加快,表面孔径增大,使得氧化膜的硬度和耐蚀性有所下降。     

6063铝合金化学镀镍–磷合金镀层的性能

以6063铝合金为基体进行化学镀Ni–P合金镀层,镀液组成和工艺条件为:NiSO4·6H2O 25~28 g/L,NaH2PO2·H2O 20~25 g/L,NH4HF2 20~23 g/L,CH3COONa·3H2O 15~20 g/L,C6H8O7 8 g/L,KIO3 0.1 g/L,温度(80±2)°C,pH 5.5~6.0,时间2 h。表征了Ni–P镀层的形貌、结构、结合力、孔隙率以及耐蚀性等性能。结果表明,Ni–P镀层表面致密,呈非晶态,厚度为15μm,显微硬度为476 HV,结合力良好,耐蚀性明显优于基体。     

铝合金化学氧化封闭后膜层耐蚀性比较

利用极化曲线测试及膜质量增加评价了勃姆石溶胶、硝酸铈溶液、Ni2+-Co2+溶液及Co2+-三乙醇胺溶液封闭对铝合金化学氧化膜在3.5%的NaCl水溶液中的耐蚀性能。实验结果表明,采用Ni2+-Co2+溶液封闭的铝合金化学氧化膜具有较好的耐酸碱腐蚀能力,稀土铈溶液封闭膜在酸性条件下、溶胶在中性及碱性条件下具有较好的耐蚀性,Co2+-三乙醇胺溶液中的封闭膜耐蚀性较差。     

飞机气压刹车阀进气活门组件出现问题的原因分析和解决措施

飞机气压刹车阀是飞机降落的一种安全保障装置,其核心部件进气活门组件(结构如图1所示)起着密封进气腔、保障气压的作用.为解决进气活门组件出现的装配合格率低、胶层粘合性能差和密封失效问题,我们对导致这些问题出现的原因进行了分析并提出了相应的改进措施.     

化学导电氧化膜防护性的提高

介绍了铝及其合金化学导电氧化工艺规范及工艺流程,采用正交试验法研究了氧化时间、铬酐含量、溶液温度、烘干温度对导电氧化膜色泽的影响,获得最佳工艺参数。试验证明,该化学导电氧化膜外观色泽鲜艳一致,防护性明显增强。     

气化炉回火的原因分析和解决措施

四喷嘴气化装置气化炉烘炉过程中,炉温达到700℃以上时气化炉频繁出现回火现象,结合控制数据得出气化炉回火原因为锁斗上部堵塞、渣口堵塞、抽引大阀处灰沉降、蒸汽消音器和其他设备内介质窜入等,为此,重新制定了工艺操作要求,有计划地对影响烘炉的部件、部位进行拆检,并加大对影响烘炉的其他指标的监控力度,消除了气化炉的回火现象,保证了气化炉的成功投料。     

粉末涂装中出现的问题和产生的原因及解决措施

粉末涂装的产品质量一方面受粉末涂料质量的影响,另一方面受前处理方法、涂装设备、涂装工艺参数、涂装环境等因素的影响。分析了粉末涂料涂装中出现问题的原因并提出了相应的解决措施。     

白砖出现质量问题的原因及解决措施

问：四川陶瓷产区某瓷片厂,主要生产水晶砖和内墙纯白瓷片。燃料为水煤气,窑长168m,产品规格为300mm×400mm和300mm×450mm,日产量在10000-15000m^2。最近生产不稳定,白砖出现四周发黄现象,且波动较大,时好时坏。请问秦工：该现象是否为窑炉烧成所致？该如何解决？     

香皂出现黄斑点的原因分析和改进措施

广州油脂化工厂生产的香皂存放一段时间后,曾多次出现黄斑点及招纸受潮的质量问题,尤其是低档香皂更为严重。去年以来,该厂遵照毛主席关于“一切产品不但求数量多,而且求质量好” 的教导,组织有关人员对香皂出现黄斑点的原因进行了分析,主要是：一、香皂生产过程中,加入防腐剂（水玻璃、硫酸镁）不足,生产管理不严。