工业以太网的发展及其技术特点

工业以太网控制系统是集散控制系统（DCS）和现场总线控制系统（RCS）之后产生的一种新型的工业控制系统。通过简要介绍工业控制网络的发展过程，并详细论述工业以太网的特点．提出了工业以太网以其全开放的特点必然会受到广泛的应用，实现工业控制网络和数据信息网络的无缝整合。     

桂林橡机厂开发GRM Link轮胎硫化网络控制系统

为适应目前轮胎硫化机自动化、网络化和智能化的发展趋势 ,桂林橡胶机械厂开发了轮胎硫化网络控制系统———GRMLink计算机工业网络控制系统。GRMLink计算机工业网络控制系统的软件部分由该厂自主开发 ,现有 3个类型 ,即以太网控制系统GRMLink 1 .0、工业现场总线控制系统GRMLink 2 .0和以太网多机控制系统GRMLink 3.0。此软件可在从该厂购置硫化设备时配备 ,也可在对轮胎厂原设备进行联网改造时安装。GRMLink计算机工业网络控制系统的主要特点如下。·基本参数、技术指标和安全性能达到国际先进水平。·采用网络技术、PLC技术、…     

吹瓶机的通信网络组成和故障诊断

介绍了由西门子公司S7-300的PLC、工业以太网、现场总线、AS-i组成的矿物质水生产线的通信网络及其故障诊断方法。     

电镀生产中的微机控制系统

结合我国电镀生产线的实际情况,论述了各类工业控制计算机在电镀生产中的利弊,简单介绍了一般电镀生产线对控制系统的要求。详细说明了以可编程逻辑控制器为控制中心的自动控制系统,给出了系统的硬件配置,并讲解了其控制原理。此控制系统在实际生产中运行良好,提高了生产效率,降低了劳动强度,并提高了产品质量。     

电镀生产流程无线数据采集系统的设计

目前电镀生产领域应用的控制系统普遍依靠有线传感器采集数据,并通过串口方式传输数据。有线采集串口传输的方式存在布线困难、无法接入服务器等缺陷,难以满足电镀行业发展对数据采集、传输和监控不断提升的要求。设计了一种无线数据采集系统,依靠无线传感器采集数据,并通过WiFi将无线传感器数据和控制器数据传输至服务器中,实现电镀生产流程所涉及的数据无线采集、无线网络化传输和远程监控。     

基于串口服务器的安川CP316H PLC以太网通讯研究应用

一直以来,对于安川PLC低成本接入以太网,构建总线控制网络的难题一直存在。以我院港口电气控制实训台改造为例,依托安川CP316H PLC,详细阐述了以太网构架PLC现场总线网络的软硬件要求及方法和步骤,用此方法构建的网络具有成本低、结构简单、施工安装方便、性能稳定、兼容性好等优点,虽然是在实训台上进行应用,但此方法同样可以应用到工业现场。     

GPRS远程监控的现场总线控制系统

为了便于超级用户远程监控生产过程,设计手机用户与现场总线控制系统通信方案,即采用网间协议转换器硬集成方法,解决不同协议的现场总线设备与上位控制系统之间的通信问题。在实现Modbus与Profibus-DP、GPRS网络之间的数据透明传输的基础上,完成了S7-400 PLC与Modbus PLC设备之间的数据采集和监视控制,达到了异构现场总线协议设备集成的目的。利用GPRS网络,搭载移动通信网络,构建了一个无线、异地、全天候的现场总线控制系统远程监控系统。     

配料监控组态系统的设计研究

根据现实的工程应用,探讨和设计了新的配料加工生产线的自动监控系统。将PLC和工业控制计算机系统相结合,采用现场总线,形成新的控制系统。根据工艺要求,提出了新的控制方法,设计了系统软硬件。系统采用S7-300系列PLC、WinCC 6.0,采用PROFIBUS-DP现场总线协议组成PLC控制系统,改进PID算法,实现数字化信号传输,扩展了集散控制系统的功能。实际运行表明该系统运行稳定、用户界面友好。实现了对配料系统的监控。     

基于PLC的生产-教学两用型柔性电镀行车控制系统的设计

利用PLC、电机控制技术和现场总线技术,设计了一套柔性电镀行车控制系统。该系统的自动化程度高、可靠性好,能够适应柔性化电镀生产的需求,既可应用于自动化电镀生产线,也可作为应用实例用于PLC教学。     

基于总线技术的精装联动系统设计

智能化、大批量、高精度的联机生产的基于工业网络的控制系统,这种生产加工方式成为了工业化生产的一种必然的趋势。本文以精装联动线为研究对象,运用了现场总线技术、以太网技术、PLC技术以及运动控制技术,构建了基于DeviceNet现场总线的精装联动控制系统在对硬件模块选型同时,并详细描述了各个硬件功能模块所具有的特征。根据系统要求和功能设置,设计与完成控制系统的软件。本系统基本上实现精装联动线的控制功能。     

PROFINET通讯系统在一次法炼胶生产线的应用

主要介绍PROFINET通讯在一次法生产线上的应用及其特点。论述了一次法生产线的控制系统在采用了西门子PROFINET通讯后的先进性和现场应用情况等。     

桂林橡机厂开发成功GRM Link硫化机群控系统

桂林橡胶机械厂研究开发的GRM Link硫化机群网络控制系统在国内具有领先水平。现已在贵州轮胎股份有限公司等用户运用和推广。该网络控制系统由硬件及软件两大部份组成。软件部份为该厂自主开发。现在该厂已成功开发出三个类型GRC Link,即以太网控制系统GRM Link 1.0、工业现场总线控制系统GRM Link 2.0、以太网多机控制系统GRM Link 3.0。该厂可在设备供货时配备GRM Link系统,也可对轮胎厂现有设备进行联网改造。GRM Link硫化机群网络控制系统的主要特点为:(1)系统的基本参数、技术指标、安全要求等达到国际先进水平。(2)系统…     

数字化电镀生产流程构建

针对电镀生产线信息化的发展趋势,综合利用网络技术、现场总线技术和控制技术,构建数字化电镀生产流程。根据电镀工艺的特点,设计了电镀生产流程信息架构,建立了电镀生产流程中涉及参数的数据模型。通过对电镀工艺进行抽象描述,简化了数据结构,实现了电镀生产流程数字化运作。     

皖维集团废渣综合处理环保技改工程1000t／d生产线控制系统构建及分析

在皖维集团废渣综合处理环保技改工程的控制系统中，我们成功地采用了环形拓扑网络结构，使ETHERNET、MODBUSPLUS、INTERBUS三者有机结合，充分利用了工业以太网的高速性和现场总线网的可靠性，是具备FCS现场总线控制系统特点的新一代DCS集散控制系统，使控制系统的实时特性和安全特性得到极大的提高，     

一种现场总线与以太网互联的设计与实现

介绍目前解决现场总线与以太网互联问题的两种最具代表性的方案,在此基础上设计了一套即现实可行、又操作简便、符合当今社会现状的解决方案:现场总线 以太网 TCP/IP OPC方案,并给出该方案的网络结构、互联参考模型以及软硬件的设计,重点论述硬件平台的选择,软件设计中所采用的多线程技术及缓冲区技术。实践证明,该方案不仅可以很好地解决目前控制系统的全分散、全开放和工业过程互操作问题,同时也可满足工业网络与Internet集成的需求,并具有良好的性价比和广阔的应用前景。     

基于现场总线的橡胶密封条生产线控制系统

将CC-Link现场总线技术应用于橡胶密封条生产线控制系统,通过现场总线将密封条生产线上的相关设备联网,形成现场总线网络,利用现场总线网络传输速度高的优点,实现橡胶密封条生产线上所有联网设备工艺参数的实时监控和同步调整,从而提高橡胶密封条生产线的运行速度,降低废品率,在保证产品质量的前提下还可降低能耗和单耗。     

变电站综合自动化与整流所监控一体化的改造

介绍了对整流所的改造采用多相整流降低谐波,采用电力系统综合自动化装置将供配电系统的继电保护、电力设备的监控和整流系统自动化控制通过现场总线和以太网进行通讯传输,构成分散与集中式相结合的计算机综合自动化控制系统。通过改造使系统技术先进、性能可靠、自动化程度高。     

污水处理控制系统通信网络及系统总体设计

本文简单介绍了污水处理工艺,提出了由工业以太网与PROFIBUS现场总线的组成的通信网络方案,给出了控制系统硬件组态及实现步骤,提供了硬件组态图和主从站界面图,并详述了系统软件设计内容。实践表明,该设计具有很好地推广价值。     

浅谈工业光总线控制系统的应用

工业光总线控制系统(Industrial Optical bus Control System简称OCS),信号通过光纤传输。将工业光总线技术应用于各工业控制领域,实现了信号可软件配置I/O,具有优异的扩展、扩容性能;光纤传输具有传输效率高,抗电磁干扰能力强,信号衰减少等特点。另外还具有实时诊断功能,可实现设备远程智能调试、故障处理及维护、智能管理设备,而视频监控信号的光纤总线传输方式可实现智慧工厂;一般均冗余配置,信号传输安全可靠;光纤取代铜芯线缆,节省信号传输环节的成本,响应了国家低碳发展号召。     

陶瓷墙地砖坯料分发与配比控制系统的设计

本文介绍一种陶瓷墙地砖生产线坯料分发与配比控制系统的设计。该系统基于分步控制、集中管理的思想,使用现场总线和工业以太网技术,合理配置工控机、PLC及分布式I/O组成上、下位机的坯料分发与配比控制单元,具有实时监控、准确高效、稳定可靠等优点,能满足生产的需要。