JWF1203梳棉机梳理工艺问题及优化

介绍JWF1203梳棉机的特点和存在的问题,对生产过程中梳理不充分、纤维损伤大、机采棉落棉少、排杂不彻底、差别化纤维落棉多成本高、涤纶纤维高速道夫落网、盖板踵趾面不耐磨等问题进行了工艺优化,实践证明通过采取合理工艺措施能够有效解决梳理中出现的问题,实现梳理高效率高质量。     

超大齿距刺辊针布的设计原理和应用

介绍了超大齿距刺辊针布柔性分梳的原理。大幅降低纵向针尖距可减少纤维损伤,薄尖可提高穿刺能力,弧齿负底角可加强排杂。在实际生产中应用于细绒棉、差别化纤维,实现了柔性分梳理念,使纱线质量稳定,强力得到明显提高。     

梳理重定量工艺优化的实践和探讨

介绍梳棉重定量条件下的工艺特点。实践中采取合理控制速度、隔距、气流等措施,能够解决重定量带来的梳理质量降低、纤维转移不畅、梳理不充分、纤维飞散、杂质清除不净等一系列问题,实现重定量条件下梳理质量的稳定提升。     

“陆S纺纱工艺”的梳棉均衡柔和梳理工艺探讨

梳棉工序的工艺及梳理元件配置与设计不仅关系到生条的梳理品质,更对成纱质量影响重大,因此与梳理相关的工艺技术创新依然是梳理技术应用发展的方向。本文所提出的"陆S纺纱工艺"梳棉均衡柔和梳理工艺的技术理念,是重点针对梳棉工序梳理工作介质对最终纱线品质的影响项目和程度,而提出的具有可操作价值的均衡柔和梳理工艺应用原则,具体化地强调通过实施均衡柔和梳理工艺措施,排除有害疵点、减少纤维损伤,从而达到改善成纱品质、降低梳理成本及提升梳理产能的目的。     

涤纶纤维梳理典型问题控制措施

分析加工涤纶纤维梳理过程中常见的典型问题,在实践中针对涤纶纤维静电、成条蓬松、吸湿性差、长度较长、并丝僵片含疵多、油剂含量差异大造成梳理效果差的问题,采取相应的工艺调整、合理进行针布配置等措施,保证了涤纶的梳理质量。     

Lenzing马赛尔纤维混纺纱线的开发 和工艺优化研究

为开发生产Lenzing马赛尔纤维混纺纱线,并提高产品质量,通过分析马赛尔纤维的性能,探索马赛尔混纺纱的工艺要点,合理设计纺纱工艺参数,例如清梳联工序采用柔性开松,柔性梳理,降低纤维损伤;并条工序减少并合根数、降低总牵伸倍数与牵伸不匀率、稳定条干水平,提升纤维伸直平行度;细纱工序适当放大罗拉隔距,减少牵伸力波动,稳定细纱条干CV%值水平。经过系列工艺优化措施,明显改善可纺性能,顺利纺出符合质量要求的马赛尔混纺纱线,为企业新产品开发提供实践经验和技术支持。     

梳棉工艺与梳理器材设计探讨

根据实现对纤维平衡梳理、柔性梳理和充分梳理的要求,提出适当增加针齿密度、减缓分梳速度、放宽分梳点隔距的做法,以有利于保护纤维,提高梳理质量。梳棉工艺试验结果证明,后部工艺及刺辊齿条的改进可减少纤维损伤,提高纤维转移率。通过降低除尘刀高度、适当缩短第一落杂区长度,可降低短绒率及落棉率。适当控制小漏底各点隔距及刺辊与大漏底鼻尖隔距,可增强短绒的排除能力,提高梳理器材的使用寿命。同时,通过对盖板针布与锡林针布分梳纤维状态分析,对盖板针布和锡林针布的设计作了调整。试验结果表明,盖板花中的短绒率和杂质吸收率均得到改善。等隔距分梳可有效改善和稳定分梳效果。此外,对道夫针布齿形及清梳工艺配合方面也提出了改进方法。最后,在A186梳棉机上的试验表明,改进后的工艺及器材得到的生条及纱线指标均得到明显提高。     

纤维损伤与梳理工艺措施

讨论了1．清梳过程中纤维损伤的分类和成因,2．纤维损伤对成纱质量的影响,3．减少纤维损 伤的工艺措施,4．测定纤维潜在损伤的方法。     

清梳联柔性梳理针布的设计原理

介绍了高速条件下柔性梳理的相关原理,为解决高速梳理中存在的高速不高产、高产不高质的矛盾,提出系统柔性梳理针布的理念,采取"矮、浅、尖、薄、密、小(角度)、硬、光"的设计措施,重在提高针齿纤维穿刺梳理、控制纤维运动、提高转移率、减少了针面负荷,实现梳理充分、棉结清除率高、纤维损伤减少的梳理效果。     

锡林附加分梳器材提高梳理质量的工艺实践

介绍了锡林附加分梳器材的作用和功效,分析了锡林附加前后固定盖板、棉网清洁器等分梳器材组合的作用原理及对梳理质量的影响,通过实践验证分梳附加器材在自由梳理、排除杂质、下泄气流、预分梳分离纤维束及整理单纤维梳理效果等方面具有积极的作用。在梳理过程中合理加装分梳附加器材并优化工艺,能够明显提高梳理质量。     

清梳联纺差别化纤维降低棉结的技术探讨

研究了减少差别化纤维棉结的问题。分析清梳联纺差别化纤维棉结产生的原因,在生产中采用了以下技术措施来降低棉结:①合理控制回花;②优化各单机效率;③调整棉箱工艺;④优化梳棉机工艺隔距;⑤采用大白鲨锥齿型锡林、刺辊针布;⑥合理控制温湿度。结果表明采用以上技术手段能够有效控制棉结。     

纤维损伤与梳理工艺措施

讨论了1．清梳过程中纤维损伤的分类和成固，2．纤维损伤对成纱质量的影响，3．减少纤维损伤的工艺措施，4．测定纤维潜在损伤的方法。     

负离子纤维/玉米聚乳酸纤维/棉纤维混纺精梳纱产品的开发

介绍了永久性负离子粘胶纤维和玉米纤维的性能特点,通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对负离子粘胶纤维和玉米纤维混纺纱质量的影响,探讨了提高混纺纱质量的技术措施。     

梳棉基础工作对梳理质量的影响与控制

介绍了梳棉五项基础工作对梳理质量产生影响的因素。实践中采取提高装配基础精度、控制系统误差、合理工艺设计、减少器材选配差异以及加强动态维护保等措施,做到基础部件圆、灵、直、平、准、光、同、锐的高精度,使梳理质量得到稳定和提高。     

大豆蛋白纤维可纺性能的研究

介绍了大豆蛋白纤维的开发 ,并对大豆蛋白纤维的性能进行了研究分析 ,总结纤维的可纺性能 ,针对纤维的特点 ,探讨了大豆蛋白纤维纺纱工艺 ,简述了该纤维的纺纱工艺流程选择、各工序工艺措施 ,以及各工艺措施对成纱质量的影响。     

梳棉机弹性盖板花异常状态原因及控制

介绍锡林-盖板间梳理纤维运动的特点及盖板落棉具体异常状态。发现引起盖板花异常状态的因素主要有锡林、盖板的几何尺寸,纤维的性能,环境温湿度,梳理气流、工艺及设备管理,设备基础件的精度等。在生产中,可根据纤维性能,通过调整活动盖板植针方式、角度、针高以及锡林针布工作角度和密度等,合理选配针布,合理设计工艺,加强基础管理,从而控制盖板花状态异常,稳定梳理质量。     

柔性梳理在色纺纱工艺中应用

阐述了纤维染色后性能变化的特性,分析了色纺纱生产过程中梳理难点,通过柔性梳理理念对梳棉机针布选型分析,并进行成纱质量对比。结果表明:选用基厚较薄和齿距较大的锥齿针布,使针布的横向齿密加大,提高了对纤维的分梳强度和次数,纵向齿密减小,减少握持梳理对纤维的损伤,能有效降低成纱棉结、色结。     

对超细涤纶纤维梳理过程中棉结的初步探讨

对超细涤纶纤维与普通涤纶纤维的梳理所产生棉结进行对比试验,并作了初步理论分析。认为超细纤维须避免重复梳理,其梳理强度应弱于普通纤维,梳理时间应比普通纤维短,根据超细纤维的特性,应有相适应的梳理工艺和分梳元件解决梳理棉结问题。     

超细旦丙纶梳棉工序纺纱工艺

根据超细旦丙纶纤维的纺沙特性,对核棉工序的纺纱工艺进行了研究。结果表明：纺制超细旦丙纶纤维时,应减低梳棉喂入量;减少刺辊分梳强度;增强锡林刺辊间的转移能力;增加道夫转移率;减少纤维的平均梳理时间并选择适宜的针布等。     

再生有色涤纶短纤纺纱工艺优化研究

分析再生有色涤纶短纤的技术特性,幵与原生涤纶的性能进行比较,针对再生有色涤纶短纤断裂强度低和断裂伸长率低的缺陷,应用柔性工艺,减少了在开松、梳理和牵伸过程中对纤维的损伤.结果表明:优化工艺后,成纱质量水平提高,在降低千米棉结和十万米纱疵方面效果明显,同时提高了自络生产效率,可为色纺企业提高纱线品质,提供实践经验和工艺创...