差别化纤维梳理和质量控制的新思路

分析了差别化纤维梳理和质量控制传统思路存在的问题,针对差别化纤维的特点,提出创新柔性梳理微观工艺减少纤维损伤、优化高速高效高质工艺路线、做好基础工艺减少累计误差、合理运用新型器材提高质量等措施。实践结果表明,新措施明显改善了差别化纤维的梳理质量和效率。     

新型矮浅高密型弹性盖板针布的设计原理和应用实践

介绍新型矮浅高密型弹性盖板针布采用针高矮、上膝浅、密度大且横向密度小于0. 317 5mm,植针进口出口渐密分区,根据纤维不同设计不同角度的设计理念。提高锡林盖板间纤维交换次数、合理设置纤维梳理通道、减少针面负荷、提高抗轧能力、加强盖板针齿间的拦截功能。实践中运用于梳理不同纤维,解决了针布嵌杂、梳理效果差、落棉多,细小杂质难清除等问题,提高了梳理效果。     

清梳联技术发展对针布的要求探讨

介绍了清梳联梳棉机发展趋势,通过增加梳理面积、使用固定梳理件等措施使产品质量有了大幅度提升。但在梳理器材方面存在寿命短、嵌杂、偶发性纱疵倍增,高速不高效、不高质,高耗能、不高产等问题。探讨指出:梳理针布必须从制作工艺、针齿几何尺寸设计等方面入手,实现快速转移、少损伤、延长使用寿命和提高产品质量。     

超大齿距刺辊针布的设计原理和应用

介绍了超大齿距刺辊针布柔性分梳的原理。大幅降低纵向针尖距可减少纤维损伤,薄尖可提高穿刺能力,弧齿负底角可加强排杂。在实际生产中应用于细绒棉、差别化纤维,实现了柔性分梳理念,使纱线质量稳定,强力得到明显提高。     

梳棉工艺与梳理器材设计探讨

根据实现对纤维平衡梳理、柔性梳理和充分梳理的要求,提出适当增加针齿密度、减缓分梳速度、放宽分梳点隔距的做法,以有利于保护纤维,提高梳理质量。梳棉工艺试验结果证明,后部工艺及刺辊齿条的改进可减少纤维损伤,提高纤维转移率。通过降低除尘刀高度、适当缩短第一落杂区长度,可降低短绒率及落棉率。适当控制小漏底各点隔距及刺辊与大漏底鼻尖隔距,可增强短绒的排除能力,提高梳理器材的使用寿命。同时,通过对盖板针布与锡林针布分梳纤维状态分析,对盖板针布和锡林针布的设计作了调整。试验结果表明,盖板花中的短绒率和杂质吸收率均得到改善。等隔距分梳可有效改善和稳定分梳效果。此外,对道夫针布齿形及清梳工艺配合方面也提出了改进方法。最后,在A186梳棉机上的试验表明,改进后的工艺及器材得到的生条及纱线指标均得到明显提高。     

柔性梳理在色纺纱工艺中应用

阐述了纤维染色后性能变化的特性,分析了色纺纱生产过程中梳理难点,通过柔性梳理理念对梳棉机针布选型分析,并进行成纱质量对比。结果表明:选用基厚较薄和齿距较大的锥齿针布,使针布的横向齿密加大,提高了对纤维的分梳强度和次数,纵向齿密减小,减少握持梳理对纤维的损伤,能有效降低成纱棉结、色结。     

E86精梳机高效梳理器材配置解析

探讨了E86精梳机的梳理针布配置。分析了E86高效精梳机采用"重定量、短喂给"工艺措施实现低落棉、高质量针布配置的特点,并与传统针布配置规格进行了对比。通过实例介绍了配置高密度渐密锡林和顶梳针布的设计机理和进步特点。认为:精梳锡林和顶梳采用增加梳理扇面、提高梳理齿密、合理齿型设计、强化表面处理提高光洁度等措施,提高了精梳梳理度和穿刺能力,解决了容易嵌花,长纤维流失,短纤维进入精梳条,齿尖不耐磨损等问题,有利于E86精梳机实现高速高产高质高效。     

Lenzing马赛尔纤维混纺纱线的开发 和工艺优化研究

为开发生产Lenzing马赛尔纤维混纺纱线,并提高产品质量,通过分析马赛尔纤维的性能,探索马赛尔混纺纱的工艺要点,合理设计纺纱工艺参数,例如清梳联工序采用柔性开松,柔性梳理,降低纤维损伤;并条工序减少并合根数、降低总牵伸倍数与牵伸不匀率、稳定条干水平,提升纤维伸直平行度;细纱工序适当放大罗拉隔距,减少牵伸力波动,稳定细纱条干CV%值水平。经过系列工艺优化措施,明显改善可纺性能,顺利纺出符合质量要求的马赛尔混纺纱线,为企业新产品开发提供实践经验和技术支持。     

不同盖板植针形式对梳理质量的影响

不同活动盖板植针形式有不同的功能和特点。在选择植针形式时,注重植针密度与纤维摩擦系数结合、纤维梳理和排杂结合、角度控制和纤维释放结合,可使排杂顺畅,梳理充分,控制得当,从而发挥盖板梳理的最大效能。     

JWF1203梳棉机梳理工艺问题及优化

介绍JWF1203梳棉机的特点和存在的问题,对生产过程中梳理不充分、纤维损伤大、机采棉落棉少、排杂不彻底、差别化纤维落棉多成本高、涤纶纤维高速道夫落网、盖板踵趾面不耐磨等问题进行了工艺优化,实践证明通过采取合理工艺措施能够有效解决梳理中出现的问题,实现梳理高效率高质量。     

梳棉机刺辊下分梳板的实验与分析

对Ａ１８６型小漏底式梳棉机与刺辊下分梳板式梳棉机分梳纤维效果作了系列对比实验，对其在相同机械条件下分梳棉纤维产生的后车肚落物，盖板花，输出生条中纤维伸直度，分离度，棉结，杂质及条干不匀率等数据作了分析，采用刺辊下梳板取代小漏底可增强耐机对喂入纤维层的预梳理及排小杂能力，有效减轻西林，盖板主分梳区的分梳负荷，使其细致梳理纤维作用增强，保证了梳棉机高速高产时的质量。     

棉纺锡林针布新齿形的创新原理

分析了棉纺梳理锡林针布9种新型针布齿形创新的原理,从针布几何尺寸和针布设计特点进行了分析和比对,证明新型锡林针布齿形创新优势是角度小、纵向齿距大、齿浅、齿顶齿形多变、圆弧工作面增大,能够有效控制纤维、转移纤维、梳理纤维、释放纤维、保护纤维、排除杂质,提高纤维的伸直度、平行度、分离度,实现梳理质量的高质、高产和高效。     

梳理针布的发展趋势浅析

以锡林针布为例,从针齿高度、工作角度、齿距、基部厚度、齿形设计、齿表面处理等方面论述针布发展趋势。针布将向矮、尖、浅、薄、密方向发展;齿表面处理将向提高耐磨性,减少纤维损伤的趋势发展;齿形设计将向多样化发展以尽可能提高梳理的效能（针对不同纤维和产量）。     

优势纺纱工艺梳棉重定量研究

为了推广优势工艺,对梳棉重定量进行了工艺优化试验.通过合理选择工艺配置,精选梳理器材,在JWF1213高产梳棉机上实现了生条重定量条件下的"柔性梳理",结合半制品、成纱质量,与传统工艺进行了对比分析,验证了优势工艺在生产中可广泛推广应用的可行性.     

再生有色涤纶短纤纺纱工艺优化研究

分析再生有色涤纶短纤的技术特性,幵与原生涤纶的性能进行比较,针对再生有色涤纶短纤断裂强度低和断裂伸长率低的缺陷,应用柔性工艺,减少了在开松、梳理和牵伸过程中对纤维的损伤.结果表明:优化工艺后,成纱质量水平提高,在降低千米棉结和十万米纱疵方面效果明显,同时提高了自络生产效率,可为色纺企业提高纱线品质,提供实践经验和工艺创...     

梳棉机弹性盖板花异常状态原因及控制

介绍锡林-盖板间梳理纤维运动的特点及盖板落棉具体异常状态。发现引起盖板花异常状态的因素主要有锡林、盖板的几何尺寸,纤维的性能,环境温湿度,梳理气流、工艺及设备管理,设备基础件的精度等。在生产中,可根据纤维性能,通过调整活动盖板植针方式、角度、针高以及锡林针布工作角度和密度等,合理选配针布,合理设计工艺,加强基础管理,从而控制盖板花状态异常,稳定梳理质量。     

表面强化金属针布的梳理特质和应用效果

介绍了表面强化金属针布的设计理念和特质。为进一步提高梳理效果、减少纤维损伤、延长使用寿命、扩大适纺范围,表面强化金属针布以薄尖、穿刺能力强、几何尺寸合理、高光洁度齿身的设计理念,采取齿身表面涂层强化技术,重点提高针布的耐磨度、光洁度、锋利度。不同纤维的梳理结果表明,表面强化针布可有效改善梳理效果、保护纤维、降低短绒率、提高纱线品质,延长针布使用寿命。     

植针式固定盖板的纺纱效果分析

采用植针式固定盖板在JWF1204型高产梳棉机进行了纺纱实验.实验结果表明,植针式固定盖板针齿间不易充塞纤维,对纤维的损伤较小,产生的棉结少.     

柔性纤维混凝土的疲劳特性研究

将柔性纤维掺入水泥混凝土可以大幅度提高混凝土的弯曲疲劳等路用性能,并通过试验建立了柔性纤维混凝土的疲劳方程.结果表明,柔性纤维不但能使混凝土的强度提高,更主要的是可以在重交通条件下,可成倍地提高混凝土的弯曲疲劳寿命.     

C80和TC19i高产梳棉机关键技术进步分析

介绍C80和TC19i高速高产梳棉机的特征及关键技术点。通过分析指出:C80梳棉机继续保持1. 5 m幅宽,锡林直径与C60和C70梳棉机相比有所增加,锡林固定盖板实现"紧隔距、强梳理"的理念,工作盖板根数继续保持40根、附加固定盖板和棉网清洁的数量比以往有所增加,为实现高速高产提供了条件; TC19i梳棉机幅宽保持1. 28 m、采用大直径锡林、多开松、锡林盖板安全隔距、道夫下移控制气流的理念,继续保持较多的固定盖板配置、锡林与活动盖板实现"紧隔距、强分梳"的理念。二者有一定区别,各有优势,都将为实现高产优质高效发挥积极的作用。