方进椭型钢轧制变形过程三维有限元模拟

应用MARC／autoforge商用有限元软件，对方轧件在椭圆孔型中的轧制变形过程进行热力耦舍模拟。研究了模拟过程中的轧件温度场的分布及变化规律以及轧制能力参数在轧制过程中的变化。分析计算说明，采用有限元模拟的方法可以较好地反映金属的实际变形情况。     

轧制过程中粗轧宽度变形的三维有限元模拟

应用MARC／autoforge商用有限元软件，对长方形轧件在热轧粗轧过程的宽度变形过程进行热力耦合模拟。简介了宽展的种类及其组成，模拟研究中主要计算了板坯在粗轧过程中的宽展量。分析计算说明，采用有限元模拟的方法可以较好地反映板坯宽度变形的实际情况。     

考虑轧辊弹性压扁的铝带冷轧轧制力有限元模拟研究

以ANSYS/LS-DYNA为分析软件,将轧辊辊身设置为弹性体,模拟分析了刚性轧辊轧制力、弹性轧辊轧制力、不带张力和带张力等情况下的轧制.从分析中可以看出轧制力的影响规律,便于指导生产,降低试验成本,具有一定理论意义和实用经济价值.     

60 kg/m钢轨热轧过程的三维有限元模拟

采用非线性有限元软件MARC/AutoForge，通过三维弹塑性热力耦合的有限元方法模拟了重轨800-I孔的变形过程，分析了轧件上等效应力、应变场、温度场和轧制力。轧件最大变形值于帽形腰腿圆弧和两侧腿尖处，在轧件中部靠近表面区域升温最大。     

考虑轧辊弹性压扁的铝带冷轧轧制力有限元模拟研究

在冷轧轧制中轧辊会产生弹性压扁,对轧制力影响较大.文章以ANSYS/LS-DYNA为分析软件,将轧辊辊身设置为弹性体,模拟分析了刚性轧辊轧制力、弹性轧辊轧制力,不带张力、带张力等情况下的轧制.从分析中,可以看出轧制力的影响规律.可以指导生产,降低试验成本,具有一定理论意义和实用经济价值.     

考虑轧辊弹性压扁的铝带冷轧轧制力有限元模拟研究

在冷轧轧制中轧辊会产生弹性压扁,对轧制力影响较大。本文以ANSYS／LS—DYNA为分析软件,将轧辊辊身设置为弹性体,模拟分析了刚性轧辊轧制力、弹性轧辊轧制力、不带张力、带张力等情况下的轧制。从分析中,可以看出轧制力的影响规律。可以指导生产,降低试验成本,具有一定理论意义和实用经济价值。     

中厚板轧制变形数值模拟

主要利用Gleeble-1500D热模拟机模拟压缩实验和ABAQUS有限元模拟软件建模,对济钢宽厚板厂X70管线钢的轧制变形过程进行热力耦合模拟计算,根据模拟计算结果对典型道次的应力、应变、板型等进行分析,为轧钢生产提供合理的工艺参数,以期延长轧机寿命、提高产品质量和减少试错过程的消耗。     

异步轧制的过程的有限元模拟

应用弹塑性有限元商用软件Marc对二辊异步轧制过程进行了分析计算。给出了变形过程中的力学参数如应力，应变等变化状态，是确了异步轧帛的变形和受力状态，为轧制过程机械性能参数的合理化设置提供了依据。     

板带热轧过程中温度场的三维热力耦合有限元模拟

采用弹塑性大变形热力耦合胡了法研究了板带热轧过程，应用有限元软件MARC的二次开发技术建立了板带轧制模型，重点分析了轧制过程和变形区中轧件的温度分布和温度变化过程，计算结果与实验结果比较符合。     

板带钢轧制的有限元模拟分析

为了指导板带钢的实际生产,减少试轧次数,故采用了有限元软件ANSYS8.0建立了板带钢的轧制模型.通过接触分析的方法对高温条件下板带钢的轧制过程进行了模拟仿真,并对轧制过程中板带钢的变形及应力分布作了分析.结果表明,模拟与实测数据基本吻合.     

H型钢热轧轧制力的数值模拟

应力热力耦合大变形有限元方法,模拟了H型钢的热轧变形过程,给出了轧制力的大小及其分布方式,数值模拟结果表明：H远见 腹板与 外表面单位轧制力的最大值一般均出现在出品截面附近,目前比后大得多。此外,模拟计算值与实测值比较接近,从而证明了本模拟计算方法的正确性。     

极薄带轧制变形区轧辊压扁试验与有限元模拟

 极薄带在轧制及平整过程中,工作辊的弹性压扁对轧制压力的分布有很大影响,传统的轧制力模型已经不再适用。为了在极薄带板形板厚控制过程中得到准确的轧制力,Fleck提出了新的轧辊压扁模型。针对Fleck模型进行试验研究,同时进行有限元模拟分析。试验过程中使用合金工具钢轧辊,轧制不同厚度的轧件,通过显微镜测量变形区各部位的厚度,得到变形区轧辊的近似轮廓形状。试验与有限元模拟结果表明,随着轧件厚度的减小,变形区出现了明显的中性区,但是很难出现Fleck模型中提到的弹性卸载区,因此计算极薄带轧制力时可以忽略中性区内的弹性卸载区以简化轧制力模型。     

轧制变形的极限模拟技术

本文对上限法的发展历史进行了简略的回顾,阐述了对轧制变形模拟的实际意义,列举了轧制变形的极限模拟技术的原理及上限模拟技术的发展动态,并提出了有关的一些看法。     

普通中厚板轧制过程的有限元模拟

采用有限元模拟计算软件ANSYS/LS-DYNA,对中厚板轧制过程进行了模拟研究,分析了轧辊直径、展宽比、延伸率等变形参数对轧后钢板平面形状的影响,得出了变形参数对钢板平面形状的影响规律。由模拟计算结果知:轧后钢板头部始终为凸形,而边部形状则随变形参数不同而变化,钢板边部由凹形向凸形变化的临界展宽比,将随轧辊直径的增大而增大。可以此计算结果为基础,研究立辊轧边及MAS轧制过程的变形特点,以改善轧后钢板平面形状。     

轧辊弹性变形与热变形的耦合及其对冷轧带钢出口断面的影响

用影响函数分析了冷轧带钢时，普通四辊同辊系弹性变形，产用有限单元法对轧机工作辊的热特生进行了三维模拟。耦合分析所得结果表明，轧辊的热特怀对带钢出口断面有重要影响，利用影响函数法和有单元法耦合分析轧辊的弹性变形和热变形可以比较准确地预报轧个的出口断面。     

超低碳贝氏体钢热变形时组织演变的有限元模拟

分析了(％)0．07C-0．056Nb-0．01Ti-0．42Cu-0．26Mo-0．0031B微合金化超低碳贝氏体钢热压缩过程的动、静态再结晶数学模型。利用有限元分析软件MSC．Autoforge，采用热-力耦合的弹塑性有限元方法(FEM)，模拟了压缩过程中的应变场和温度场。在此基础上，通过编写用户子程序，将热弹塑性有限元模型与组织演变模型结合起来，计算了在此过程中再结晶晶粒尺寸和再结晶分数，结果表明，对尺寸测量值的范围为34．3～65．3μm的再结晶晶粒，其晶粒尺寸模拟值的范围为32．4～61．1μm，对应值相对误差小于11．8％。     

H型钢轧制过程三维弹塑性大变形有限元模拟

针对轧制Ｈ型钢过程中易出现产品缺陷等问题,应用有限元软件（ＭＡＲＣ）的二次开发技术建立了Ｈ型钢的轧制模型,模拟了轧制过程。给出了Ｈ型钢的腹板、翼缘及其交界区３点在轧制过程中的应力及金属流动变化情况。结果表明,轧件出口后轧制断面上轧制方向的残余应力是造成Ｈ型钢腹板屈曲及其他缺陷的主要原因     

钢轨万能轧制过程的三维弹塑性有限元模拟研究

以冷轧铅为模型 ,用MARC有限元软件对钢轨的轧制过程进行三维弹塑性模拟 ,并分析轧制状态下钢轨内部应力的分布以及轧后残余应力分布 ,为提高钢轨质量 ,适应国内高速铁路的建设奠定了理论基础。     

热轧三机架连轧轧板过程的二维有限元模拟

应用MARC／AutoForge有限元软件，对轧件在三机架连轧变形过程进行热力耦合模拟。研究了模拟过程中的轧件温度场的分布及变化规律以及轧制力能参数在轧制过程中的变化。分析计算说明，采用有限元模拟的方法可以较好地反映金属的实际变形情况。     

中厚板轧制过程的数值模拟分析

在中厚板轧制成形过程中采用有限元方法进行数值模拟分析可以为实际生产提供合理的工艺参数，便于延长轧机的寿命。提高产品质量和减少试错过程的消耗等。文中阐述了利用有限元软件对中厚板轧制成形过程的非线性数值模拟分析中的一些广为关心的问题，包括：摩擦力在轧件表面的分布情况以及摩擦力大小对轧制过程的影响；材料的等向强化模型、运动强化模型和混合强化模型对中厚板轧制过程的影响；热一力耦合对厚板轧制成形过程的影响及其数值模拟分析方法。