河南油田稠油井套管损坏原因分析与措施研究

河南油田稠油油藏特点决定了生产周期短、注汽频繁、出砂汽窜现象严重，加上套管质量等因素的影响，套管损坏较为严重。通过对稠油套管损坏井的调查与分析，找出了河南稠油热采井套管损坏的主要原因，并提出了相应的预防措施，配套相应的套管修复工艺技术，为稠油后期开发提供了技术保证。     

吐哈油田套管损坏机理分析及套管保护技术

统计分析了吐哈油田各采油厂套管损坏情况,指出吐哈油田套损主要形式是套管变形,套损点对应岩层主要为泥岩,套损部位主要集中在油层段及其顶部以上30m以内,套损主要原园是高压注水导致泥岩吸水发生蠕变膨胀迫使套管变形,油井变形大干水井的原园与油井生产压差过大有直接关系。通过研究提出了套管损坏的预防方法。即开发前期的预防方法和开发中的预防方法。     

我国油田套管损坏的原因探讨

近年来,我国油田套管损坏速度呈直线上升趋势,有的井不足1年时间,有的井刚完井1个月套管就坏了,给原油生产带来重大损失。套管损坏,一是套管柱设计不合理,特别是在盐岩、泥(页)岩地层,设计载荷偏小;二是不合理的注水,加速了套管的损坏;三是套管柱强度设计本来就不富余,射孔给套管带来一定的损害,加速了套管损坏;四是套管的外腐蚀使套管穿孔造成内腐蚀,腐蚀使套管更易损坏;五是油层出砂、固井质量、套管缺陷等使套管损坏。造成套管损坏的因素很多,具体到每口井必然有一些主要因素,找到主要因素才好采取防范措施。     

辽河油田稠油井套管损坏原因分析与治理措施

通过对辽河油田油水井套管损坏情况的全面调查与分析，找出了造成辽河油田稠油井套管损坏的主要原因，并提出了相应的预防措施；针对套管损坏的不同程度，提出了相应的修复复产治理技术，即套管加固密封工艺技术、爆炸整形修井工艺技术、套管补贴工艺技术、取换套管工艺技术、套管内例钻工艺技术、电潜泵和电缆打捞磨铣工具的研制等。实践证明，这些技术能够针对辽河油田的实际情况，有效预防套管损坏井的发生和恢复部分因套管损坏严重而停产的油水井的生产，为油田稳产、上产创造有利条件。     

江苏油田套管损坏原因分析及预防

江苏油田近年来套管损坏越来越严重，严重地影响了油田生产，造成了巨大的经济损失。在认真、全面的调查研究基础上，就江苏油田套管损坏情况进行了初步分析，初步掌握了江苏油田的套损现状、一般规律和损坏原因，并据此提出了套管损坏的预防措施和对策。     

河南油田稠油井套管损坏原因分析与措施研究

河南油田稠油油藏特点决定了生产周期短、注汽频繁、出砂汽窜现象严重 ,加上套管质量等因素的影响 ,套管损坏较为严重。通过对稠油套管损坏井的调查与分析 ,找出了河南稠油热采井套管损坏的主要原因 ,并提出了相应的预防措施 ,配套相应的套管修复工艺技术 ,为稠油后期开发提供了技术保证。     

泥岩蠕变导致套管变形损坏机理分析

油田注水开发以后，泥岩吸水蠕变使非均匀地应力作用于水泥环和套管，通过对泥岩吸水蠕变以后，在远场地应力作用下，对水泥环与地层接触的第二界面和水泥环与套管接触的第一界面压力的数值仿真分析，提出了泥岩吸水蠕变诱发地应力在井眼周围产生应力集中，迫使水泥环和套管在最大水平地应力方向产生椭圆形缩径变形，是造成套管变形损坏的直接原因，而且水泥环与套管接触的第一界面的椭圆形外压力分布规律与水平地应力方向、套管变形趋势相反，说明水泥环在套管抵抗非均布外载中起到改变受力边界条件的作用。     

套管损坏原因及套损修复技术分析

随着油水井服役时间的延长．套管损坏率也在不断增加，影响了油田的生产和效益。分析认为，套损受地质因素、工程技术因素和油层开发方式的影响。针对不同的套损原因，提出了具体的套损修复方法，对预防、延缓套损发生，延长油水井寿命，增加原油产量都有帮助。     

中原油田套管损坏原因分析及预防

中原油田油水井套管的损坏主要以变形，穿孔和错断三种形式出现，主要分布在盐膏层发育，断层的复杂区块和调整井集中的主力生产区块。从地质，工程及腐蚀三方面详细分析了套管损坏原因。从搞好管柱结构设计，提高钻井工程质量，加强射孔作业管理，合理设计注水参数及规范注水操作规程，加强增产措施的管理等方面给出详细的套管损坏的预防措施，对套管损坏的修复方法进行了分析。并对存在的问题及攻关方向提出了自己的看法。     

五口热采井套管损坏原因分析

介绍了辽河油田曙光地区杜６６块五口热采井套管损坏情况。分析认为，热注开采稠油，泥岩膨胀和流动均是造成套管破坏的主要原因。提出了防止套管损坏的十点对策建议．     

注水开发油田泥岩层套管蠕变损坏机理研究

注水开发油田的套管在泥岩层中发生对称缩径变形而损坏,这是由于套损段周围的泥岩进水软化后,岩石力学特性发生变化,改变了作用在套管上的非对称外挤蠕变载荷的分布并加大了该载荷所致。鉴于此,根据泥岩含水量与泥岩力学特性的关系,建立了套管水泥环泥岩蠕变力学模型,研究了围岩弹性模量对蠕变载荷大小及分布的影响,以及在该载荷作用下套管弹塑性变形的规律,揭示了在注水开发一段时间后套管往往受蠕变载荷作用而损坏的机理。     

套管损坏原因分析及防治措施

中原油田自１９７９年投入开发以来，油水蝇套管损坏较为严重，文中对中原油田油水井套管的损坏原因，从地质，工程，油田化学三个方面进行了分析，并提出了防治措施。     

温米油田套管损坏原因分析及预防措施

温米油田经过十几年的开发,二次采油及井下作业等各种因素的相互影响造成油田套管损坏井逐年增加。根据历年套管损坏井统计分析表明，随着油田注水压力、地层压力的提高，套管损坏井越来越多。从套管损坏发生的区块、时间、井型、套管损坏变形性质及井下作业的影响等5方面进行了调查。经研究分析认为，温米油田的套管损坏主要原因是射孔、酸化压裂等井下作业以及注水开发和存在断层；次要原因是腐蚀、注气、钢材质量等。提出了预防套管损坏的措施，可为油田的套管损坏治理提供参考。     

江汉油田盐膏层套管损坏原因分析

江汉油田潜江组盐膏层比较发育，盐层在纵向上与泥岩组成的韵律层多达82个，存在多套压力层系。构成了潜江组复合盐膏层。由于盐膏层井径不规则，固井时水泥浆容易窜槽，导致固井质量差，油、水井套管较易破坏。为了确保油田产量，每年需在同区块钻相应数量的调整井以补充因套管损坏等原因报废的井。在广泛调查的基础上，运用地质力学的方法，全面系统地分析江汉油田套管损坏的原因及作用机理，为盐膏层蠕变评价和正确设计套管提供了理论依据。     

高压注水下套管蠕变损坏的机理研究

油田注水开发以后,由于泥岩吸水蠕变,使非均匀地应力作用于水泥环和套管而导致水泥环和套管发生径向缩径变形。通过建立套管—水泥环—泥岩围岩蠕变力学模型,定量计算和分析了井壁泥岩蠕变载荷分布和变化规律,水泥环和套管外壁径向和环向载荷分布规律,揭示了套管外壁环向载荷分布规律是引起套管变形损坏的直接原因;套管外壁径向载荷与地应力分布规律、套管变形趋势相反说明水泥环在套管抵抗非均匀载荷时起到改变受力边界的作用。通过对套管损坏机理的研究,提出预防高压注水泥岩层的套管损坏主要从防止注入水窜入软弱的泥岩夹层和提高油层附近泥岩层段套管强度两方面入手,为后续套管损坏防治工作提供借鉴。     

萨中开发区注聚区块套管损坏原因

近几年来，随着聚合物驱油方式的工业化应用，萨中开发区注聚区块葡一组油层部位套管损坏井数急剧增加，套损的加剧直接影响着聚驱井 的正常生产，同时危胁着周围水驱井网的安全，通过研究注聚区块葡一组套损特点，系统地分析了引区葡一组油层部位套损的主要原因，分析认为套损加快的主要原因：一是由于聚驱井网部分井长期超破裂压力注入聚合物溶液，导致油层破裂，出砂损坏套管；二是注聚后主力油层压力上升的同时，易在油层变差部位及二类连通的河间薄差层形成异常高压层，使通过该部位的多口油水井套管损坏，并提出了控制葡一组套管损坏的基本措施。     

套管损坏原因与修井效果

根据统计资料分析了油田套管损坏的原因,总结了不同套损类型井的修井方法,对预防套管损坏和修复工作具有指导意义。     

套管损坏井修复技术现状与研究

介绍了目前油田套管损坏井的几种修复工艺技术,从分析套管损坏原因入手,分别对修复工艺技术的流程进行论述,在套管内打通道新技术方面从组合钻具、工作原理及运用效果等方面进行了详细对比,同时,针对不同的修复工艺技术提出了今后需要进一步研究的内容。