聚丁二烯胶乳的合成

本文介绍了一种用于ＡＢＳ树脂的聚丁二烯胶乳（ＥＢＲ）的合成方法。试验重点研究了影响ＥＢＲ胶乳物性指标和聚合反应速度的主要因素，确定了适宜的组成和工艺条件，在保证ＥＢＲ胶乳物性满足ＡＢＳ树脂接枝反应的前提下，使聚合时间缩短至５０小时左右，且聚合实验重现性较好。ＡＢＳ试样的缺口冲击强度达３０．３Ｊ／ｍ。     

600nm粒径聚丁二烯胶乳的制备

以丁二烯为单体制备了小粒径聚丁二烯(PB)胶乳,并且用丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸(MAA)制备了附聚剂。通过高分子附聚法附聚小粒径PB胶乳制备了600 nm大粒径PB胶乳,考察了附聚剂用量、电解质用量、附聚时间、附聚温度、搅拌速度等因素对大粒径PB胶乳的影响。结果表明：小粒径PB胶乳最佳粒径为100 nm,附聚剂中MAA适宜用量为20%,电解质用量为0.2%,适宜附聚时间为1～3 h,温度对附聚胶乳粒径的大小影响较小。     

终止剂对聚丁二烯胶乳的影响

结合兰州石化公司5万t／a ABS树脂装置生产实际，研究了终止剂用量对聚丁二烯胶乳稳定性，乳液接枝合成ABS粉料，以及熔融掺混生产ABS树脂成品工艺性能及产品质量的影响。工业试生产结果表明，将终止剂用量由1．0质量份(以100质量份聚丁二烯计)左右提高到2．0份左右，可使聚丁二烯胶乳的机械稳定性显著提高；接枝丙烯腈和苯乙烯单体合成ABS粉料时，接枝度由78．3％提高至83.5％，凝胶生成量由每批200kg降低为20kg，ABS树脂成品的物耗因此而下降了12kg／t；与SAN树脂掺混，可使301型ABS树脂成品的抗冲击强度提高10％以上。     

吉林石化公司聚丁二烯胶乳的制备方法获国家专利

由吉林石化公司研究院开发成功的聚丁二烯胶乳的制备方法，日前获国家发明专利（专利号：ZL02131203．6）。     

常见复杂控制系统在设计和实施中应注意的问题及分析

复杂控制系统在生产过程中对于稳定生产、确保安全、提高产品质量起着重要的作用，在实际应用中也往往会遇到一些问题。就此对串级、前馈、比值等常见的几种复杂控制系统在设汁和实施中应注意的问题进行了比较详细地分析。     

窄分布液体聚丁二烯的聚合动力学及加氢效果

以环己烷为溶剂、高浓度正丁基锂(n-BuLi)为引发剂,采用阴离子聚合法合成了不同低相对分子质量液体聚丁二烯。考察了聚合温度和引发剂浓度对丁二烯聚合动力学的影响。采用GPC技术测定试样的相对分子质量及其分布;采用1HNMR技术测定试样的加氢度。实验结果表明,单体浓度对液体聚丁二烯聚合的反应速率呈一级关系,求得不同条件下假一级表观增长速率常数,得到表观增长活化能为112 kJ/mol,指数前因子为3.67×1019L/(mol.min);在聚合温度为313 K条件下,得到窄分布液体聚丁烯的聚合动力学方程;相对分子质量为1 000～3 000的窄分布液体聚丁二烯加氢后,加氢度均达到100%。     

聚合纺丝的控制系统

对锦纶长丝聚合纺丝部分的自控系统进行了简要的介绍。分别叙述了聚合装置和纺丝装置的控制,特别对总线在纺丝装置的应用进行了较详的说明。     

丁苯胶乳在油气田固井中的应用展望及粒子设计

论述了油气田固井作业的特殊要求,对丁苯胶乳作为降滤失剂的优越性进行了描述;探讨了油气田固井用胶乳的粒子结构和聚合方式;对油气田固井用胶乳的市场前景作了预测。     

间歇聚合釜控制系统的探讨

<正> 由中国化工学会化工自动化及仪表学会主办的“全国化工间歇过程自动控制学术会议”于1990年11月1日～4日在深圳举行。来自全国41个单位的54名代表到会。共收到论文35篇。论文内容涉及化工、染料、发酵、医药等工业过程中的批量生产装置,集中反映近年来我国间歇化工厂以微型计算机、可编程控制器、分散控制系统为工具,应用连续控制、离散控制和人工智能的研究成果,开展间歇过程控制研究和实践,收到显著的经济效益。参加会议代表一致认为间歇过程控制,用PLC只是初级阶段,今后在与     

银催化剂工业侧线评价装置自控设计

简要介绍了银催化剂工业侧线评价装置工艺路线,控制系统的设计原则,集散控制系统、安全联锁系统设计以及主要控制方案。该装置的自控设计实现了对生产过程的监控和各项工艺操作,保证了各控制回路稳定、准确、快速控制,在保证系统安全的前提下自动完成对银催化剂的评价及数据处理,实现了装置的综合自动化。     

主汽温控制系统的MCP-PID控制

针对电站锅炉主汽温常规控制品质不佳的问题,研究了主汽温MCP-PID控制案例。研究结果表明:MCP-PID控制器设计计算虽然和常规PID一样简单,但是控制品质已有较大的提升;当过程参数在设计条件下时,MCP-PID控制无超调,调整时间短且过程扰动抑制效果好;当过程参数在非设计条件下时,MCP-PID可以允许的过程参数变化区间宽度远比常规PID的允许变化区间宽度要宽得多。因此,MCP-PID控制器更值得推荐用于电厂主蒸汽温度控制以及类似的其他领域过程控制。     

聚丁二烯基锂/三异丁基铝引发苯乙烯阻滞负离子聚合

以聚丁二烯基锂(PBLi)为引发剂、i-Bu3Al为调节剂、环己烷为溶剂,在70～120℃下引发苯乙烯聚合,研究了n(i-Bu3Al)∶n(PBLi)对阻滞苯乙烯聚合行为的影响;并用NMR方法对反应的聚合动力学进行了研究。实验结果表明,加入i-Bu3Al时体系的聚合反应速率降低,n(i-Bu3Al)∶n(PBLi)越大,聚合反应速率越慢,甚至反应完全停滞;当n(i-Bu3Al)∶n(PBLi)=1.0、反应温度由90℃升至120℃时,聚合反应速率大幅加快,1.5 h内苯乙烯转化率达到90%以上。当n(i-Bu3Al)∶n(PBLi)较小时,两者可能形成较高活性的1∶2络合体;当n(i-Bu3Al)∶n(PBLi)较大时可能形成低活性的1∶1络合体,且1∶2络合体自身及其与1∶1络合体之间均存在构型转换。     

Smith-Fuzzy串级控制在换热器出口温度控制中的应用

换热器的温度控制系统具有非线性、大惯性、纯滞后、参数时变等特性，常规的控制方法难以达到理想的控制效果。采用Smith预估补偿的模糊控制算法结合传统PID算法构成的串级控制系统应用于换热器出口温度的控制，并在过程设备与控制多功能实验台上进行了换热器出口温度的跟踪控制实验，结果显示该算法能够显著提高控制系统的质量。     

CSTR系统控制方案设计

CSTR系统的过程控制复杂程度高、难度大，需要综合运用多种控制方法。方案针对具体控制要求，各个突破，对进料流量采用变比值控制，液位采用选择控制结合串级控制的混合控制方法，温度采用模糊控制方案，压力采用超驰控制，组分采用间接控制的思想，分别加以实现，基本达到了系统设计目标，具有一定的可行性。     

Synthesis of Azide-Functionalized Hydroxyl-Terminated Polybutadiene

This article reports ways to functionalize hydroxyl-terminated polybutadiene (HTPB) by azide groups to impart energetic properties to the polymer. Two different synthetic approaches were explored to synthesize azide-functionalized hydroxyl-terminated polybutadiene (azide-HTPB). The functionalized polymer was analyzed for structural confirmation and determination of important physical and thermal properties. Azide-HTPB obtained by azidation of 10% double bonds of HTPB showed viscosity of 11 Pa.s and a glass transition temperature of ?66°C.     

汽油加氢装置联锁控制系统的设计

介绍了汽油加氢装置中加热炉，氢气循环压缩机联锁控制系统的主要设计原则和设计方法，并对其联锁控制程序的设计加以简要说明。     

液相本体法聚丙烯装置聚合过程控制方案的改进

分析了液相本体法聚丙烯装置聚合反应过程原控制方案存在的不足 ,被控对象由原来的釜温改为釜压 ,采用SDT智能调节器对原控制方案进行了改进 ,实现了聚合反应全过程的自动控制。不仅提高了产品产量和质量 ,降低了物耗和能耗 ,且经济效益显著。目前 ,改进后的控制方案正在聚丙烯行业得到广泛的推广和应用。     

常减压蒸馏装置加热炉的优化控制

对影响常减压蒸馏装置加热炉出口温度的干扰因素进行了分析．重点介绍了优化控制方案的实施过程，如加热炉出口温度串级控制的实现，燃料油／气的自动切换和燃料调节阀流量特性的修正。通过优化控制加热炉，降低了装置能耗，每年可节省资金66．7万元。     

絮凝沉降法处理ABS丁二烯聚合工段清胶废水

 在检测分析ABS清胶废水水质特征的基础上,利用FeSO₄和CaO絮凝沉降处理该废水,系统研究了Fe2+浓度、CaO质量浓度及沉降时间等工艺参数对絮凝沉降效果的影响,得出最佳絮凝沉降工艺条件。结果表明,废水的高COD、高浊度及可生化性差主要由0.1～40 μm之间的细微悬浮颗粒物引起,其中粒径在0.1～1 μm之间的颗粒物体积分数高达65.08%;在Fe2+浓度为0.3 mmol/L、CaO质量浓度为0.15 g/L、沉降时间为30 min的最佳工艺条件下,COD和浊度去除率分别为98.28%和98.66%,处理成本约为0.20 RMB/t。该工艺具有高效率、低成本的特点。在检测分析ABS 清胶废水水质特征的基础上,利用 FeSO₄和CaO 絮凝沉降处理该废水,系统地研究了Fe²⁺浓度、CaO 质量浓度及沉降时间等工艺参数对絮凝沉降效果的影响,得出最佳絮凝沉降工艺条件。结果表明,废水的高COD、高浊度及可生化性差主要由0.1～40 μm 之间的细微悬浮颗粒物引起,其中粒径在0.1～1 μm 之间的颗粒物体积分数高达65.08%;在 Fe²⁺浓度为0.3 mmol/L、CaO 质量浓度为0.15 g/L、沉降时间为30 min 的最佳工艺条件下,COD 和浊度去除率分别为98.28%和98.66%,处理成本约为0.20 RMB/t。该工艺具有高效率、低成本的特点。