圆弧锥齿轮展成胎具

多年来我厂因没有圆弧锥齿轮加工机床,我局各煤矿用的SGW-40型输送机减速器上的圆弧锥齿轮加工不了,严重的影响采煤机械化的实现。后来我们经过反复实验,终于研制成功了圆弧锥齿轮展成胎具。把这种胎具安装在普通的万能铣床上,就可以加工圆弧锥齿轮。制作这种胎具只需几百元,把这种胎具安装在万能铣床上,就可以代替价值几万元的圆弧锥齿轮专用加工机床进行工作。经过加工实践证明:这种     

磨R刀胎具

我厂没有专用花键轴铣床,花键轴全在万能铣床加工。过去先用双刀把14毫米宽(图1)凸键铣好,然后用薄铣刀把剩下的三角形分5～6刀铣成φ54。为了提高效率和质量,我们搞一个磨成型R刀小胎具,用R刀把剩下的三角形一刀铣掉,现介绍如下。一、胎具结构1.公转部分:公转轴9(图2)下部装在底座孔里,能自由转动。滑板4装在公转轴9上部凹槽中,上有压     

自动走刀钻孔工具

为了改变用手摇尾架钻孔的方法,我们搞成了一个结构简单的钻孔工具(附图)。这种工具共由工具体1、套筒2、滚花螺帽3和固定键4组成。工作时,把工具体的平面柄部夹在车床方刀架上,套筒内的锥孔可安装钻头等刀具。这种工具可以减少机床导轨磨损,保持尾架导轨精度,减轻体力劳动强度,提高生产效率,能钻孔,也可打中心孔。     

伞齿轮牛头刨床展成法

大家都知道,用样板刀来铣切齿轮的方法是不精确的。尤其是伞齿轮的大小两端之间直径变化时,由于大小两端之间任何一个地方的齿形曲线都不相同,所以用一把样板铣刀铣切出来的齿形是不会精确的。因而要得到曲线精确的伞齿轮,就要应用展成法。     

加工伞齿轮一刀成型法

在普通铣床上用成形法加工伞齿轮时,一般工厂都采用专用的伞齿轮铣刀以“两刀”或“三刀”将齿形铣成,这种加工方法存在下列几个问题:1.需要计算工件相对铣刀的偏移量或工件的迴转量,但由于伞齿轮参数的变化,加工条件的差异,使计算出来的数值和实际调整量有出入。2.操作、调整繁琐,初学的同志不易掌握,稍一疏忽就会使工件产生齿向误差或齿厚超差。     

加工锥度自动走刀装置

普通车床(C616、C620、C630)一般均无加工锥度的自动走刀装置。因此,我厂过去加工破碎机紧定衬套、铁模锥体等零件时,就只能靠工人师傅拨动小刀架加工。因而不仅工人劳动强度大、效率低,而且质量往往也达不到要求。为此,我们将普通车床进行了改装,图1为改装前的结构;图2为改装后的结构。设计制造了一套加工锥度零件的自动走刀装置,即是将一台分离驱动车床的横向进刀装置进行     

车床尾座自动走刀

在车床上钻孔、铰孔时,都是将钻头、铰刀的锥柄安装在尾座套筒的锥孔中,用手摇尾座后端的手轮,使钻头、铰刀随套筒纵向移动,实现进刀、退刀。这种加工方法对单件、小批量生产还比较适合,但对大批量生产来说,则劳动强度较高而效率     

伞齿轮铇刀的设计

伞齿轮鉋削原理伞齒輪鉋刀是用来鉋削直齒伞齒輪的。其工作原理如下: 伞齒輪与平面伞齒輪相嚙合转动时,二者间存在有下列的关系: ω_3/ω_κ=sinδ_κ/sinδ_3 (1) 式中:ω_3、ω_κ为伞齒輪与平面伞齒輪的角速度,δ_3、δ_κ为伞齒輪与平面齒輪的节锥顶角。假使把平面伞齒輪换成切削刀具,用齒輪胚代替伞齒輪,并且使刀具沿[图一]箭头方向来回运动,则刀具与伞齒輪间的相对运动仍旧可以用公式(1)来表示,并且可以在輪胚上切出所需要的齒形。此时由于切削刀具系代替平面伞齒輪,所以刀     

小拖板自动走刀装置

普通车床通常只能实现纵向拖板和横向拖板的自动走刀,小拖板则不能自动走刀。因此,在加工锥度时,就显得很不方便。尤其在加工内锥孔铜衬套时,如手动进给光洁度就不易保证,而且增加劳动强度。为此,我厂车床组的同志,设计、制造了小拖板自动走刀装置(附图),实现了小拖板自动走刀。     

新型平面磨床自动走刀系统

叙述了新型平面磨床自动走刀系统的开发设计背景及工作原理和系统组成。采用位置测量单元，实现走刀区间的电子化定位，通过软件技术，改进控制器的性能，进行测量单元的测量计算，自动算出换向点，使自动换向做到无接触换向，避免了对限位开关的频繁撞击，提高了机床的可靠性。     

车锥度自动走刀装置

过去,我厂在C618车床上加工各种带锥度的零件时,一般都是用手摇刀架小拖板来进行切削的。这不仅效率低,而且加工质量也差。为了解决这个矛盾,我们革新成功车锥度自动走刀装置,安装在C618车床刀架部分,经使用证明,效果比较满意。现将结构介绍如下。本装置结构如图所示。使用时,只需卸下原转盘以上的部件,换上本装置,调整好锥度。然后,启动电机按钮,运动经蜗轮副14减速后传递给丝杆11,使旋转运动变成直线运动,借助原螺母2的作用,使蜗轮箱拖板3连同刀架实现自动走刀运动。刀具需退     

小拖板自动走刀装置

普通车床通常只能实现纵向拖板和横向拖板的自动走刀,小拖板则不能自动走刀。因此,在加工锥度时,就显得很不方便。尤其在加工内锥孔铜衬套时,如手动进给光洁度就不易保证,而且增加劳动强度。为此,我厂车床组的同志,设计、制造了小拖板自动走刀装置(附图),实现了小拖板自动走刀。当需要作微量手动进给时,只要拧松背帽10、轴12便不会转动,摇动原小拖板手柄,就可手动进给。     

车床尾座自动走刀

用尾架实现自动走刀钻孔,只需制造一简单工具,现介绍如下: 做一个钢套(见图示),侧面焊钢条(13×26×45mm),另一侧钻攻两个与尾架套筒键槽大小相同的螺孔。工作时,将钢套套在尾架套筒上,在套     

维修用自动走刀镗杆

我厂以往在修理各类卧式铣床及万能工具铣床的刀杆支架孔时,采用机修手册中介绍的工艺方法,在工作中遇到这样一些问题。由于镗削走刀量是靠手工操作移动悬梁实现(铣床横向工作台机动走刀速度太快,不适合镗孔),所以不仅操作繁难,特别是加工精度和光洁度很难控制。 另外,镗孔时的     

普通车床自动走刀拉直槽

在C620或CA6140普通车床上拉油线或键槽,操作者一般都采用在停车状态下,右手摇中滑板丝杠手柄,掌握进刀和退刀,并根据刻度控制拉槽深度;左手则摇床鞍往复拉削。这种方法费时费力,拉削槽的表     

提高伞齿轮加工效率的切齿刀

<正> 苏联研制成功一种图示的切齿刀,同时装有粗切和精切螺旋伞齿轮的刀片。这种切齿刀由如下部件组成:由活塞7,油缸6和罩8构成的调整刀片位置用的油缸、粗切用外刀片(图Ⅰ—Ⅰ)和精切用内刀片(图Ⅱ—Ⅱ)。刀片的调整是通过楔块2、10和螺钉9进行的。外刀片3是用夹紧螺栓4装到刀体1上,内刀片11用夹紧螺栓13和夹紧     

旋转镗床偏心盘自动走刀改造

普通活动镗床,由于缺少平旋盘自动走刀机构,在加工加氢反应器法兰口时加大了操作者的劳动强度及不安全性,无法满足加工精度的要求。     

怎样利用车床自动走刀加工键槽

在大部分小型机械厂或机械维修部,一般没有专用插床加工经常需要插键槽的轴套、联轴节、齿轮等易损零件。《机械工程师》杂志1999年第6期刊登的“怎样利用车床加工键槽”一文所介绍的方法是靠手动溜板箱使用刀具作切削运动,但这种方法操作者体力消耗较大,每插8mm键槽,需手动溜板进给手轮1小时左右。 本人通过实践发现,可以利用车床自动走刀加工键槽,方法如下： 1）如图1所示,根据键槽的规格制作成形刀具,刀具材料采用高速钢,刀具前角γ0,后角α0,一般控制在5°左右。 2）如图 2所示,刀具的安装通过调整垫片厚度保证刀具的切削刃…     

螺旋伞齿轮的铣床展成法

大家都知道,用展成法来加工齿轮,不但精确而且生产效率高。对于螺旋伞齿轮也是这样的;现代伞齿轮刨床就是利用展成法原理制成的。我厂根据展成法的原理,改装铣床来加工螺旋伞齿轮,效果很好。下面就来谈一谈螺旋伞齿轮的铣床展成法: 展成法的原理展成法的原理在“机械工人”55年7期的“渐开线齿轮插床展成法”一文中已