CH5116C/1数控车床换刀故障剖析

通过对CK5116C/1立式数控车床换刀故障的维修,对其换刀工作原理进行了分析,并通过几个具体维修案例介绍了利用原理和流程图进行维修判断的思路和方法。     

浅析西门子802D系统数控车床换刀控制

系统地介绍了霍尔元件检测刀位的简易刀架工作原理,基于西门子802D系统换刀子程序介绍了其输入、输出信号及换刀过程中的要求。针对手动、自动换刀控制,分别编制了相应的换刀PLC程序,通过程序调试实现了换刀功能。结合数控车床换刀实践,介绍了常见的换刀故障及排除方法。     

盘式自动换刀装置可靠性试验平台测控系统设计

自动换刀装置是整个现代化加工中心的重要组成部分,也是整个加工中心可靠性的薄弱环节.介绍了盘式自动换刀装置的结构原理和换刀过程,并在分析影响可靠性的故障模式和影响程度的基础上设计了可靠性综合测试试验台,包括检测点的选择、硬件的选型、控制系统的设计.本试验台可以检测可能影响可靠性的主要因素,为分析和提高盘式自动换刀装置可靠性打下基础.     

加工中心刀库换刀位置错误故障分析

针对加工中心的某一例换刀故障,分析产生故障的原因是由于两次换刀的时间间隔太短,造成PLC执行程序错误而引起换刀故障,通过修改有关程序排除了故障。     

某型卧式加工中心自动换刀系统可靠性与故障分析

首先介绍了某型卧式加工中心自动换刀系统的结构特点和换刀过程,然后对其可靠性试验数据进行了分析,并以此为基础建立了换刀系统的可靠性模型,分析了其可靠性特性,结果表明其可靠性薄弱环节为机械手装置和刀库装置。此外还从机械手故障、刀库故障、液压故障和电气控制故障4个方面对其常见故障进行了详细分析,为其可靠性改进和故障维修指明了方向。     

某型卧式加工中心自动换刀系统可靠性与故障分析

首先介绍了某型卧式加工中心自动换刀系统的结构特点和换刀过程,然后对其可靠性试验数据进行了分析,并以此为基础建立了换刀系统的可靠性模型,分析了其可靠性特性,结果表明其可靠性薄弱环节为机械手装置和刀库装置。此外还从机械手故障、刀库故障、液压故障和电气控制故障4个方面对其常见故障进行了详细分析,为其可靠性改进和故障维修指明了方向。     

加工中心自动换刀系统故障的诊断及排除

分析了两种加工中心自动换刀系统的故障——刀具交换机构故障与选刀机构故障,给出了自动换刀系统故障的诊断思路,介绍了通过系统报警信息诊断并排除故障的方法。     

龙门数控加工中心的维修

通过对日本龙门数控加工中心换刀失败故障检修的分析,表明了充分了解工作原理的必要性及通过软硬件结合迅速找到故障点的方法。     

数控车床六方刀架换刀PMC编程设计

主要介绍了数控车床换刀的PMC设计,以应用FANUC系统的数控车床换刀PMC设计为例,详细介绍了PMC换刀程序的设计过程、刀架结构及其工作原理以及刀架的常见故障。通过对整个换刀过程的分析,编制出了合理、可靠的PMC换刀程序。     

加工中心换刀故障的分析

加工中心换刀故障大概占机床故障的80%以上,尽管机床换刀机构种类各异,但大多数故障由信号不良,执行元件不良引起,通过认真分析PLC梯形图,检查信号流程即可解决.机床在换刀时要求预先进行主轴定向、回换刀原点等相关动作,如果这些动作不良,在自动换刀时会引起掉刀、损害刀具等故障(此时机床一般不会报警).下面通过两个例子加以分析.     

XKH768卧式加工中心换刀故障分析一例

我厂生产的XKH768卧式加工中心(留厂自用),在经过一段时间使用后,经常出现换刀指令中断故障。该机床的刀库设置在床身内,可安装30把刀。换刀系统根据加工程序进行顺序换刀,即先抓1号刀,依次顺推到30号刀。出现的故障是,机床执行换刀程序取1号刀时,主轴只是快速移动到坐标Z=-400mm处,刀库却不出来,机床运行也随即中止。此时我们把1号刀用手工装上,跳过1号刀的换刀子程序,机床又能正常运作,从2号刀至30号刀的抓刀动作都能按程序进行。但有时整个换刀程序又都能正常执行换刀指令,故障没有规律。我们根据以上的故障现象进行分析:①由于机床各…     

VMC600加工中心故障实例浅析

以配备SINUMERIK802D数控系统的VMC600加工中心为例,对生产加工中出现的故障:自动换刀装置不能正常换刀、零点漂移和屏幕字符显示不全等进行了分析,查找到故障发生的原因,提出了具体排除故障的方法.     

PMC在加工中心随机自动换刀中的应用

阐述了数控加工中心自动换刀的原理,分析了计算机随机自动换刀的PMC控制思路,并以FANUC数控系统为例给出了PMC程序。     

盘式伺服刀库自动换刀控制系统设计

刀库的稳定运行是保证加工中心加工效率的关键因素,在分析盘式刀库结构及运动原理的基础上进行刀库自动换刀Pl C控制设计。具体阐述了盘式刀库自动换刀系统的控制原理,自动换刀系统以Pl C为控制核心,通过高速脉冲信号输出驱动伺服电机实现刀库选刀精确定位,通过电磁阀控制气缸带动刀套翻转,ATC电机与机械式凸轮箱带动机械手完成换刀动作。重点介绍了刀库自动换刀控制动作时序及控制逻辑,并通过编写Pl C程序实现就近选刀与快速换刀。经试验证明,盘式伺服自动换刀系统控制简单、运行稳定、可扩展性强,符合试验及应用要求。     

加工中心自动换刀装置的研究进展

介绍了加工中心自动换刀装置的国内外发展现状,以及自动换刀装置各组成部分,还分析其工作原理,针对自动换刀装置的特点,指出了研发过程中的关键技术,并对自动换刀装置的发展趋势作了展望。     

加工中心掉刀故障分析与处理

目前，加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式，一是刀具从刀库中直接由主轴交换，二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换。第一种换刀方式适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。第二种换刀方式，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。本文以Vcenter-80型加工中心为例分析掉刀故障现象并加以处理。     

基于华中系统的斗笠式刀库控制的研究

加工中心在制造业中的地位非常重要,但其刀库和自动换刀功能的复杂性,导致了加工中心刀库和自动换刀机构的故障率较高,故障综合排除难度较大,为了保障设备的高效运转,设备操作维修人员有必要深入了解掌握其控制原理和流程。先分析加工中心斗笠式刀库的流程;然后从电路控制设计、PMC控制流程、参数设置等方面进行详细分析研究;最后联机调试,测试斗笠式加工中心换刀功能的实现。研究表明:斗笠式加工中心换刀流程是一个机械和电气严密配合的控制流程,是机电一体化的成熟体现。     

加工中心几个故障的检查与维修

我厂有两台加工中心，一台是台湾高明精机的KMC—3000SD龙门立式加工中心，另一台是北京第一机床厂的XH756／2卧式加工中心。运行近5年，发生故障数十起，其中自动换刀（ATC）故障约占一半。下面就我们发现的主要故障的检查与维修作一简单介绍。1KMC机自动换刀系统的故障附图是KMC—3000SD的自动换刀系统示意图。起始状态是：（1）主轴——抓刀；（2）换刀臂位置——B；换刀臂升降——上；（3）刀库——下把刀具已定位。自动换刀主要程序：换刀臂左移（A←B）——换刀臂下降（从刀库拔刀）——换刀臂右移（A→B）——换刀臂上升—…     

基于802D的盘式刀库自动换刀控制

阐述了自动换刀系统的重要性,分析了课题所用盘式刀库的结构和工作原理.在自动换刀的还刀和取刀子程序流程的基础上设计了本盘式刀库自动换刀所必须的输入输出点,并且对自动换刀程序中非常重要的就近选刀子程序和刷新当前刀号子程序进行了着重说明.     

数控镗铣床换刀系统故障两例

数控镗铣床换刀系统故障两例哈尔滨风华机器厂李海峰，高振海我厂一台由德国马豪公司进口的ＭＨ８００Ｃ数控镗铣床，运行近２０００ｈ，性能比较稳定，但其万能换刀系统发生过几次故障，现将两次典型故障的排除过程介绍如下：故障１故障现象：换刀系统在执行某步换刀指令...