新颖的干燥装置

82年国际化工博览会上展出了一种新颖的沸腾床干燥装置——KΦC-100型间歇式干燥器。其结构如图所示。原始物料首先加入料斗,经料斗中安置的粉碎装置1粉碎处理后,沿管道2送入气流分布筛板7。温度达120～140℃的热空气以0.6兆帕的压力自下方流往分布筛板,继而向上对物料进行加热干燥处理。筛板上方的物料由于搅拌器6(它由气动传动装置8带动而旋转)的作用而不会结块,因此保证了物料在热气流中以沸腾床的方式得以干燥。干燥器上部筒     

弱粘结性块煤在直立炉中的应用

连续式直立炭化炉是煤干馏制气炉型中唯一能够连续进料,连续制气排焦的干馏制气设备,是发展城市煤气的一种重要装置。一、直立炉气化过程原料煤由直立炉炉顶煤仓,每隔一小时送入辅助煤箱。煤靠自重连续加入炭化室内,煤在炭化室内被燃烧室传来的热加热到950～1000℃左右、进行干馏炭化。生成炽热焦炭靠自重落入与炭化室底部相连接的排焦上箱内。同时在箱内喷入约2     

科技动态

干燥、研磨和分选合一的干燥器据CEP(美 ) 2 0 0 2 ,98( 1 2 ) :5 9报道 ,日本HosokawaBepex公司研制的Micro干燥器能一次性进行研磨、干燥和分选固体物料 ,以生产有均匀粒径和湿度的易流动性粉末。有 5个型号 ,处理能力为 45 .4～ 2 0 41kg/h。这种干燥器由一个有研磨电机的立式筒体、底部的热气入口和安装在顶部的分选器组成。当湿物料进入干燥器时 ,被研磨电机研磨成非常细的粒子又被进入干燥器的热空气进行持续的干燥。用户可调整研磨速度和小锤的结构以达到使粒径减小和团块粉碎的目的。分选器将没完全干燥的大颗粒返回研磨段并进行…     

木炭生产技术研究进展

木炭作为一种重要的生产、生活原料,在工业生产和家庭生活中应用广泛。现有的木炭生产技术主要有内热式炭化、外热式炭化和循环气流加热式炭化技术,本文概述了3种炭化技术与设备的研发现状,并总结了炭化工艺改进的理论研究进展:长低温停留时间,然后快速升温到高温段保温的加热工艺有利于提高木炭产率和品质,同时节省炭化时间和能量;适当提高原料湿度和炭化压力将促进木材热解,增大压力还能提高木炭得率;减小原料尺寸可以提升炭化速率,但会使得炭得率降低。最后指出当前国内木炭生产主要存在工业化水平低、理论研究滞后和缺乏相关的生产使用标准等问题,未来的木炭生产将沿着工业化、高效化和标准化方向发展。     

活性木炭研制初报

提出“活性木炭”概念,叙述了用杉木、柳木、扁柏和绿竹等软木、竹材原料,在炭化终了提高煅烧温度至８００～９００℃制取活性木炭的初步研究结果     

用于制造活性炭的木炭生产装置

以前,生产木炭的方法有二种:1.烧炭法;2.干馏法。烧炭法用的热处理装置有平窑、螺旋炉、纵形炉、流动炉等。采用这些装置生产作为活性炭用的木炭时,要将木材粉碎成木屑,以间歇式生产,所用时间很长。本方法是以间伐材、枝丫材、梢头木加工成的木片为原料的连续式炭化装     

基于振动混流技术的油页岩干燥试验研究

为解决油页岩干馏过程中原料水分造成的能耗增大、油质下降等问题,基于振动混流技术的油页岩干燥技术,将振动能量引入末页岩的干燥过程,通过控制给入的物料量、调节燃烧室内的煤气与空气的流量配比,研究在不同处理量和烟气温度下干燥器对油页岩的去水效果。试验结果表明,基于振动混流技术的干燥系统可对油页岩进行有效脱水,脱水效率超过70%。烟气入口温度在210~220℃时,油页岩去水率最高;通过理论计算和数据分析,得到了原料水分与补充煤气量的拟合方程。     

农林废材的干馏方法

图面的简单说明:第1～第3图是表示这个发明方法实施装置的简略系统图。发明的详细说明这个发明是把经过处理了的农林废材,用流动式炭化炉于低温下干馏,并以获得含挥发分比较高的粉末炭为目的。一般的农林废材,尤其是木屑的干馏反应大约是从200℃开始炭化,到达400℃的范围内温度是急速上升,到1000℃便慢慢地下降,这点是众所周知的。可是,从来都知道     

利用窑尾废热干燥入窑料以节能提效

钛白粉的煅烧回转窑多为湿法进料,游离水干燥段占回转窑总长度的1/3,导致生产效率及热能利用率偏低。新工艺将饼状物料送入闪蒸干燥机,经来自回转窑尾部的热废气干燥,粉碎后送入回转窑煅烧,可使尾气排放的温度从300～350 ℃降至100 ℃左右,从而提高热利用率,减少尾气降温的成本,回转窑的生产能力也可提高30％。     

磷及净化湿法磷酸专利信息

黄磷生产的节能方法及其所用装置申请号:CN200410022046.X申请日:2004-03-15公开号:CN1562736公开日:2005-01-12申请人:江华在该黄磷生产装置料仓的下部安装压缩空气管及黄磷炉尾气管,调节压缩空气和尾气流量比例,使物料达到合适温度后连续进入电炉。在混合原料入炉前,利用尾气     

滚筒干燥器的应用

<正> 一、概述滚筒干燥器是用于溶液或糊状物料干燥的设备。对于中、小批量连续生产的化工产品。应用该设备是值得推荐的,其原因如下:1.滚筒干燥器是传导加热干燥器,热能用传导方式传递给物料,使物料中水分汽化,达到湿物料干燥的目的。废气用风机抽走,不用干燥介质,也无干燥介质带走的热量损失。同时,滚筒干燥器的散热面积较小,因此热损失也少。所以,滚筒干燥器汽化每公斤水分的热耗量为750～900大卡/公斤,而喷雾干燥为850～1200大卡/公斤;滚筒干燥器的热效率很     

尿素储料仓的改进

1　存在的问题储料仓是储存散尿素供包装用的固定设备。一个储料仓由一个料仓 ,2个漏斗等部分组成。长×宽×高 (料仓高 +漏斗高 )为 550 0× 350 0×450 0ｍｍ ,容积 60ｍ3,钢板厚度 4ｍｍ。因空气湿度大 ,且尿素易破碎和潮解性以及间断性生产 ,造成尿素结块堵塞料仓 ,致使储料仓容积缩小 ,料位计失灵 ,严重影响包装生产。冬季每月至少要清理 1次 ,夏季则 2次以上。传统清理储料仓结垢的工艺流程见图 1。其存在如下缺点 :图 1　传统清理储料仓结垢工艺流程　　 (1 )安全隐患　进料仓只有上面一个小孔 ,料仓不通风 ,氯味浓 ,闷热 ,潮湿 ,空…     

气流干燥器史话

<正> 气流干燥器是广泛应用的干燥设备之一。所谓气流干燥器,如图1所示,是把湿润状态的泥状、块状、粉粒体状等物料,采用适当的加料方式,如螺旋加料器2,将请物料入干燥管1中,和加热器3加热的热空气流接触混合,湿物料在气流输送过程中被干燥,蒸发的水蒸汽进入热气流中,热空气温度下降,干燥后的产品由旋风分离器5下部排出,废气由旋风分离器上部用风机6     

来稿摘登

新型旋回流干燥器运行总结沧井公司 15万ｔ/ａＰＶＣ工程的续建工程 8万ｔ/ａＰＶＣ ,其干燥部分是中试设备首次放大用于生产 ,该装置自 1998年 7月开始工程设计 ,由沧化设计所ＰＶＣ项目组设计。装置于 1999年 8月完成并试车成功 ,目前该装置已运行一年多 ,并达到设计能力。1　工艺技术简介旋回流干燥装置工艺流程图如图 1所示。1进料器 ;2主干燥器 (Φ 180 0× 12 0 0 0 ) ;3、6旋风干燥器 ;4、7回转阀 ;5整理干燥器 (Φ 90 0× 70 0 0 )图 1　旋回流干燥装置工艺流程图含水ＰＶＣ(2 3 %～ 2 9% )由进料器进入主干燥器 ,在主干燥器内 ,物…     

用于干燥碳酸氢钠的沸腾床设备

苏联“化工机械”杂志介绍的沸腾床干燥细粒物料的设备,可以用于碳酸氢钠的干燥。结构如图1所示。干燥室自下向上扩大,可减少被干燥物料的逸出。室的上部装有分选器(5),以避免湿物料被气流带出。干燥器用空气作为载热体,温度为75°～81℃。湿物料从加料室到栅格移动的过程中,预先干燥。栅格的收缩率为25%,有效截面为2%,倾角为2°,厚度为4毫米。栅格中有5～6排直径为1.2毫米的钻孔。高出栅格平面1毫米的特殊衬垫上,装有厚度为4毫米的薄片,以防止物料的撒落。     

外墙保温板残料制备活性炭预处理工艺研究

以外墙保温板残料为原料制备活性炭,需对保温板残料进行干燥及炭化预处理,以满足制备活性炭对原料的要求。以收率和颜色为指标考察了干燥温度、干燥时间,炭化温度、时间、升温速率对预处理产品影响。结果表明,干燥研磨预处理参数:过60目筛,在120℃干燥箱干燥2h,室温冷却;炭化工艺参数为:氮气保护,先以3℃/min的升温速率从室温加热到300℃,再以3.5℃/min升温到800℃,在800℃下恒温炭化30min,自然冷却到室温。干燥和炭化收率分别为83.5%和70.0%,粉末颜色由淡粉变为紫色再变为黑色。为解决外墙保温板残料污染及残料再利用问题,提供了可行性。     

回滴法在呆料再浆回收中的应用

云天化云峰分公司200kt/a MAP装置生产中产生的呆料每小时有0.5t左右,主要是产品中颗粒状物料和干燥塔塔壁疤块。现处置方式是产品中颗粒状物料由外务工跟班从料仓顶振动筛上收集后背到地槽溶浆,存在溶解不完全,有片状物料存在,堵塞磷酸泵吸入口导致磷酸量波动大。现进行技改,在20万吨装置成品现场楼顶安装一个带搅拌浆并有隔网的容量100m3的耐酸储槽,成品料仓顶振动筛筛分过的颗粒状物料与配酸槽送入的原料磷酸回滴法溶解混合后,送100kt/a复合肥装置跟硫铵母液混合使用生产复合肥。     

高效复合干燥装置

新研制成功一种高效的复合干燥装置。其典型结构如图所示。它由带有搅拌器7的预干燥器2和旋风型干燥器9所组成。该干燥装置的工作过程如下:潮湿物料由加料器4首先送往预干燥器2,在通过短管1而引入的载热空气流及搅拌器7的共同作用下,物料以悬浮状态而随载热空气流一起经由接管6进入旋     

介绍一种水力脱脂设备

<正> 附图给出了一种国外生产的水力脱脂设备,其工作流程如下: 原料通过金属探测器(1)去除金属杂质后,经传送带(2)送至粗碎机(3),经粗碎机破碎成特定大小、直径约35毫米左右的颗粒状。落下进入能自动调节流量的料仓(4),然后经传送带(5)、磁铁装置(6)除去所有铁质物质送入细碎机(7)细碎成10～15毫米直径大小的物料,再放入调节罐(8),调整pH值、加热并控制温度,这些条件完成之后经分离机(9)进行     

旋流闪急干燥器干燥啤酒糟的实验研究

以啤酒糟为干燥物料 ,通过改变操作条件来考察各因素对对流传热系数的影响 ,并利用正交分析确定最佳操作参数。根据实验数据分析认为 ,由旋流闪急干燥器干燥啤酒糟 ,在最大进料速度 1 3 1 .4kg/h时 ,以取进风温度为 1 70℃、轴向风速为 5 .0 65 m/s、搅拌机主轴转速为 5 0 0 r/min为最佳操作参数