惠普黑白激打助力中小制造业用户

制造业的飞速发展,与信息技术所带来的裨益不无关系.而随着近年来行业规模的不断扩大,企业对于IT设备的要求也有所提高.     

离散制造业信息化难在哪儿

上个月接连走访了十几家制造企业，有流程行业也有离散制造业。总体而言，流程行业的信息化水平普遍高于离散制造业。在一家年产值过百亿的酿酒企业我看到：整个勾兑车间没有一个人，所有的勾兑过程都在中央控制室进行控制，中央控制室有8个人负责监控各种数据，     

2008制造业信息化应用趋势研究报告

研究概要《e制造》杂志,是专注于中国制造业信息化的权威媒体。2007年底到2008年初,《e制造》杂志和einsight为了探求中国制造行业信息化的现状和趋势,对中国的制造行业用户进行了深入的调查和研究,从而完成了本研究报告。《e制造》通过一系列的研究报告和深入报道,了解并掌握市场和用户的发展情况和趋势,并努力帮助关注制造行业信息化的企业,共同促进制造业信息化的发展。     

制造业转型更需抬头看路

转型升级要抬头看全球经济形势和宏观经济走势,看产业的发展方向和国家的产业政策。2008年国际金融危机给我国企业深刻的教训:不要只顾埋头拉车,还要抬头看路。看什么路?看全球经济形势和宏观经济走势,看产业的发展方向     

协同，不仅在制造业

向十个了解CPC(协同产品商务)的人问起CPC的应用范围,其中九个人的答案一定是制造业。细细梳理CPC理念和技术方案的演变过程也不难发现,今天CPC的供应商也大多起家于为制造业提供CAD工具的软件供应商——CPC似乎天生就打上了制造业的烙印。那么,CPC是否适用于那些非制造行业的企业呢?答案是肯定的。我们可以从一个大型地铁公司的探索之路发现一些端倪。     

PDM在制造业未来的应用方向

当前国内制造业的设计模式都还未实现模块化设计,导致PDM在国内制造业的的应用大都停留在图文档的管理。本文通过分析某公司的生产模式,提出一种全新的模块化配置设计方式,并推出PDM在未来制造业发展中一个全新的管理理念。     

逾万名参会者在罗克韦尔自动化年度博览盛会上共同规划全球制造业蓝图

（2008年11月19日讯）本周，来自全球的11000多位制造专家齐聚美国田纳西州纳什维尔市，参加由罗克韦尔自动化主办的第17届年度自动化博览会。此次博览会的主题是讨论行业需求、全球经济挑战以及最新的制造自动化技术与解决方案。自动化博览是行业内最大的针对主要制造商的教育论坛。罗克韦尔自动化业务合作伙伴、教育人士以及行业分析师将探讨如下的重要趋势：     

CAE软件在制造业的应用分析

一、引言 CAE(计算机辅助工程分析)主要是以有限元法、有限差分法、有限体积以及无网格法为数学基础发展起来的一个软件行业.由于目前在国内有限元法应用最为广泛,故此在这里主要介绍有限元类软件在国内的应用,其他一些软件不做过多的阐述.     

虚拟制造在现代制造业中的发展趋势

一、引言 当今全球制造企业之间的竞争越来越激烈,决定制造企业全球竞争能力的主要指标是产品的开发时间(Time)、质量(Quality)、成本(Cost)以及相应的服务(Service),即TQCS.     

江西省科技厅对2004年度制造业信息化重大项目进行公开招标

为了认真贯彻中央经济工作会议,落实市委八届四次全会提出的科教兴市主战略,进一步推进信息化技术与传统产业相结合,抓住国际产业转移的机遇,促进我国制造业跨跃式发展,提升上海制造业企业竞争力和城市竞争力.上海市制造业信息化工程建设领导小组于2004年2月17日召开了"上海市制造业信息化示范工程推进工作会议",总结制造企业、软件企业、中介服务机构和各个相关行业、相关部门已取得的成绩,部署2004～2005年上海制造业信息化工作.     

宝钢专家系列报道之一 打造制造业MES典范——访上海宝信软件股份有限公司MES技术总监毕英杰

当前企业信息化系统的整体架构日趋统一于ERP-MES-PCS的三层架构,居中的MES起着承上启下、承前启后的重要作用.钢铁行业的MES,横向贯穿全流程、全产线上下工序,纵向衔接企业管理和现场控制;其代表性产品宝信MES源于宝钢长期信息系统的经验积累,是宝钢管理创新的忠实载体,包含有大量先进的管理思想与行业诀窍,这使得宝信MES在国内钢铁行业的发展具有得天独厚的条件,除了在宝钢集团内部得到广泛应用外,先后还在大量企业获得了成功,产品占领了中国钢铁行业40%市场份额.     

浅谈PDM技术在空调行业的实施应用

一、PDM技术及其在制造业的作用 近年来,制造型企业经营理念已经从以产品为中心转向以顾客为中心,生产组织方式从大批量生产转向大规模定制,企业结构也从大而全向合理分工后的企业动态联盟方向发展,从而形成了完善高效的供应链系统.     

让企业迈向零缺陷制造--实时SPC在电子组装行业的应用

编者注:SPC(Statistical Process Control)统计过程控制,简称SPC,是美国休哈特博士在2 0世纪20年代所创造的理论.SPC是一种借助数理统计方法的过程控制工具.在企业的质量控制中,可应用SPC对质量数据进行统计、分析,从而区分出生产过程中产品质量的正常波动与异常波动,以便对过程的异常及时提出预警,提醒管理人员采取措施消除异常,恢复过程的稳定性,从而提高产品的质量.而传统的质量控制依赖于检验最终产品并筛选出不符合规范的产品,这种检验策略通常是浪费和不经济的,因为它是当不合格品产生以后的事后检验.SPC技术的出现,让质量管理从这种被动的事后把关发展到过程中积极的事前预防为主,从而大大降低了企业的生产成本,同时也提高了企业的竞争能力.近十年来,随着计算机应用技术的飞速发展,使得SPC所需要的对大量数据实时收集、计算和分析可以借助于计算机和软件技术来轻松地实现,从而在全球掀起了SPC应用的热潮并持续至今.SPC业已成为企业质量管理必不可少的工具.