橡塑共混热塑性弹性体的形态结构与性能

综述了影响共混热塑性弹性体的形态结构与性能的主要因素。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体的研究新进展

阐述了EPDM／PP共混型热塑性弹性体的发展历史、微观结构、性能、硫化体系、制备工艺、加工设备及研究展望。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体的流变性能

研究了共混工艺条件，橡塑比，橡胶相交联速率及交联密度，ＰＰ的熔体流动指数对ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物流变性能的影响。结果表明，当降低ＥＰＤＭ含量，减小ＥＰＤＭ相粒径时，共混物的流动性增强。共混物发生熔体破裂是由于ＥＰＤＭ和ＰＰ相在挤出后两相大分子的弛豫行为不同所致。提高ＰＰ含量，降低了ＥＰＤＭ相粒径，同时ＥＰＤＭ分散相具有适宜的交联密度时，可以得到挤出表面光滑的共混物。     

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的研究

研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ热塑性弹性体的性能。探讨了硫化体系、补强剂品种和用量、软化剂用量以及橡塑比对共混物性能的影响。研究结果表明，采用硫黄硫化体系，橡塑比为５０／５０～６０／４０，炭黑用量为２０～４０份，软化剂用量为１０～１５份时，共混物具有最佳的综合性能。     

共混时间对动态硫化EPDM/PP体系结构与性能的影响

研究了共混时间对动态硫化EPDM/PP体系结构、静态以及动态力学性能的影响。试验结果表明,随着共混时间的延长,EPDM/PP体系中PP相的结晶度先减小后增大,当共混时间为15min时,PP相的结晶度最小,PP的晶格结构未变化;EPDM相的交联密度逐渐增大,直至趋于一定值;EPDM的Tg峰向高温区移动;PP的Tg峰变化不明显,其tanδ峰值在共混时间为15min时最大;共混时间为12min时EPDM/PP体系的力学性能最佳。     

不同硫化体系动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体流变性能的研究

研究了不同硫化体系、硫化剂用量及共混比对ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物流变性能的影响。结果表明,选择酚醛树脂硫化体系、控制酚醛树脂用量为５ 份以及ＥＰＤＭ／ＰＰ共混比为５０／５０,可以得到挤出表面最为光滑的共混物。     

动态硫化EPDM／PP热塑性弹性体相态结构及其力学行为

研究动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ热塑性弹性体相态结构及其力学行为。结果表明：动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物相态是ＥＰＤＭ橡胶以颗粒状分布在ＰＰ连续相中,这种相态结构一般不随橡塑比的变化而改变,但ＥＰＤＭ橡胶颗粒的形态变化显著。动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物,在橡塑比小于２５／７５,共混物具有类似橡胶应力－应变特征。     

动态硫化对TPV及其纳米组分形态学和流变学的影响

采用动态硫化(DV)方式制备TPV及其纳米组分材料，通过多组电子显微镜图观察了动态硫化参数对其形态学和流变学的影响。结果表明，交联橡胶相的尺寸大小与粘弹性流变参数之间成反比关系。混炼的温度和速度、橡胶的种类、硫化体系的浓度变化都会导致不同的橡胶相产生。由硅酸盐纳米粘土制备的TPV(超塑性硫化胶)纳米组分材料增强了TPV的弹性，提高了熔融物的粘度和贮能模量，其对EPDM硫化的影响，可以通过提高硫化剂的用量来消除之。     

动态硫化NBR/PFPA热塑性弹性体流变性能的研究

对动态硫化NBR／石油发酵尼龙（PFPA）共混型热塑性弹性体的流变性能进行了研究。结果表明，NBR／PFPA为假塑性流体；表观粘度随剪切速率和剪切应力的增大而减小，随温度升高而降低；粘流活化能随PFPA用量的增大而减小。     

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究

研究了ＥＰＤＭ／ＰＰ共混比、不同牌号ＰＰ、硫化体系、混炼方式和软化剂用量对动态硫化ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物性能的影响。研究结果表明,当ＥＰＤＭ／ＰＰ共混比为６５／３５,经一步混炼法制出的共混物的拉伸强度大于８ＭＰａ,扯断伸长率达４００％,撕裂强度为４０ｋＮ·ｍ－１,屈挠寿命大于１０万次,邵尔Ａ型硬度为７０～８０度。软化剂用量在３０份以内为宜。     

动态硫化EPDM/EVA热塑性弹性体的制备与性能

采用动态硫化法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)共混型热塑性弹性体(TPE),并对其力学性能和微观相结构进行了研究。结果表明,动态硫化EPDM/EVA型TPE的拉伸强度及撕裂强度均随EVA含量的增加而提高,当EVA含量低于50wt.%时,其应力-应变曲线呈现出典型的弹性体特征;EPDM/EVA的共混比为60/40时,所制备的TPE表现出了良好的综合性能;EPDM分散相粒径在20μm以下且较均匀地分散EVA基体中。     

EPDM/POE动态硫化热塑性硫化胶的性能与结构

采用动态硫化法制备EPDM/聚烯烃弹性体(POE)热塑性硫化胶(TPV),研究共混温度和硫化体系配比对其性能的影响,并对其形态结构进行表征.结果表明:随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,共混体系的硫化速率逐渐加快;TPV的拉伸强度和拉断伸长率在共混温度为150℃左右时达到最大,拉断伸长率随着硫化体系用量的增大而减小,而拉伸强度则先减小后略有增大;随着共混温度的升高和硫化体系用量的增大,TPV撕裂强度呈现先增大后减小趋势;当硫黄用量为0.2份时,体系出现了明显的Payne效应,EPDM交联相以平均粒径为1μm左右的颗粒状态分散于POE连续相中.     

热塑性硫化胶的结构性能 应用及其国产化

热塑性硫化胶(TPV)是热塑性弹性体(TPE)的一类,其制备的关键技术是动态硫化技术。该产品可广泛用于汽车工业、建筑业、电子电气业、日用消费品等,需求量将不断增加。     

动态全硫化共混型热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态全硫化共混型热塑性弹性体（TPV）的发展历史，微观形态结构及其形成机理，制备技术，主要的品种及其加工和应用。     

动态硫化热塑性弹性体的制备、性能与应用

概述了动态硫化热塑性弹性体的制备原理和方法,介绍了电磁动态反应挤出和固相聚合一双螺杆挤出制备新方法,总结了共混体系的配方和工艺条件对产物结构和性能的影响,分析了EPDM／PP、IR/PP、NBR／PP、ACM／PP等几种典型的动态硫化共混物的性能特点和应用领域。     

动态硫化EPDM/LLDPE共混物的形态结构与性能研究

与线性ERPDM／LLDPE共混物相比，动态硫化EPDM／LLDPE共混物显示出更高的拉伸强度和更好的相容性。但是，LLDPE的晶体结构没有因为加入EPDM和采用动态硫化工艺而改变。     

动态硫化法制备EPDM/聚酰胺共混型热塑性弹性体的研究

介绍了动态硫化法制备EPDM/聚酰胺（PA）共混型热塑性弹性体的研究。试验结果表明,采用EPDM 52、PA 35、二元乙丙橡胶接枝马来酸酐（EPM-g-MAH） 13、硫黄 2的配方胶料可以制备力学性能和耐热老化性能好的EPDM/PA共混型热塑性弹性体。扫描电镜分析表明,加相容EPM-g-MAH的EPDM/PA共混型热塑性弹性体的EPDM相以微米级粒子形态均匀分布在PA连续相中。     

基于PP／SBR和PP／EpSBR的热塑性硫化胶的性能与形态

既要提高生产效率，又要遵守严格的质量标准以及更多的环境法规要求，是橡胶工业中一直关注的难点问题。减少或部分消除此问题的方法之一是用既具有热固性橡胶性能又具有热塑性材料易于加工性的类似材料来替代热固性橡胶。当前，聚烯烃／橡胶共混胶及热塑性硫化胶（TPEV）具有广泛的工业用途，但是在汽车市场、家电及建筑领域，仅仅TPE-V具有部分替代热固性橡胶所要求的性能。