区域锅炉房供热自动监控系统节能效果分析

文中针对中小区域锅炉房供热系统实现自动控制进行了研究与应用，锅炉燃烧的自动控制、热网及热力站的自动控制．提出了燃煤量与鼓引风合理匹配的控制模型．一次线及二次线供水温度随室外气温变化的控制模型。     

大庆油田南三油库回水系统的优化整合

大庆油田南三油库原有3座锅炉房,在运行过程中,其中2座锅炉房存在锅炉系统冷凝水回收量大且含油、污水排放量大等问题,严重降低了热力系统效率,并对环境造成污染;1座锅炉房存在设备老化、故障率高、运行费用高、管理难度大等问题.为此,需要对南三油库生产区、生活区热力负荷进行优化整合,以提高热力系统效率,达到安全、高效及节能的目的.     

锅炉房与导热油系统设计

主要从分析锅炉房的系统的设计要点,从锅炉的分类品种、锅炉房的布置要求进行论述。针对多个供热系统的设计注意要点进行总结分析。     

火筒式加热炉烟管的优化设计

对火筒式加热炉烟管结构形式及热力计算进行了分析,提出了加热炉烟管结构形式中,螺纹烟管在强化传热的同时增加了烟风阻力,在烟风阻力要求不高的情况下可采用螺纹烟管,烟管的管径和流速对传热效果影响较大,应控制在合理的范围内。     

海洋修井平台热源系统设计

胜利作业六号平台为自升式海洋修井平台,需要热源系统进行加热、保温。对热媒介质和蒸汽特性进行了比较,选定蒸汽系统作为热源系统;对蒸汽消耗量进行计算,确定了锅炉的总蒸汽量。简述了锅炉饱和蒸汽产生的过程,在采用热力除氧为主,辅以联氨(肼)除氧的同时,对锅炉水处理系统引入了Na+交换软化法。对蒸汽高压输送和低压使用的方法进行了分析,通过计算,发现蒸汽减压阀对蒸汽效率的影响很小;选择热波纹管式疏水阀作为连接用汽点和冷凝水回收系统的重要纽带,进行冷凝水回收,节约了能源,提高了效率。     

工业锅炉蒸汽带水问题的研究

目前天然气处理厂中,大部分的工艺用热采用低压蒸汽提供,因此,锅炉房在天然气处理厂中占有重要的地位。随着天然气处理厂的规模越来越大,锅炉供热负荷也越来越大。针对土库曼斯坦某天然气处理厂锅炉房供热系统在试运行阶段出现的问题,结合锅炉升负荷试验的情况,以及对锅炉本体设计、施工及运行中各种因素可能造成的蒸汽带水问题的分析,结合现场相关可行的施工措施,提出了整改方案,为工业供热锅炉运行中出现的蒸汽带水问题提供了解决方案。     

大型压缩机组柔性结构应力管道安装

为实现石油化工装置安全、平稳运行,必须确保其核心部位大型压缩机组的安装质量,其关键是解决大型压缩机组管道安装的应力问题,确保机组同心度及轴系同心度。针对GB-201大型压缩机组双进汽设计的柔性热力管道系统,预制过程中需在严格现场实测后进行精确下料和机械加工,组装过程中在透平基座布置百分表进行位移监测,组装完成后利用塞尺和千分尺对法兰同心度进行偏差测量并通过调整弹簧支架高度和管道位置保证偏差符合要求,并通过安装过程中加大监控力度消除对机组产生的应力。结果表明：以上方法的实施确保了管道系统安装尺寸的精确,有效保证了压缩机组柔性热力管道系统无应力安装,确保了大型压缩机组一次试车成功,实现了乙烯裂解装置投产运行。     

热水锅炉氧腐蚀原因分析

为了有效地防止热水锅炉发生氧腐蚀事故,必须减少循环水中的溶解氧含量。锅炉补水应采取除氧措施:一是水处理增加除氧设备;二是进行炉内加药化学除氧。同时加强锅炉房的管理,对管网系统跑、冒、滴、漏现象进行有效治理,减少锅炉的软化水的补充,降低锅炉运行成本;防止系统失水,减少进入锅炉及其水系统的溶解氧含量。通过上述措施,可有效防止热水锅炉氧腐蚀现象,保证锅炉的安全运行。     

热力架空管道支座的受力分析

热力架空管道系统在石油化工和城市供热工程中得到了广泛的应用。但是，原先热力架空管道的计算没有考虑到位移线性因素，不能正确地反映管道和支座的实际受力情况。根据热力架空管道和支座的受力情况，结合有限元法和变弹簧系数迭代法，用有限元迭代法计算管道的位移和支座的受力情况。计算结果表明，分析热力架空管道必须考虑位移的非线性因素，同时必须考虑支座摩擦力的影响。本文的分析计算方法，具有一定的工程实际意义，可为热力架空管道的设计计算提供理论依据。     

油田采出水处理设计规范GB 50428修订的主要内容及其说明

针对《油田采出水处理设计规范(GB 50428—2007)》实施中发现的不足及技术的发展要求,对该规范进行了完善和修订,同时补充近年来行业标准规范中新制定的一些主要内容,形成了《油田采出水处理设计规范(GB 50428—2015)》。新规范新增了16个条目,取消了3项条款,新规范在实施过程中应注意三方面问题:必须严格遵守强制性条文;明确设计规模与设计计算水量的关系;正确计算过滤器设计滤速。该规范是油田采出水处理工程设计的国家标准,对于做好油田采出水工程设计与建设具有重要作用。     

燃烧控制系统在电厂锅炉中的应用

以大连石化公司新建的220t／h燃油燃气锅炉为例，介绍了自控工程设计、软件组态技巧，对不同的子系统通过不同的测量手段和不同的控制手段来分析锅炉的经济燃烧和安全长周期运行。燃烧控制系统是锅炉中最主要的控制系统，主要包括燃料控制系统、风量控制系统、炉膛压力控制系统。     

工业锅炉混合仿真培训系统

锅炉仿真培训系统对锅炉工的培训显得尤为重要.介绍了以实物模型为基础的油田工业锅炉混合仿真培训系统的结构和设计方法.通过胜利油田检测中心现场应用,实际运行结果表明,系统稳定可靠,大大改善了锅炉培训质量,取得了良好的效果.     

热电装置达标提效开发与改造

针对巴陵石化热电装置制粉系统电耗偏高、排污率偏高、疏水泄漏较大、锅炉效率偏低、过热器爆管等诸多问题,开发了制粉系统自适应模糊控制系统和静动叶结合型旋转式粗粉分离器、锅炉连续排污测控系统,采用T91材料对高温过热器材质升级、炉顶及水冷壁密封改造、疏水系统闭式回收改造等措施,有效地控制了煤粉的均匀度,降低了制粉电耗,减少了炉水排放,锅炉热效率提高1.62%。     

锅炉烟道气注入地层采油地面工艺装置设计

针对克拉玛依九区油田原油粘稠、注入蒸汽开采效果不明显的特点,采用机电一体化、可靠性设计及虚拟设计等方法,设计了利用锅炉烟道气注入地层来油地面工艺装置。该装置具有烟道气除尘脱硫、气水分离、含氧量监控及泄漏报警等关键设备及流程,整个运行过程都由PLC(可编程控制器)控制系统自动控制完成,既有效地提高了对粘稠原油的采收率,又使作为废气的烟道气得以再利用,比注氮气节省费用,同时减少了环境污染。     

炼油厂锅炉运行方式和蒸汽管网的优化

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂中压蒸汽系统的流程和锅炉运行方式不够合理,尤其是夏季时,虽然锅炉实际运行负荷已降到设计负荷的最低限,但为了保证事故状态下关键装置能快速恢复生产,历年来一直沿用全厂多台锅炉低负荷运行的模式,造成很大的浪费.为此,对锅炉运行方式和系统蒸汽流程进行了优化,也改进了事故状态下用汽装置的操作,从而实现了夏季全厂开两台锅炉,甚至只开一台锅炉的情况下中压蒸汽系统的优化运行,并保证用汽装置在事故状态下可以比较快速地恢复生产.优化后全厂蒸汽消耗每小时可减少25t,在保证安全生产的前提下取得了可观的经济效益.该系统还有进一步改进的空间.     

石化行业电厂CFB锅炉燃料适应性分析

针对CFB锅炉燃料如煤、石油焦的热值、挥发分、灰分、水分、粒度及硫含量改变导致锅炉燃烧工况、效率等变化,影响到锅炉的运行稳定性,提出了根据燃料性质变化在锅炉炉膛结构设计、一二次风量配比、辅助系统设计和运行上作相应调整的应对措施。阐述了CFB锅炉燃料适应性的适用范围,包括锅炉设计的燃料适应性和锅炉运行的燃料适应的区别,从而进行设计和运行的优化,提高锅炉效率和运行安全性     

高压锅炉化学清洗方法

结合宁夏石化公司高压锅炉运行实际情况,阐述了高压锅炉清洗方案的设计。     

锅炉在线水质分析系统的应用及设计

阐述了锅炉装置常用在线水质分析系统的分析方法、工作原理及应用场合,论述了在设计在线水质分析系统中如何保证其准确、可靠、稳定运行的设计要点。     

甲烷化废热锅炉管板温度场与应力分析

甲烷化废热锅炉入口温度高达620℃,管壳程温差较大,管板承受内压与温差载荷双重作用.设计中管程选用内部衬里的冷壁结构,管板选用带折边的柔性薄管板结构.由于柔性管板应力状态复杂且各工况不同,难以用常规方法进行设计.基于有限元分析软件ANSYS,以入口端管板及其相连部件为研究对象,并取1/4整体结构及1/2壳程长度进行建模,对其进行温度场分析,得出管板各部分的温度分布,然后综合考虑压力与温度载荷的作用,分4种工况对管板进行详细的应力分析.温度场分析结果表明,各部位的实际温度均低于设计温度,绝热系统布置符合设计要求;应力分析结果表明,管板结构尺寸合理,各载荷工况下管板危险截面的应力强度均满足JB 4732-1995《钢制压力容器——分析设计标准》（2005年确认）要求.     

电厂CEMS的设置及安装要求

烟气连续排放监测系统(CEMS)用于监测锅炉除尘、脱硫、脱硝等过程中颗粒物浓度、气态污染物浓度及烟气排放参数,并为地方环保部门提供科学的大气污染物数据。阐述了CEMS的组成、气态污染物取样方法及优缺点对比,探讨了选型中注意的问题、CEMS监测点的设置和系统的特殊安装要求等,为今后其他类似工程设计提供了参考。