浮法玻璃退火窑的冷修及改造

1 概述 退火窑是浮法玻璃生产线三大热王设备之一。其主要任务是消除玻璃中的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部结构，保证玻璃带在退火窑内各区的降温速度。但随着设备使用年限的增加，窑体老化，辊道变形使得退火窑的退火工况陷入混乱，造成玻璃炸裂次数增加，成品率下降。现就某厂300 t/d退火窑冷修改造进行讨论。……     

玻璃退火的原理和工艺计算

一、玻璃退火的定义和目的退火这一术语在技术上有各种不同的意义。在玻璃工艺中,退火主要是指玻璃中残余应力的减少或消除的过程。玻璃退火的目的,是消除玻璃制品中的残余应力和光学不均匀性,以及稳定玻璃内部的结构。玻璃制品中的内应力通常是由于不均匀的冷却条件所产生的。这种内应力可以     

浮法玻璃在线测量的F-85型玻璃自动应力仪

一、前言浮法玻璃退火质量的检验比较有效的方法就是当玻璃从退火窑出来以后沿带宽方向测其应力的大小和分布。用这种方法测得的应力称为“平面应力。”该应力是由于沿玻璃带宽度方向温度分布不均匀造成的。测定平面应力的意义在于能及时地反应生产过程中玻璃带的退火质量,了解玻璃在退火窑中横向温度分布,对生产的趋势提出予告性的信息,为退火工艺制度的调节提供重要依据。浮法玻璃在线测量应力仪的应用对浮法玻璃退火质量检测有着重要意义。     

微晶玻璃应力测量与退火实验研究

应力大小是玻璃光学性能的重要指标之一。介绍了玻璃应力的分类、计算方法、测量方法和先进测试设备。退火是消除应力的有效手段。采用最高575℃的温度曲线对微晶玻璃块(40mm×50 mm×30 mm)进行退火实验,退火前后采用高精度数字应力仪进行应力测量。退火前实验件的应力分布不均匀,应力最小值0.85 nm/cm,最大值25.06 nm/cm;退火后实验件的应力分布均匀,应力最小值为0.75 nm/cm,最大值2.39 nm/cm。实验结果表明此退火能够明显减小微晶玻璃应力值并大幅提高应力分布均匀性。     

浮法玻璃退火窑辊子变形弯曲原因浅析

退火窑是浮法玻璃生产线三大热工设备之一。如果退火设备运行和调整不好,会导致玻璃在退火窑内炸裂,直接影响玻璃的产量和质量,严重时还可能引起停产。退火设备对玻璃生产的影响是至关重要的。 如果输送辊道发生故障会直接影响玻璃输送及     

超薄高铝盖板玻璃退火段自动控制技术

通过对退火段的研究,总结出了3种控制手段来对高铝超薄玻璃的退火过程进行控制和调整,分别是退火段各点速度根据玻璃收缩率来调节,针对超薄玻璃板毛边的精确退火温度控制,退火窑壳体内碎玻璃自动运输和回收装置。通过以上的技术实施,可以有效解决毛细划伤、炸板、翘曲、玻筋(波纹度不均匀)等退火问题。     

烧结法微晶玻璃装饰板材的热膨胀性能研究

研究了微晶玻璃的热膨胀性能，讨论了成分、结构对热膨胀性能的影响，对确定出适合于微晶玻璃退火的工艺制度，解决在其生产中容易出现的“退火炸裂”的现象将起到指导性的作用。     

信箱

问:请谈谈消除瓶罐玻璃炸裂纹的有效方法? 答;在瓶罐玻璃生产过程中,经制瓶机成彤后的热玻璃制品,通过输送装置进入退火窑。在制瓶机与退火窑之间的输送过程中,热玻璃制品以不同程度与金属等部件相接触,如制瓶机的拨瓶杆、输瓶机的转盘以及推瓶机的推瓶杆等。此时的玻璃制品具有较高的温度和较小的硬度,若与低温或硬性物质接触和磨擦,玻璃表面会产生一定的应力及不同程度的划痕,当应力或划痕程度增加到一定极限     

超薄浮法玻璃显微硬度测量对退火工艺的指导研究

采用带图像分析自动转塔显微硬度计HXD-2000 TMC/LCD进行超薄浮法玻璃显微硬度测量,利用测量结果指导超薄浮法玻璃退火工艺参数调整。退火工艺调整前超薄玻璃的显微硬度分布不均匀,显微硬度平均值的最小值和最大值分别是517.6 kg/mm2、561.4 kg/mm2;退火工艺调整后超薄玻璃的显微硬度分布均匀,显微硬度平均值的最小值和最大值分别是为543.4 kg/mm2、548.7 kg/mm2。结果表明:通过测量超薄浮法玻璃显微硬度,调整玻璃退火工艺,对超薄玻璃生产调整退火参数起指导作用。     

厚玻璃退火常见问题的解决方法

浮法玻璃退火常见问题主要是厚玻璃的切割难和边部炸裂，本文分析了问题产生的原因，并提出了采用烧边火等解决问题的方法，以改善玻璃边部应力，减少裂边，提高切裁率.     

冷端应力、厚度在线测量系统

传统应力与厚度测量采用人工测量的方式,无法固化控制制度。现有技术应力常用的补偿法可靠性差、测量精度低,厚度采用最终产品进行检测,玻璃厚度测量反馈信号滞后。基于此,开发了冷端应力与厚度在线测量系统。该系统用于连续自动测量平板玻璃生产线退火后玻璃的应力、厚度,为平板玻璃退火工艺人员提供准确、可靠的参数,同时又是检验玻璃退火质量的理想检测仪器,为实现快速调整玻璃应力、厚度提供数据源,提高玻璃成品率及玻璃质量。     

浮法厚玻璃退火的改善

本文详细介绍了厚玻璃生产中退火方面普遍存在的弊病，通过具体分析中实践经验总结，成功地找到了解决浮法厚玻璃退火过渡期炸裂，生产过程中纵炸，劈边，切载率低等问题的有效途径。     

新型杠式掰边装置

厚玻璃掰边一直是浮法玻璃生产过程中的难题,在掰边过程中经常出现掉角、斜边、毛边和波纹边等缺陷。造成这些缺陷的原因除退火因素外就是由于掰边时玻璃板边部受力不均匀所致,为克服不均匀受力,我们开发了可调整掰边力和均匀剪切玻璃边的杠式掰边装置。     

超薄电子玻璃波纹度与密度关系研究

玻璃表面波纹度是影响浮法超薄电子玻璃质量的重要因素,通过光检条纹仪区分出玻璃的明暗条纹,研究退火前后超薄玻璃明暗条纹处的密度变化规律。结果表明,玻璃明暗条纹处的密度差是造成玻璃表面波纹度、形成光检条纹的直接原因之一。超薄电子玻璃波纹度产生的根本原因在于明暗条纹处成分的微不均匀,可通过提高配合料、熔化和成形工艺的稳定性,改善玻璃成分的均匀性来优化玻璃表面质量。     

对平拉玻璃自热退火的初浅分析

退火是平板玻璃生产过程中的重要工序之一,其目的是为了尽可能地消除与均衡玻璃在成型过程中产生的内应力,以保证玻璃在使用过程中不会炸裂破碎.生产平拉玻璃,一般均采用加热退火工艺,我厂在1975年以前也采用这种工艺.1975年开始,取消了成型室上部的穿膛火以及退火窑中的底火和面火,试验靠玻璃本身的热量来进行退火的自热退火工艺.在七年     

玻璃均匀性检验

玻璃生产过程重要的环节之一是玻璃液的均化,均化的好坏直接影响产品的产量和质量.玻璃液的均化,可包括化学均匀性和热均匀性两部分.本文着重讨论化学均匀性的测试方法.在玻璃形成阶段结束后,由于各种原因,在玻璃液中带有与主体玻璃液的化学成分不同的不均体,主体玻璃与不均体两者的性质不同.由于膨胀系数不同,在两界面上将产生结构应力;由于光学常数不同,则     

平板玻璃生产中原板里外面温差与炸裂关系的体会

平板玻璃生产中,原板在机膛里炸裂是常见的现象,直接影响引上率,增加劳动强度。引起原板炸裂的种种工艺上的原因,最终表现在制板过程中的温度制度被破坏,使原板内产生了较大的和不均匀的内应力,降低了原板在热状态下的强度,这是导致炸裂的内在原因。     

普通工业玻璃退火与应力的几个问题：Ⅴ退火后玻璃中永久应力的近似计算

退火玻璃中的永久应力是由温差应力和结构应力两者叠加而成。在冷制品的重热退火工艺中冷却开始时所形成的温度梯度产生的温差应力和热制品直接退火过程中退火上限温度处因冷却速度突变造成温度梯度变化伴随而产生的温差应力在冷至退火下限温度过程中都不会完全松驰。因而能使均温后初始温度梯度消失时所产生的反向温差应力减小或增大。结构应力在热制品直接退火工艺中能得到充分发展而在冷制品重热退火工艺中发展却受到限制，这也将     

平板玻璃适宜的退火制度

引言玻璃退火,是为了减小冷却高于应变点的玻璃所产生的不希望存在的残余应力.冷却速度越慢,残余应力越小.因此,显然一种简单的减小应力的方法,就是减小冷却速度.但是,这样会增加退火时间,且需要更长的退火炉.在实践中,希望用短的退火炉而又得到具有小残余应力的玻璃.这只有通过合适的退火工艺才能达到.这些方法早在60年代,热粘弹性理论研究工作已经完成,     

全自动玻璃应力检测仪

全自动玻璃应力检测仪于1987年获得国家发明专利(专利号:87101200.6),在中国建材工业协会平板玻璃举办的首届新技术推广应用交流评比中荣获优秀开发奖。2002年又获得中心集团技术创新成果三等奖。近几年该设备不断改进,已推出ZYL-5型、ZYL-6型系列在线应力检测仪,并已在河北迎新、石家庄玉晶、杭州建新浮法、威海蓝星、福耀福清、福耀双辽、秦皇岛奥格、浙江宁波康力、沈阳耀华、四川玻璃有限公司等几十条生产线上使用。对解决玻璃的炸裂、提高原板玻璃的退火质量起到了显著的作用。仪器用途