从我国张减生产实际出发 深入探讨133张减机的配套方向

<正> 长城钢厂3150挤压机与133张减机配套后,133张减机长期未能发挥作用,这个问题从根本上说,它反映了我国张减生产的落后状况。我国研究张减生产起步较晚,但多年来国家花费在这方面的人力、物力和财力却是巨大的。1967年,国家刚考虑从国外引进张减机,国内研究工作的重点就摆在张减机的试制上。当时着重研究的是设备的结构,力能参数的测定,工艺参数的确定等,对配套问题却没有重视。待到张减机组试制成功后,配套问题才提到议事日程上来。最初,该试验     

133张减机宜于就地改造

<正> 长城钢厂挤压车间133张减机因与3150挤压机配置不当,难以发挥作用,现已闲置十多年,给国家造成的损失是不小的。当前,在如何发挥这台张减机作用的问题上,有些人主张将133张减机组迁出与另外机组配套,我的看法却不一样。就133张减机来说,时至八十年代它已不是那么先进的设备,特别是它的电子元器件等控制设备已经过时,控制动作速度缓慢。如     

133张减机向何处去应作全面的技术经济论证

<正> 长城钢厂的3150挤压机与133张减机配套显然是不合适的。挤压机适合于加工难变形或加工温度范围较狭窄的金属,适于生产厚壁管、异型断面型材和订货批量小的产品,而张减机恰恰在这些方面的适应性非常小。张减机与挤压机的生产能力相差悬殊,勉强凑合在一起是一种浪费。关于长钢133张减机的出路,在技术上是好解决的。具体用在什么地方,须做详细的技术经济分析和论证。把133张减机用于热轧无缝钢管机组     

幂函数减径率的张力减径机孔型设计

介绍了三辊式张力减径机的发展,以及张力减径机孔型设计的常用方法.根据幂函数减径率的张力减径机孔型设计理论与Φ168 mm PQF三辊连轧管机组张力减径机的特点,设计了一套适合该张力减径机使用的幂函数减径率张力减径机孔型.该孔型平衡了速度、温度等对张力减径机各组电机及减速箱的影响,特别是第2组电机的实际负载增加明显.     

张力减径机可调机架技术的应用

张力减径机可调机架技术是近年发展的一项新技术,能够满足对钢管不同的外径公差要求。介绍了可调机架技术原理、快速换辊技术以及可凋机架技术在宝山钢铁股份有限公司的应用实绩。实践证明,该技术在满足钢管用户对管材外径公差特殊要求的同时,能够减少张力减径机机架储备,降低生产成本。     

试谈长城钢厂张力减径机的出路问题

<正>一、133张减机组概况张力减径是钢_管生产中的新技术,它不仅可以扩大原机组的产品范围,而且还可以提高产量,改善质量,成倍增加经济收益。目前,全世界共有200多台各种型式的张力减径机在各种无缝与直缝焊管机组中工作。我国早在六十年代就对张减的研究与应用给予很大的关注。1968年,长城钢厂从西德引进一套当时是先进水平的133张减机组。这个机组1975年完成安装并进行试轧,随后又试生产多次。     

钢管张力减径工艺特点及设备选型

张力减径机是钢管生产系统中应用最广泛的设备之一。文章介绍了张力减径工艺的发展和特点、设备分类和特点,并对设备选型进行了初步分析指出:张力减径机对提高整个穿孔、延伸机组的生产能力有决定性作用;单独传动及双电机集中传动(不包括单电机集中变速传动)是张力减径工艺两种极端表现方式,分组传动及混合传动是这两种方式的中间方式;外传动方式的优点使其具有很大的市场潜力;根据工艺选择合适的张力减径机可实现方案的最佳化,效益的最大化。为国内钢厂钢管张力减径的选型提供了参考依据。     

管材张力减径有限元快速仿真系统的研究

根据张力减径过程的变形特点,采用组元建模技术,编写了弹塑性有限元计算程序。利用AutoCAD进行图形后处理,并通过VB建立人机交互界面,开发了管材张力减径过程快速仿真系统。研究了管材张力减径的变形过程,预报了轧后产品几何形状、应力、应变等分布状态。模拟结果与生产实测结果吻合良好,表明该系统能够胜任钢管张力减径过程模拟及产品质量预报工作。     

管材斜轧减径机变形理论

为了提高钢管精度,并减少其椭圆度,国外广泛采用了二、三辊回转定径机。本文中提出了微张力(或不带张力)二辊斜轧减径的轧制工艺。使用这种轧制工艺既可提高管材精度,又可获得较大的减径量,因而可以代替少机架的纵轧减径机。要掌握这种生产工艺,必须对壁厚变化规律、临界减径量、力及运动学参数等问题进行研究。本文着重阐叫上述问题。     

张力减径技术的早期和近期发展(A1)——《无缝钢管百年史话》(续释8-2)

自1932年张力减径技术专利诞生以来,张力减径工艺已有长足的进步,张力减径机已从二辊式发展到三辊式,已从集体差动传动发展到分组差动传动,其应用范围不断扩大。介绍了张力减径工艺的理论基础及其发展;研究了张力减径机稳态和非稳态轧制阶段的应力、应变条件的影响因素;讨论了管端增厚和管子纵向壁厚差异的问题。随着管端增厚控制技术和壁厚控制系统的应用,已可消除或减轻管子的壁厚差异,且管头的切损率也有大幅降低。     

CARTA工艺系统用于现代化管材生产

德国SMS Meer公司针对管材张力减径机开发了工艺过程控制系统——CARTA工艺系统.这套迄今最完善的CARTA工艺系统大大优化了波兰     

厚壁钢管张力减径过程的变形规律研究

荒管壁厚和张力系数是张力减径工艺的重要参数,对成品钢管质量具有直接影响。针对20机架钢管张力减径过程建立热力耦合有限元模型,并选择9种不同壁厚的钢管进行数值模拟,得到了张力减径过程中金属的流动规律,研究讨论了钢管内多边形的形成机理,总结了荒管壁厚和张力系数对张力减径工艺的影响规律。     

冷张力减径机组的应用

详细介绍了冷张力减径机组的特点，冷减径率与材料应力的关系，冷张力减径机工艺参数计算及冷张力减径机组的应用实例。     

133张减机宜于和库存76连轧管机配套

<正> 《钢管技术》编辑部组织的关于长钢3150挤压机与133张减机配套问题的学术讨论是及时而又有现实意义的。本人愿借此机会与轧钢界同行共同讨论133张减机的出路问题。3150挤压机与张减机配套的形成是有其历史原因的。远在六十年代,当用玻璃作为热挤压润滑剂获得成功时,不少国     

集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计(上)

微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。     

集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计(下)

微张力减径机有单独传动(各机架)和集中差速传动两种传动形式。概述了集中差速传动微张力减径机的生产工艺设计,系统介绍了微张力减径生产工艺的基本理论、主要工艺计算和设计方法等,此外还介绍了近年来在生产实践中所作的设计改进以及较为实用的集中差速传动微张力减径机电机转速计算方法。     

基于张力减径机转矩反馈自适应调整CEC触发时间的方法

钢管头尾进入张力减径机的轧制时间的准确性对张力减径机管端壁厚控制模型的准确性至关重要,由于在张力减径机难以安装检测钢管头尾壁厚的传感器形成有效的反馈机制,从而降低了张力减径机管端壁厚控制模型的应用效果。建议引入主电机的转矩作为咬钢和抛钢的反馈判断依据,同时引入钢管的头部尾部跟踪滤掉多余的转矩波动。根据实测的咬钢、抛钢时间,送入队列计算移动平均得到CEC修正值,使得CEC可以在钢管咬钢、抛钢时准确触发,降低钢管头尾切损。该方法在实践中获得验证,切实可行。     

张力减径技术的早期和近期发展——《无缝钢管百年史话》(续释8-1)

自1932年张力减径技术问世以来,其间经过两次大的发展,至今张力减径机已有三辊式和三辊式等型式,传动方式也形成了集中传动、单独传动等方式。介绍了现有张力减径机的发展史况,采用的一些典型减径量和减壁量及其相互间的关系,以及优缺点等。     

微张力减径的钢管质量及其控制

介绍了衡阳钢管厂φ108mm三辊轧管机组配置12架微张力减径机生产中厚壁钢管的外径精度、壁厚精度及内外表面质量情况。实践证明采用合理的减径工艺制度,用一组微张力减径机代替二辊减径机+回转定径机生产中厚壁钢管是极为成功的。     

SRM-275系列(微)张力减径机的设计

介绍了国内小型无缝钢管机组(微)张力减径机的应用现状及特点,并结合(微)张力减径机设计的经验对SRM-275系列(微)张力减径机组的工艺和设备做了说明和分析,可为小型无缝钢管生产企业的技术改造提供设备选型参考。