2Cr12NiWMoVNb钢的δ-铁素体含量的控制

对于汽轮机叶片用钢来说,δ-铁素体含量的控制是非常重要的.本文针对2Cr12NiWMoVNb钢δ-铁素体含量时常发生超标(＞5%)的情况,分析了δ-铁素体形成的原因,提出了控制该钢δ-铁素体含量具体方法.     

斯贝发动机用2Cr10NiMoVNb钢δ-铁素体含量的控制

对2Cr10NiMoVNb(S／STV)钢δ-素体的形成因素进行了较全面的分析。认为形成δ-素体含量的主要因素是化学成分，热加工过程中加热温度及冶炼工艺的合理控制。得出了最佳成分控制，并对冶炼工艺进行了一定探讨。同时，简要说明了该类钢δ-素体的检验。     

1Cr13钢δ-铁素体含量的控制

分析了该钢中铁素体形成的原因,介绍了如何控制其铁素体的含量,提出了控制该钢中铁素体含量的具体方法,基本解决了1Cr13叶片型不锈钢的δ-铁素体不合的问题。     

浅谈叶片钢中δ-铁素体含量的控制

以低压末级和次末级叶片用钢0Cr17Ni4Cu4Nb为例,重点分析了影响δ-铁素体形成的因素,采用了兼顾化学成分和热加工温度的方法来预测δ-铁素体的形成,证实了EδF由ECr和ET共同决定,控制低的ECr和ET可以有效限制EδF的含量,实验证明ECr的含量控制在8.5以下,锻造温度控制在1300℃以下可以保证低的EδF。通过降低铁素体形成元素的含量,提高奥氏体形成元素的含量,从而获得较低的铬当量,减少了δ-铁素体的形成,为新型叶片钢的开发设计、制造使用提供了可靠的参考数据。     

2Cr12NiMoVNb钢的δ铁素体含量的控制

对于汽轮机叶片用钢来说，δ铁素体含量的控制是非常重要的。本文针对2Cr12NiMoVNb钢δ铁素体含量在已往的生产中时常发生超标（＞5％）的情况，分析了δ铁素体形成的原因，提出了控制该钢δ铁素体含量具体方法。     

1Cr12Mo钢δ-铁素体含量的控制

本文介绍了如何控制1Cr12Mo钢的铁素体含量，着重分析了δ-铁素体形成的原因，指出了控制该钢艿一铁素体含量的具体方法。     

2Cr12NiMWoVNb钢的δ—铁素体含量的控制

对于汽轮机叶片用钢来说，δ－铁素体含量的控制是非常重要的。本文针对2Cr12NiMWoVNb钢δ－铁素体素体含量时常发生超标（＞5％）的情况，分析了δ－铁素体形成的原因，提出了控制该钢δ－铁素体含量具体方法。     

2Cr_(12)NiWMoVNb钢的δ铁素体含量的控制

对于汽轮机叶片用钢来说 ,δ铁素体含量的控制是非常重要的。本文针对 2 Cr12Ni WMo VNb钢 δ铁素体含量在已往的生产中时常发生超标 ( >5% )的情况 ,分析了 δ铁素体形成的原因 ,提出了控制该钢 δ铁素体含量具体方法     

化学成分对1Cr13钢中铁素体含量的影响

特殊使用条件下的1Cr13叶片型不锈钢要求铁素体含量〈5％。本文从化学成份角度入手，通过半马氏体钢1Cr13中常见元素对铁素体含量影响的分析，结合相关试验数据，提出了解决钢中铁素体含量〈5％的具体办法。     

δ-铁素体对00Cr13Ni4Mo弯曲性能的影响

研究了δ-铁素体形态和分布对00Cr13Ni4Mo弯曲性能的影响,指出铸造遗留或者热处理过程中产生成分偏析而形成的δ-铁素体会对试件造成不利影响进而导致断裂,同时提出了预防和消除不利影响的措施是严格入厂材料的检验,正火处理已经入厂的不合格品。     

叶片钢2Cr11Mo1VNbN轧制大型材δ铁素体含量的控制

2Cr11Mo1VNbN是汽轮机叶片用钢的一种,叶片用钢作为一种重要的汽轮机用钢铁材料,因其工作环境恶劣。质量要求相应较高。近年来,用户的技术协议对δ铁素体的含量提出了越来越严格的要求,针对轧制大型材生产过程中影响艿铁素体含量的因素进行分析与探讨,讨论了Cr当量和温度当量对轧材δ铁素体含量的影响。并提出了相应的控制措施,成功控制了轧制大型材的δ铁素体含量。     

超超临界转子用钢的镍铬当量比对δ-铁素体析出的影响

采用真空感应炉熔炼不同镍铬当量比的超超临界转子用钢锭,分析镍铬当量比对δ-铁素体析出的影响。研究表明:标准成分范围内铸锭中析出的δ-铁素体是由于冷却过程中非平衡相变引起的,高镍铬当量比的铸锭偏析较轻,δ-Fe呈小块状分布,通过再结晶和热挤压可以被完全吸收;低镍铬当量比的铸锭偏析加重,δ-铁素体含量明显增多,呈网状分布,热加工后呈链条状分布在晶界位置,很难将其完全消除;随镍铬当量比的提高,δ-铁素体含量减少,合金冲击韧性明显改善。     

沉淀硬化不锈钢17—4PH中δ—铁素体含量的控制

研究了１７－４ＰＨ沉淀硬化不锈钢中δ－铁素体的形成因素，形态特征和化学成分配比，得出最佳成分（％）为：Ｃ ０．０３０￣０．０４５，Ｃｒ１５．８￣１６．４，Ｎｉ４．１０￣４．５０，Ｔｉ，Ａｌ，Ｎ≤０．０５，最佳固溶处理温度为１０５０℃。     

化学成分和热处理温度对T122耐热钢中δ-铁素体含量的影响

采用Thermocalc热力学计算研究了化学成分和温度对T122钢中δ-铁素体含量的影响,计算和相应试验结果表明,化学成分和热处理温度变化对δ-铁素体含量影响显著,铬含量降低,氮含量和碳含量增加,能明显降低δ-铁素体含量。在1 030~1 070℃的温区热处理,δ-铁素体含量最低;超过1 200℃热处理会产生γ-Fe→γ-Fe+δ-Fe转变,即在低于1 200℃处理不含δ-铁素体的钢中会生成δ-铁素体。     

P92耐热钢δ-铁素体含量的热力学计算与试验分析

 采用试验方法研究了加热温度对P92钢中δ-铁素体含量的影响。试验结果表明,在900~1200℃温度范围内,随着加热温度的升高,δ-铁素体含量先减少后增多,呈U型变化,在1050℃附近δ-铁素体含量最少。采用Thermo-Calc热力学软件计算得到了P92钢的准平衡态相图,并对上述热过程进行了相计算,计算数据与试验结果吻合。随着钢中铁素体形成元素含量增多,P92钢的准平衡态相图的奥氏体区缩小,铁素体区扩大,但处于单相奥氏体区内最低碳含量对应的温度值均在1050℃附近。准平衡态相图能够较好地解释δ-铁素体含量随温度变化的规律。     

Ni、Co元素对P92焊缝金属δ-铁素体形成的影响

运用大型热力学计算软件Thermo-CalcTM计算分析了P92钢焊接材料中分别添加Ni、Co元素时对焊缝金属中δ-铁素体形成的影响.研究结果表明,Ni、Co元素均能有效抑制P92钢焊缝金属中δ-铁素体的形成,对计算结果进行回归分析,提出了计算公式w(Ni)eq =w(Ni) +0.62w(Co),以定量评估Ni、Co元素对于δ-铁素体形成的抑制效果.综合考虑Ni、Co元素对焊缝金属Ac1点及δ-铁素体形成的影响,并结合Ni、Co元素的价格因素,认为在P92钢焊接材料设计中可以用Co部分替代Ni.     

铜含量对T122耐热钢中δ铁素体含量及力学性能的影响

研究了T122铁素体型耐热钢中铜含量0~1.77%变化对组织与性能影响,结果表明铜含量增加,使钢中δ铁素体含量下降,钢的室温和高温强度明显提高。持久强度和长时时效后高温强度也随铜含量增加,明显提高。含铜0.90%时,钢的强度和塑性匹配最佳。     

17—4PH钢δ—铁素体含量控制方案的探讨

本文通过对１７－４ＰＨ钢生产数据的分析，用正交试验方法确定了化学成分，加热参数对钢中δ－铁素体含量的影响，研究制定了钢中δ－铁素体含量的控制方案。     

浅析马氏体不锈钢1Cr17Ni2中影响铁素体含量的因素

通过改变１Ｃｒ１７Ｎｉ２马氏体不锈钢中Ｃ、Ｎ的含量以及加热温度和保温时间来研究钢中铁素体量的变化。结果发现,Ｃ、Ｎ和Ｎｉ的影响规律各不相同,Ｃ、Ｎ和Ｎｉ与铁素体分别成“突变”、反比和正比关系。加热温度和保温时间影响１Ｃｒ１７Ｎｉ２马氏体不锈钢中铁素体量,并且１Ｃｒ１７Ｎｉ２马氏体不锈钢的表面和内部在同样加热温度和保温时间的情况下铁素体量有较大不同。控制Ｃ＋Ｎ大于０．２３７％,可以避免锭种现象。