组合镶套水平辊失效原因分析及修复工艺

针对万能轧机组合镶套水平辊辊套窜动导致的轧辊失效问题,从受力分析、装配过盈量、组合装配结构等方面对失效原因进行分析,利用有限元分析软件ANSYS Workbench进行仿真模拟验证.制定科学合理的修复工艺方案,设计制作螺纹套,采用机械装置将螺纹套旋紧来防止轧辊在使用中螺纹套发生松动,成功地对失效轧辊进行了修复.结果 表...     

起重机齿轮泵的修复

一台日本加藤公司产KR-250越野型起重机的供油齿轮泵严重磨损,不能使用,购置原配件困难。用其他型号的齿轮泵无法替代,于是我们决定对其进行修复。该泵主要磨损处是泵壳体主、从动齿轮内腔（工作腔）,磨掉1．2～1．7mm,内泄严重;原泵壳体壁厚20mm,采用镶套法修复,泵壳体材料是球磨铸铁,故采用同等材料制做镶套（可以利用废旧的离合器压盘）。先将磨损的内腔镗大,     

大型风机主轴的在线修复

介绍了企业空调系统中大型风机主轴磨损后的一种在线修复方法;镶套修复法.该方法简单、快捷,维修费用低,具有较强的实用性和推广价值.     

镶套AGC液压缸的故障分析与修复技术

通过对一种镶套型AGC液压缸修复后使用中出现的故障进行分析,利用有限元分析再现了其损坏的机理。通过改进静密封形状设计,改进镶套的装配工艺,达到了满意的再次修复效果。     

尾座空心套的修理

在修理C620-1普通车床时,根据尾座孔的磨损程度,决定更换或修复尾座空心套。一般修复尾座空心套有两种方法:1)当尾座孔磨损时,先珩磨孔恢复精度。空心套修复工艺路线是:两端镶闷头,磨小外圆再镀铬,头部槽口镶工艺键(见图1),配磨外圆,搭中心架修磨内锥孔。2)当尾座孔荃本完好,空心套修复工艺路线是:外圆头部配工艺套(见图2),搭中     

SK07-N2神冈液压挖掘机主泵损坏原因分析

在对某单位一台神冈液压挖掘机的双联主泵使用现场进行考察的基础上,针对购买进口原装配件修复后,使用不足20天又损坏的双联主泵非正常损坏失效的原因进行了研究和分析,最后找出了导致主泵非正常失效损坏的主要原因.     

SK07-N2神冈液压挖掘机主泵损坏原因分析

在对某单位一台神冈液压挖掘机的双联主泵使用现场进行考察的基础上,针对购买进口原装配件修复后,使用不足20天又损坏的双联主泵非正常损坏失效的原因进行了研究和分析,最后找出了导致主泵非正常失效损坏的主要原因.     

工程机械液压缸泄漏原因及修复方法

正工程机械液压缸泄漏的原因主要有3种:一是密封件失效,二是端盖连接螺栓松动,三是导向套及活塞磨损。其中后2种原因可进一步导致密封件损坏。下面对液压缸泄漏原因进行具体分析,并提出修复方法。1.密封件失效液压缸端盖等处的密封常使用O形圈。按照O形圈安装部位的不同,可分为端面密封、角密封和圆周密封3种密封形式,如图1所示。     

落料模的镶补修复工艺

我公司在冲压生产过程中时常遇到落料凹模型腔尺寸超差或刀口局部缺陷引起的模具报废。在模具生产中,我们总结了一套型腔局部缺陷时的修复工艺,经过几年的生产考核,证明这是一种行之有效的方法。 1.镶补修复工艺流程及说明 (1)工艺流程 划线(在需修补处)→编程切     

车用滚动轴承失效后的代用

当车用滚动轴承失效后可用其他轴承暂时代替，轴承代用方法有直接代用法、镶套法、垫圈法、磨削法、拆解轴承改代法、以宽代窄法及镶套和垫圈混合法等。需要指出的是，轴承代用只是一种临时性的应急措施。     

刨镶条夹具

刨镶条夹具(附图),既可用于旧镶条的修复,又可用于新镶条的制造。使用时,夹具上的定位键15与刨床工作台台面上的T形槽相配合,用螺钉固定在刨床工作台上。现将其使用方法简介如下:一、旧镶条的修复:旧镶条的修复采用以大改小的方法。先用压板7通过楔块8将旧镶条压紧在夹具本体9的燕尾面内,在镶条侧面刨出宽3～4毫米的倒角。后将旧镶条放入调节板10的燕尾面内,通过压板11压紧。使用时,采用钢尺5和百分表精确     

冷缩法镶套

在设备修理过程中经常采用扩孔镶套来恢复零件孔的精度。常用的镶套方法有两种:一是用外力将套压入;或是加热包容件将套镶入。但这两种方法对体积大、形状复杂的零件镶套,有时是不适宜的。针对这种情况,我们采用了“冷缩法镶套”,现具体介绍如下。 1.套的结构及材质套的结构如图1所示。φ551_(0.30)~(0.35)为与箱体孔的配合尺寸,其配合选为D/Je(H6/S7)。当箱体孔壁、套壁较薄时,要进行强度校核。φ537D为套孔的最后尺寸,镶入前应留精加工量1～2 mm。为便于套的定位,在套的一端加一凸缘,凸缘上有若干均布通孔,再用螺钉与箱体紧固。套的材质根据情况自选,我们选用了ZQAL9—4。     

轧辊修复技术探究

介绍了分段镶套法修复冷硬铸铁轧辊的工艺，在实验的基础上分析了高铬铸铁的耐磨特性和耐磨铸套的生产工艺特点，提供了一种轧辊修复再生方案，解决了普通冷硬铸铁轧辊耐磨性差，使用寿命短，设备维修费用高的问题。     

特种维修技术在柱塞泵零件上的应用

大庆油田第一采油厂第二油矿中209注入站3#柱塞泵,出现机箱十字头滑道、曲轴及柱塞磨损故障,正常维修需更换机箱、曲轴及柱塞,成本需10万元以上,且该型号泵的机箱已停产,进料维修周期长达3个月,无法满足生产需要.采用北京奥宇可鑫特种修复技术中的胶粘剂技术修复机箱十字滑道磨损,铁锰合金冷镀技术修复曲轴磨损,常温冷态重熔技术和逆变脉冲电刷镀技术修复柱塞磨损,修复周期7天,修复精度达到使用要求,保障了设备的顺利运转.     

简易拉头

L6120卧式拉床原带的拉头,对我厂的拉刀柄部形状不适用。为此,我们重新设计了一种拉头,经多年使用,可靠方便。新拉头(附图)由拉头体1、卡爪3、套4、定位套5、定位销6组成。卡爪3是圆柱形的,滑动自如,卡爪3与拉头柄部为圆锥面接触,接触面大,受力均匀。根据拉刀的规格更换不同的卡爪3和定位套5即可,拉头体1左端     

制药机械中磨损轴套的修复技术

研究制药机械中磨损轴套镶套修复法的工艺过程,并采用加热镶套压人法对制药机械中磨损轴套进行修复,实际效果反映较好,这对缓解制药机械中轴套备件供应困难,节约材料,都具有重要意义。     

Z 32 K摇臂钻镶套修复

Z32K型摇臂钻床长期使用后,箱体与立柱配合间隙过大,如果更换新零件,费用大、周期长。为此,我们采用简便的端面镶套修复方法,效果较好。修复时,首先按图1所示加工两件接长套;按图2所示变速箱3A、B两端面加工12个M10×20螺丝孔,将变速箱3与接长套1同装在立柱4上,用内六角螺栓     

深孔机床导向套的设计

通过对深孔机床导向套的结构设计,针对小孔枪钻和大孔钻导向套,提出了几种用镶套、弹簧夹头和锁套来修复内孔磨损的结构,从工艺上采用电镀或金属喷涂方法彻底解决了导向套的磨损问题,保证了导向套的长期使用。     

分配式喷油泵的故障及其修复

分配式喷油泵是我国一种新型的系列泵,具有结构紧凑,重量轻,工作可靠,使用维修简便,寿命长等特点。由于自然磨损和拆装不当,对分配泵的技术性能有很大影响,必须进行修理。现将我厂修复分配泵的体会简要介绍如下:     

尿素一段甲铵泵泵头焊接修复工艺

针对我厂尿素车间的3W-2BJ_1型三联高压卧式柱塞泵泵头开裂的情况,我厂于1976年5月,对已开裂的204+Mo四通型泵头,进行了焊制修复试验,并分别于6、7月将已修复的三只泵头安装使用。截止1977年年底,有二只泵头累计运转时间分别达到了6234小时和6005小时,目前仍在继续运转。现将焊修工艺简述如下。 1.探伤超声波探伤用φ20、2.5 MC直探头,在图1a的上下两个面进行探测,按JB 755-73标准要求的灵敏度,用半波法确定其开裂面