冶金专利

专利名称:自动在线热钢坯喷号机专利申请号:03280827.5公开号:2649200申请日:2003.09.22公开日:2004.10.20申请人:魏云虎本实用新型涉及一种自动在线热钢坯喷号机,它包括计算机、标号机和涂料站,涂料站有涂料胶管接入标号机。标号机包括长气缸、滑轨、探头、由长气缸控制在滑轨上进退设有标号机构的小车,标号机构包括可滑动支架,支架上设有电磁阀组、短气缸、由短气缸控制的至少一个喷头、夹爪气缸和由夹爪气缸控制的夹爪;喷头依次包括字框、模腔、喷嘴、气路板和与气源相通的主气道板,字框与模腔呈字形,每一划设有一个喷嘴,与喷嘴相邻的气…     

全自动热钢坯喷号机组控制系统

为实现热钢坯喷号过程的全自动操作,采用了以可编程控制器S7 300和智能伺服定位控制器SPC200为核心的控制系统。PLC利用数字I/O接口实现与SPC200的通信,通过SPC200控制定位气缸进行横向移动,推动喷头准确到达指定字位;然后,PLC通过开启相应电磁阀,启动多级组合气缸完成喷头纵向移动;最后,通过开闭相应的笔划电磁阀,完成指定字符的打印。实际生产表明,基于本控制系统的喷号机组具有生产无需人工干预、自动化程度高、定位准确度达到1 mm、打印13位炉号仅需70 s和节约涂料等优点,可为企业带来显著的经济效益。     

全自动热钢坯喷号机组控制系统

为实现热钢坯喷号过程的全自动操作,采用了以可编程控制器S7 300和智能伺服定位控制器SPC200为核心的控制系统。PLC利用数字I/O接口实现与SPC200的通信,通过SPC200控制定位气缸进行横向移动,推动喷头准确到达指定字位;然后,PLC通过开启相应电磁阀,启动多级组合气缸完成喷头纵向移动;最后,通过开闭相应的笔划电磁阀,完成指定字符的打印。实际生产表明,基于本控制系统的喷号机组具有生产无需人工干预、自动化程度高、定位准确度达到1 mm、打印13位炉号仅需70 s和节约涂料等优点,可为企业带来显著的经济效益。     

电弧喷号机故障影响因素分析及其改进措施

钢坯标识质量稳定对于保证铸坯生产顺行及质量管理具有重大意义。分析了武钢中厚板厂二切生产线上影响喷号机运行不稳定的各种因素,包括喷嘴的对称度、压板压丝的角度、压送丝轮的压力、金属丝盘的缠丝质量等。提出了相应的改进措施并进行实施,取得了喷号机喷号清晰、运行稳定的效果。     

新型涂料喷头

本实用新型属于涂料的喷头。其解决目前存在的雾化效果不好，操作难度大，在生产中涂料四处飞溅、喷涂不均匀、涂层厚度需要多次喷涂才能实现等不足。技术措施：本喷头包括喷嘴、涂料管、涂料通道。其在于在涂料管上安装三通管，在三通管上安装2个喷嘴；喷嘴由套管、依次装在套管内的凸形垫圈、带孔的垫片、与套管连接的凸形螺塞组成；凸形垫圈的凸头端套装于套管的端面；凸形垫圈、垫片、凸形螺塞同一轴心安装，并形成涂料通道。本实用新型能满足喷涂流量要求、有效的改善雾化效果，提高喷涂速度和质量，涂料浪费大幅降低，提高成材率。     

DUMA气刀在鞍钢热镀锌生产线上的应用

结合DUMA气刀在鞍钢热镀锌生产线上的应用实践,详细介绍了气刀结构、功能及工作原理,包括气腔结构、喷嘴调节、定位装置、供气回路、沉没辊预热炉及镀层厚度控制等。对气刀设备在鞍钢热镀锌板生产中发挥的作用进行了阐述。     

保温炉用测铝液温度热电偶装置

本实用新型涉及铝熔炼炉、保温炉用测铝液温度热电偶装置，包括底座、支架、托轮、滑块、导轨和气缸。底座中间开有一孔，孔的大小与热电偶套管的截面相一致；底座上设有支架，支架上装有托轮；热电偶套管的一端支在托轮上，     

容积计量多喷板智能喷脂润滑系统的研制

文章对容积计量多喷板智能喷脂润滑系统的原理、容积式流量传感器工作原理、多喷板的控制过程、喷脂润滑系统的控制过程等进行了论述，指出该系统操作简单，可靠性高，易于维护，并且实现了一机多控、流量检测和给油量控制。     

中厚板轧制过程机在线控制应用软件的开发

结合首钢总公司中厚板厂3 500 mm轧机改造项目,采用VC6.0 、Simens的Win CC和MicrosoftSQL sever开发了中厚板轧机过程机在线控制应用软件.该软件主要包括人机交互界面、过程机以及跟踪控制和实时数据保存系统.介绍了中厚板轧机过程机在线应用软件的开发.在线应用结果表明,该软件与AGC系统相结合可以大幅度提高板厚的设定精度,而且降低了操作强度.     

连续加热炉在线控制系统的仿真研究

以总括热吸收率法为基础,对连续加热炉在线控制过程进行了软件仿真研究.研究内容主要包括控制算法和炉子模型两部分,控制算法研究考虑了DDC和SCC两级控制,炉子仿真模型为离线研究提供了完善的软件平台.模型以能量平衡为基础,综合考虑了炉气、钢坯、炉墙和热电偶之间的传热,实现了炉气黑度随炉气温度的动态补偿.以实际的连续加热炉为研究对象,采用加热曲线法较全面地研究了炉子一般动态和典型大幅度动态操作时的SCC决策,得出了适于在线应用的优化控制策略.     

一种预焙铝电解槽打壳下料处理装置

本专利涉及铝电解槽技术领域，具体为一种预焙铝电解槽打壳下料处理装置，解决现有铝电解槽在打壳下料过程中打壳锤头易形成壳头包，处理困难及在人工处理过程中，易造成打壳锤头及气缸使用寿命短、阳极内爪易氧化等问题，包括与电解槽下料间隙相互配合、且上端与电解槽上部下料口固定的外框架，外框架两侧壁内侧间隔设有呈对称分布的刮削钢钉；外框架横断面呈上宽下窄的梯形；     

气雾式在线加速冷却装置在中厚板轧机上的应用

1989年，Davy－CLECIM公司在法国敦克尔刻GTS厂和韩国浦项（pohong）POSCO2#厚板厂各装了一套气雾式在线加速冷却装置。该装置采用了法国BERTIN公司开发研制的水一空气混合的专利喷嘴。在六年多的工业生产中收到了良好的效果。迄今为止已生产经加速冷却的厚板100多万t，主要用于管线、造船或其它工业用板。运用这套装置，不仅可实现优于常规正火处理钢板的加速冷却“ACC”工艺，而且可实现在线直接淬火（DQ）工艺，作者就二厂的实地考察情况，对气雾式加速冷却装置的应用效果给予介绍。     

顺流式电镀槽

顺流式电镀槽，包括槽体、水泵；槽体至少分隔有两个腔室，该两个腔室上部相连通，下部由导管相连通；其中，一个腔室为电镀腔室，其一侧内壁设置电极，另一侧内壁为可放置工件；另一个腔室为加热回流腔室，其腔体内设置一加热元件；水泵接设于所述的导管中；加热回流腔室腔体内设有过滤件；电镀腔室的进喷口处设置一导引板。工作时，在顺流式电镀槽中，镀液经水泵加压，通过导管从电镀腔室的进喷口从下向上进入电镀腔室，沿工件表面冲刷运动，带走气泡，再通过加热回流腔室，经过滤、水泵加压回流到电镀腔室。本实用新型气流方向和镀液流方向的一致性，这样既能起到搅拌镀液使成分均匀的作用，又能顺势带走气泡减少针孔，降低工件孔隙率。     

涟钢老喷煤主控室基于WINCC V6.0的ES-CLIENT局域网架构

1引言 涟钢老喷煤主控室始建年代较久，经历多次改装扩建。在本次架构实施前，该主控室存在有三个不同时期组建的小型局域网共挂载九套SIEMENS-400型PLC系统，控制九个生产系统（包括制粉、喷吹等）。控制系统多，上位机少，设备老化严重。     

2180mm酸轧机组带钢表面水印形成原因及控制

随着河钢集团邯钢公司产品转型升级，带钢表面质量要求越来越高，而轧后带钢表面水印则成为产线经济效益提升的制约。本文从热轧原料、轧辊表面质量、辊缝润滑、乳化液浓度、轧制策略、压下分配等工艺方面，系统地分析了邯钢2 180 mm酸轧机组带钢表面水印的形成原因，认为水印缺陷主要由带钢表面粗糙度均匀性太差、轧辊粗糙度在带钢表面不均匀复制所致。通过降低轧辊表面粗糙度，提升轧辊粗糙度RPC,降低F5机架压下率，提升末机架乳化液浓度，加强轧辊喷嘴检查，提高原料表面质量等措施，轧后带钢表面水印缺陷得到有效控制，为后序生产汽车外板创造了基础条件。     

中厚板铸机改造及铸坯质量提升

某钢厂为了提升其中厚板连铸机的铸坯质量，在原有铸机设计的基础上进行了自主升级改造。通过对扇形段0段上部增加定位轴、下部增加定位槽，1段上部增加定位块，改变0、1段对中方式；将9～12段轻压下方式改为辊缝和压力双控制模式；中间包液位高度从850 mm提升到1 200 mm,底部宽度从1 190 mm提升到1 290 mm,底部长度从3 761 mm提升到3 956 mm,侧壁倾角调整为15℃,采用“稳流器+挡坝+挡墙”的内部结构控流方式；将二冷区的冷水管路由18路增加到32路，铸坯角部横裂纹发生率由8%降低到0.3%以下，铸坯内部中间裂纹基本消失，对应生产的钢板其探伤合格率从94.6%提高到99.7%,B类夹杂物2.0及以下比例由94.3%提高到98.5%,针对性地解决了铸坯角横裂纹、中间裂纹发生率较高的问题，提高了钢板的探伤合格率和夹杂物合格率。