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在采用多丝埋弧焊工艺焊接小直径、薄壁厚的钢管时,由于钢管壁厚小,易造成内焊烧穿,为避免烧穿而减小焊接参数时又会带来焊缝内部气孔、夹渣等缺陷,通过改变焊接电源极性的方法,即两丝埋弧焊内焊的第一丝采用直流正接的方法来解决此问题。选择壁厚为10.3 mm规格钢管进行试验,内焊第一丝(前丝)电源极性采用直流正接,二丝(后丝)采用交流的焊接工艺,焊缝质量良好,且各项力学性能指标均满足标准要求。 相似文献
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根据X光射线的投影原理及双面螺旋埋弧焊钢管双丝焊焊缝的内部形状,分析了用X光显像判别双丝焊内外焊偏移量存在的问题,提出了应注意的三种情况,对准确判别焊偏有参考价值。 相似文献
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本文介绍的新型粘接软垫,适用于手工焊、埋弧焊、铝和铝合金氩弧焊的单面焊双面成形。背面焊缝成形美观,质量稳定。这种软垫的应用,为单面焊双面成形工艺的推广创造了条件。 相似文献
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细双丝三弧焊接及堆焊的研究 总被引:4,自引:1,他引:3
介绍了细丝焊和多弧焊的特点,并通过细双丝三弧焊和细 单丝单弧焊的实验结果对比分析,指出细双丝三弧焊是一种高效节能和便于焊丝合金焊接及堆焊的新方法。 相似文献
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分析了影响螺旋埋弧焊管外焊缝形状的主要因素,这些因素主要是焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝偏心距、焊丝倾角及侧倾角、焊丝间距、焊丝伸出长度、焊接坡口、成型控制以及焊剂等焊接设备的选择等,通过对这些因素的合理选择与控制,从而获得良好的焊缝成形。最后提出了采用磁控电弧焊及预精焊工艺进一步改善焊缝成形的特殊途径,以便更好地满足钢管防腐对外焊缝形状的要求。 相似文献
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大型储罐底板焊接及变形控制是保证储罐整体施工质量的关键环节,采用碎丝填充的焊接方法可以防止变形,同时可以有效地避免应力集中,提高施工质量。文章介绍了碎丝埋弧焊的原理、工艺参数和焊接方法。实践证明,填充碎丝不仅是一种减小底板焊接变形的手段,同时可以充分利用焊接热能,节约焊接时间和焊剂用量,经济效益好,是一种值得推广的技术。 相似文献
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双丝埋弧焊在螺旋焊管中的应用 总被引:2,自引:2,他引:0
分析了双丝埋弧焊工艺的特性,提出了双丝埋弧焊接工艺中极性,电流,电压,焊速以及焊丝直径,焊丝之间的间距和倾斜角等主要工艺参数的选择原则,可供生产实践中参考。 相似文献