全线地面自动的新型钢管热浸镀锌生产线

依据现行转耙式和螺旋式钢管热浸镀锌线在设备和浸镀方面存在的问题,综合采用现行热浸镀锌先进技术,研制开发出全线地面自动的新型钢管热浸镀锌生产线。介绍了该镀锌线的工艺流程、设备布置和结构特点。     

新型钢管热浸镀锌生产线的应用

为了改善钢管热浸镀锌生产环境,提高镀锌钢管质量,河北省衡水钢管厂新上了 1条钢管热浸镀锌生产线。该生产线采用新颖的液压机械手浸镀,以取代传统的结构庞大的转耙式与螺旋式镀锌机构,不仅简化了热镀锌管生产机构,改进了镀锌工艺,而且提高了镀锌管质量,降低了生产成本。     

Re—Zn—Al合金在热镀钢管上的应用

目前,我国的钢管热镀锌一直采用传统的热镀锌生产方法。开发多元合金热镀钢管,提高热镀后钢管的耐蚀程度和使用寿命,降低锌耗,提高经济效益,是每个热镀生产厂家面临的新问题。我厂进行了Re-Zn-Al合金镀管的试生产,取得了一些经验。     

有机涂层钢管生产的发展

<正> 1.钢管涂层材料分类钢管涂层防腐蚀材料一般分为以下三大类: 金属镀层:有电镀、化学镀、热镀和喷镀等,如镀锌、镀铝、镀铬、镀铜等。从钢管防腐常用方式来看,可以分为钢管内壁防腐蚀和外壁防腐蚀两种。根据钢管用途不同则采用不同的涂层材料。常用的钢     

热浸镀锌钢管镀锌层厚度的测定

1 前言 热浸镀锌钢管防腐蚀性能优良,使用寿命比来镀锌长11～28倍。镀锌钢管除用作输送管道外,还作为金属结构材料广泛应用于水利工程、石油钻井、加工业、化工设备制造、采矿业等部门以及民用建筑等方面。目前发达国家焊接钢管有50％经过热镀锌,我国也在20％以上。而热镀锌钢的锌镀层厚度与其在腐蚀环境中的耐蚀寿命有直接的关系。本文结合我厂三十多年热镀锌钢管生产经验及国内外有关研究成果对影响热镀锌层厚度的因素进行分析和讨论。     

镀锌钢管镀锌层硫酸铜温差试验

<正> 1.镀锌钢管锌层性能标准镀锌钢管表面要求有完整的、致密的镀锌层,无破坏及剥落现象,否则与腐蚀剂(H_2O、CO_2、SO_2、CO等)接触会影响钢管的使用寿命。我国现行的国家标准检定镀锌钢管镀锌层性能的指标主要有:锌层的均匀性、冷弯及重量试验等。我国的镀锌钢管普遍采用“干法”热镀锌工艺,锌层重量不小于500g/m~2。而国际通用的英国BS1387     

提高镀件镀前温度的热镀锌熔融溶剂

介绍了熔融溶剂的成分和性能。采用熔融溶剂可将镀件镀前温度提高到４００～４５０℃，使镀件的镀前温度基本接近锌液温度，从而实现连续低温镀锌，降低锌锅热负荷，延长锌锅使用寿命。     

中高含硅钢抑制“圣德林效应”的研究

油田油管属中高含硅钢管,在热浸镀锌过程中通常产生"圣德林效应",致使镀层结合力差,易起皮脱落。多次试验表明,向锌液中添加多元合金及热浸镀过程中使用振荡器可有效抑制"圣德林效应"(Sandelin effect)的产生。     

热浸镀锌技术的研究进展

介绍了连续热浸镀锌和批量热浸镀锌工艺及其适用范围,论述了热浸镀锌层的组织和性能,分析了合金元素、钢基体化学成分、热浸镀温度和热浸镀时间等因素对热浸镀锌层组织和性能的影响,介绍了热浸镀锌技术的应用领域和研究现状,对该技术的研究方向进行了展望。     

焊管生产技术问题解答

问热镀锌管和电镀锌管有何区别？国家对电镀锌管是否有统一的产品标准？答热镀锌管和电镀锌管有很大区别。首先应该明确：热镀锌管产品已有国家标准，全称为《低压流体输送用镀锌焊接钢管》，标准号GB／T3091-93；而电镀锌管没有国家标准，一些生产管理基础较好的单位有其本单位所制定的企业标准。因此，严格地说，热镀锌管是符合国家标准的一种产品，电镀锌管是非标准产品。第二，从加工工艺来看，热镀锌管（又称热浸镀锌管）的加工方法是：镀前处理（酸洗、水洗、涂溶剂、烘干）→热浸镀锌（锌液温度460℃±5～10℃）→内、外吹（内吹用…     

Zn-Al-Mg合金镀层钢丝热浸镀工艺研究

锌铝镁镀层耐蚀性远强于传统纯锌镀层,介绍了一种适用于钢丝类基材的热浸镀锌铝镁镀层工艺:采用Zn-6%Al-3%Mg热浸镀镀液所制备镀层具有较高耐蚀性及力学性能;采用新型助镀剂的溶剂法(干法)所制备钢丝镀层质量高、污染小;镀层厚度随浸镀温度及浸镀时间的增加以不同速率增长;在浸镀温度470～500℃、浸镀时间60～120s、镀后冷却速率30℃/s条件下所制备钢丝镀层质量稳定、力学性能较好、与基体结合力强、具有更高的耐蚀性能。     

镀铅、镀锌钢板电阻点焊腐蚀行为研究

采用5%NaCl溶液对电阻点焊镀铅、镀锌钢板进行浸泡腐蚀试验,研究了两种钢板在此溶液中的腐蚀行为。结果表明:镀铅、镀锌钢板各个区域腐蚀速率为V_(焊接区)V_(热影响)区V_(母材区);镀铅、镀锌钢板的腐蚀起源于点蚀,随腐蚀时间的延长,腐蚀坑数量增多,部分腐蚀坑连结成片;点焊后两种钢板耐蚀性相差不大,耐蚀性良好,因此镀锌钢板可代替镀铅钢板来生产油箱。     

热浸镀55Al-Zn-1.6Si合金镀层在NaCl溶液中的腐蚀行为

用盐雾试验和电化学阻抗谱法研究了热浸镀55%Al-Zn-1.6%Si合金镀层和某商用热浸镀锌层在5%NaCl溶液中的腐蚀行为,并用光学显微镜和扫描电镜分析了清除腐蚀产物后镀层表面组织形貌特征.结果表明,热浸镀55%Al-Zn-1.6%Si合金镀层耐盐雾腐蚀性约为商用热浸镀锌层的2.5倍.商用热浸镀锌层腐蚀表现出显著的扩散控制特征,而热浸镀55%Al-Zn-1.6%Si合金镀层腐蚀主要由电极表面电荷转移过程所控制.     

无铵钾盐光亮镀锌与低铬酸纯化

一、前言我国镀锌工艺的发展较快,从五十年代的氰化物镀锌到六十年代的无氰铵盐镀锌,变革不小,而到八十年代,尤其是近几年,电镀行业与研究单位搞了很多新工艺新技术,有些已接近国际先进水平,无铵微酸性钾盐光亮镀锌也同国外一样,在我国各地蓬勃开展了这方面的研究工作,部分厂已试用,我厂采用了上海轻工业研究所等单位研究的无铵钾盐镀锌新工艺,经二年左右时间的生产实践,发现冬天镀液不结晶,即使自来水已结冰的情况下,仍能电镀出基本合格的镀层,其余时间则一直能获得光亮镀锌层,镀后用本厂试行的低铬酸彩色钝化,质量比较稳定,现介绍于下。二、镀液配方与工艺操作 1.配方为: 氯化锌 ZnCl_2 50～100克/升     

Zn－Fe合金电镀新技术在钢铁防护中的应用

钢铁基体防护技术实施的电镀、有电镀与热浸镀之分,同样都以金属镀为镀层,相互差距较大;热浸镀防怕锭远优于电镀锌,电我站成本则又远低于热浸镀锌。锌铁合金新技术,兼二者之宅又避其短。防护性能不次于热浸镀锌,比电镀锌提高了３－５倍。生产成本仅为热浸镀锌的１／１０,比电镀锌也偏低,且对环境无污染。对这方面的实例作了具体论述,匀 合很有发展前景的工艺。     

凌钢集团锦西钢管有限责任公司

凌钢集团锦西钢管有限责任公司（原锦西钢管厂）建于１９５２年，是国内最早从事焊接钢管研制生产的国有大型企业，现有职工２３００人，工程技术人员２２０人。建厂４０余年来，公司已形成年产５０万t管，资产总值３亿元的经营规模，并在技术装备、产品结构、质量控制和应用开发诸方面确立了行业领先的综合优势。公司现有６套直缝焊管机组，并配有螺旋缝焊管机组、带钢纵剪机组、热浸镀锌机组、防腐机组等设备，可生产Φ２１．３～５０８mm高频直缝电阻焊钢管、Φ２１９～１６２０mm双面埋弧螺旋缝钢管、Φ２１．３～２７３mm热浸镀锌钢管…     

电流浓度及其意义

单位容积镀液所通过的电流称为电流浓度 ( A/L)。它对电镀设计者及工艺员来说 ,是很重要的。因为生产中 ,所用直流电量的大小是根据镀槽的生产能力和镀层种类等而定。同样大小的槽子对于不同的镀种其生产能力是不同的。每一种镀液在挂镀时所允许通过的电流浓度都有一个最佳值 ,详见表 1。表 1　一些镀种镀液的最佳电流浓度镀种 最佳电流浓度 / A· L- 1碱性镀铜 0 .3酸性镀铜 0 .2～ 0 .3普通镀镍 0 .1～ 0 .2 5光亮镀镍 0 .3～ 0 .35镀铬 2高氰镀锌 0 .6～ 0 .8中氰镀锌 0 .5～ 0 .7低氰镀锌 0 .4～ 0 .6碱性锌酸盐镀锌 0 .4～ 0 .5酸性…     

提高热镀锌钢管外观质量的方法

分析了热镀锌钢管的镀锌层结构,化学成分,热镀锌台金和工艺操作等对钢管外观质量的影响,并提出了相应的解决措施。     

正压力和滑动速度对镀锌钢板摩擦系数的影响

本文采用平板摩擦试验研究了正压力和滑动速度对热镀纯锌、电镀纯锌、预磷化电镀纯锌和热镀锌铁合金摩擦系数的影响.结果表明当滑动速度为1000mm/rmin、正压力处于1000N～4000N范围内,随着压力的增加所有镀锌钢板的摩擦系数明显降低,但压力较大时降幅明显放缓.由于预磷化层具有良好的润滑作用,预磷化电镀锌钢板的摩擦系数与滑动速度基本无关,且始终保持在较低数值.随着滑动速度的增加热镀纯锌、电镀纯锌和热镀锌铁合金的摩擦系数降低.     

焊接钢管热浸镀锌表面凸起缺陷成因分析及改进措施

对焊接钢管热浸镀锌表面凸起缺陷成因及相应改进措施进行了研究。结果表明,镀层表面凸起缺陷与镀层基体呈解离态,有明显的界限,凸起处镀层组织疏松,表面与内部存在缩孔,与基体连接处亦有许多气孔状缺陷。凸起处与正常镀层表面处的化学成分都为Fe和Zn。由于助镀剂酸性提高和锌液成分不均在锌液中形成Fe-Zn合金渣,粘附在钢管镀层表面形成凸起缺陷。通过严格控制助镀剂的浓度、p H值和保证锌液成分均匀可避免缺陷的产生。