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采用多功能碱法制浆工艺可生产出高纯度和高得率的溶解浆。水自水解(PH)或碱抽提(E)用于蒸煮前预处理,可以选择性脱除半纤维素。在氧脱木素后的冷碱抽提(CCE)段中分离半纤维素,蒽醌成功地替代了硫。通过这些改进对净化的溶解浆进行了TCF漂白和黏胶纤维及Lyocell纤维的应用测试。所有浆料均达到溶解浆的标准。另外,CCE浆漂白之后得率较高。浆料纤维形态变化(如细胞壁外层的超微结构、比表面积和例向微纤丝聚集体尺寸)导致其常规黏胶纤维加工的反应性能降低。碱净化后的残余聚木糖具有较低的官能团含量和较高的分子质量,并明显截留在纤维素微纤丝聚集体中,使得半纤维素在标准黏胶纤维加工中不易浸渍。同时,碱净化工段不会明显影响浆料的反应性能,但会使纤维素的超微分子结构由纤维素I部分转变为纤维素II。然而,由于浆料在NMMO中的溶解性较大,所以这些浆料参数的差异并不影响Lyocell纤维的加工。实验室纺丝实验结果表明,制得的常规黏胶纤维和Lyocell纤维均具有较高的纤维强度。 相似文献
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本论文研究了桦木硫酸盐浆的无氯漂白。研究结果表明:桦木 酸盐浆经氧漂后能使白度提高50%以上,常规氧漂、活化氧漂和强化氧漂分别可使白度达到46.4%、57.4%和60.4%;高锰酸地氧漂及过氧化氢漂白均有活化作用;高锰酸钾活化作用只与加入量有关,而与加入次数无关。其最佳用量为0.8%;采用无氯漂白,Op(AQ)Pp漂白程序,可使所漂浆的白度达到81.1%。 相似文献
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采用内切纤维素酶对黏胶纤维级溶解浆进行处理,研究了酶处理对溶解浆反应性能、黏度、纤维形态、结晶度、孔隙尺寸及比表面积的影响,并利用扫描电子显微镜对处理前后的纤维表面进行观察。结果表明,纤维素酶处理能够显著改善黏胶纤维级溶解浆的反应性能,优化的处理工艺条件为酶用量0.08 IU/g绝干浆,处理时间15 min,处理温度55℃,pH值5.0,此条件下制得的溶解浆的Fock反应性能提高了27.6%,黏胶过滤值由最初的不通过变为顺利通过;黏度和纤维素分子质量略微下降,纤维形态基本不变,纤维表面孔隙尺寸和比表面积显著增大;纤维表面出现明显的纤维剥落和孔隙。 相似文献
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尾叶桉硫酸盐浆全无氯漂白的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了尾叶桉KP浆TCF漂白对漂浆性能的影响,结果表明:常规蒸煮尾叶桉KP浆经Op-O两段氧脱木素后,脱木素率可达66%以上,再经4%H2O2在压力/高温下漂白,白度可达87.6%SBD,并有较好的粘度。 相似文献
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50年来世界溶解浆产销量分析及我国溶解浆的发展前景预测 总被引:1,自引:0,他引:1
溶解浆是一种特殊的化学浆,由高纯度优质纤维素组成,可以用来生产高附加值产品。本文扼要分析了50年来世界溶解浆的生产和消费情况。世界溶解浆消费市场存在由发达国家向发展中国家转移的显著特点。2012年世界溶解浆主要生产国为美国、南非、加拿大、巴西、瑞典和中国;溶解浆主要出口国为美国、南非、加拿大、瑞典和巴西;主要消费国为中国、美国、印度尼西亚、印度和德国。我国是世界最大溶解浆消费国,占世界总量的40%。目前我国溶解浆进口量过大,依存度超过60%;今后十年,我国溶解浆生产仍将有很大发展空间。 相似文献
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对竹子硫酸盐浆进行DQP漂白,其中起重要影响的因素有三个:二氧化氯漂白;螯合作用;过氧化氢漂白。这些影响因素在本次实验中得到了研究。D段的pH值,Q段的EDTA用量,以及P段硫酸镁的用量都取最佳值。研究结果表明:在D段二氧化氯用量为2.0%,pH为4;Q段的EDTA用量为0.4%;P段的硫酸镁用量为0.2%,浆浓为10%,过氧化氢用量为2.5%,氢氧化钠用量为1.4%,温度为90℃,时间为2小时的条件下,能使浆的最终白度达到86.4%ISO,最终卡伯值为1.37。对分别用DQP和CEH这两种不同漂白法所得到的浆进行比较,结果表明:用DQP和CEH都能使浆漂白到83%ISO以上,但是与CEH漂白浆相比,DQP漂白浆的白度虽然稍低,但是其稳定性要好的多,并且浆的黏度高,强度性能好,污染负荷低。 相似文献
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竹浆纤维与粘胶纤维的鉴别及性能测试 总被引:3,自引:0,他引:3
采用燃烧法、显微镜观察法、溶解法和红外吸收光谱法对竹浆纤维和粘胶纤维进行了鉴别,然后对竹浆纤维的形态特征、力学性能、摩擦性能、卷曲弹性等进行了测试,并与普通粘胶纤维进行对比分析。结果表明:用溶解法难以鉴别竹浆纤维和粘胶纤维;竹浆纤维的干、湿态初始模量大于粘胶纤维,其干、湿态强度和伸长率均与粘胶纤维接近,其特点是强度低,湿强度更低;在纤维与纤维静摩擦中,竹浆纤维的静摩擦因数小于粘胶纤维;竹浆纤维的静、动摩擦因数之差小于粘胶纤维,说明竹浆纤维的抱合力不如粘胶纤维,但平滑性比粘胶纤维好;竹浆纤维的卷曲率、卷曲弹性回复率和残留卷曲率均大于粘胶纤维。 相似文献
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Hannu Ramark 《中华纸业》2012,(21):48-50,6
在过去,溶解浆生产以亚硫酸盐法蒸煮为主。由于环境的原因,亚硫酸盐法蒸煮有所减少,而采用预水解硫酸盐法蒸煮。开始只采用间歇蒸煮技术,但由于溶解浆的需求不断增加,开发了基于预水解硫酸盐法蒸煮的连续蒸煮技术。这一新的解决方案已经通过广泛的试验室试验,随后安装和运行在现有的最初设计生产漂白硫酸盐商品浆的工厂。新的工艺和设备设计,已经解决了先前尝试在溶解浆生产中采用连续蒸煮技术遇到的负面问题。新建和现有浆厂可以从该新工艺解决方案中受益,这也使得溶解浆与造纸用浆可共用同一制浆生产线。 相似文献
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