超声振动车削试验与理论分析

超声振动切削作为一各新颖的切削方法，在核工业机械加工中也有发展前途。本文简要介绍了超声振动车削的试验装置及试验结果，并对其结果进行了理论和运学分析。     

变截面细长杆超声波振动车削技术

许多机械制造工厂一直沿用“车削—锉削—抛光”的传统工艺加工变截面细长杆.这种工艺不但加工效率低,而且不易保证加工质量.作者利用自行设计和研制的超声波振动车削装置,研究了超声波振动车削变截面细长杆技术,确定了合理的工艺参数,从根本上解决了变截面细长杆的精密加工问题.     

振动车削夹片过程中动态变化的研究

基于振动切削机理,对夹片车削中刀具——工件振动系统的动态变化进行了研究,提出降低切削力的方法,该方法提高了加工精度、并具有切削温度不高和消除积屑瘤的效果。     

典型框架结构的振动分析与减振控制处理

某化肥厂苯菲尔车间框架结构在正常生产中存在大幅低频振动。利用计算软件对框架建立有限元分析模型并进行模态计算,确定其周期与振型,查清大幅低频振荡的机理。同时,采用在主要动力源所在位置处加设钢支撑,以增加苯菲尔框架沿动力作用方向的刚度,使苯菲尔车间框架的振荡幅值降低到允许的限值,解决了苯菲尔车间框架振荡的工程问题。     

变截面细长杆超声波振动车削技术

许多机械制造工厂一直沿用“车削-锉削-抛光”的传统工艺加工变截面细长杆。这种工艺不但加工效率低，而且不易保证加工质量．作者利用自行设计和研制的超声波振动车削装置，研究了超声波振动车削变截面细长杆技术，确定了合理的工艺参数，从根本上解决了变截面细长杆的精密加工问题。     

表面微坑低频振动加工刀杆的位移检测与控制

在分析蜂窝状表面微坑低频振动冲击加工原理的基础上,研究了低频振动冲击在缸套内表面形成分布规律和结构参数可控的微坑加工方法,提出了利用位置敏感器件（PSD）为核心构成在线二点法的刀杠位移检测系统,并将检测出来的实际参数传递给计算机,计算出刀杆位移的修正位置和修正余量,由伺服电机驱动刀具对表面微坑进行低频振动加工.该方法使微坑加工过程变得平稳,显著降低了由于振动引起的噪声,微坑分布和结构参数可控,且所有微坑均匀分布、相互独立,有效保证了微坑加工深度.     

钛合金车削加工技术探讨

钛合金具有抗腐蚀性强、热强度高、比重小等优点,被广泛应用在航空航天领域。不过钛合金零件的切削加工难度较大,一定程度上影响着钛合金零件的生产效率。鉴于此,本文介绍了钛合金车削的相关知识,并结合笔者自身经验对钛合金车削加工技术进行探讨,以期为提高钛合金的车削加工效率和水平提供参考。     

数控车削加工在生产性实训中的教学研究

生产性实训正在被广大高职院校采纳,与之对应的课程方案如何实施是广大教师正在积极探讨的关键问题。本文以芜湖职业技术学院数控专业的数控车削加工课程为例,介绍了其生产性实训教学的设计与实施,并对实施的关键因素进行了阐述,对广大教育工作者具有一定的参考价值。     

薄壁零件车削加工策略

薄壁零件在航空航天、现代机械工程领域有着广泛应用,但薄壁零件刚性差,易产生加工变形,加工质量很难得到保证。通过对薄壁零件车削加工特点、影响加工变形因素的分析,总结了工件装夹的科学方案,工艺制定的优化措施,加工参数的合理选定等加工策略,为薄壁零件的车削加工提供参考。     

基于ABAQUS的超声椭圆振动车削钛合金TC4数值分析

钛合金TC4在加工过程中会出现工件变形及黏结等问题,因此加工难度较大。利用ABAQUS软件创建仿真模型,对比了超声椭圆振动车削和常规切削对钛合金TC4力学特点的影响,并对比分析了超声椭圆振动车削钛合金TC4的切削速度、切向幅值、频率和切削深度对切削力的影响。结果表明,超声椭圆振动切削平均切削力随着切削深度及切削速度的增加而增加;随着切向幅值及振动频率的增加而减小;与常规切削相比,超声椭圆振动切削能够明显降低切削力,改善表面加工质量,提高加工效率。     

数控车削加工工艺的探讨

数控机床的加工工艺与普通机床的加工工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处.为此,探讨了数控车削的加工工艺,同时结合实例阐述了它的典型应用.     

弹体车削加工噪声治理的研究

本文介绍了弹体车削噪声污染及其危害,并从生产实际出发,对弹休车削加工噪声进行了测试与分析,找到了噪声源,确定了降噪方案,并对刀具——工件系统做了改进设计,同时,还对改进后的系统做了可行性试验研究。试验证明,所用降噪措施降噪效果明显,收到了较大的环境效益和社会效益。     

一种薄壁零件数控车削加工工艺分析与编程加工

分析薄壁零件数控车削加工工艺,针对零件设计专用夹具,从而合理安排工艺和工装,解决了薄壁工件变形问题,并最终在华中HNC-21T数控系统中,加工出合格产品,取得良好的效果。     

螺纹车削的质量控制

阐述了螺纹车削加工的原理,分析了螺纹车削加工中常见的质量问题.针对各种问题,提出了有效的解决方法,从而达到提高螺纹车削的质量并完善质量控制的目的.     

螺纹数控车削加工的编程研究

分析了三角形圆柱螺纹、三角形圆锥螺纹、内三角形圆柱螺纹、左旋螺纹、梯形螺纹和多线梯形螺纹的数控车削编程,并附有不同切削方式的参考程序。各类方法经过实践验证,达到了理想的效果。