气辅注塑成型工艺过程及其关键技术

气体辅助注塑成型工艺包含塑料熔体注射和气体注射两部分,由气体推动塑料熔体充满模具型腔,因此具有普通注塑成型工艺所没有的优点,但在应用上也带来了特殊的技术要求。本文介绍了几种常用的气体辅助注塑成型工艺过程,并从制品设计、模具技术和工艺控制三方面分析了应用气体辅助注塑成型工艺的关键技术。     

热固性酚醛塑料注射成型技术

本文论述了热固性塑料注射成型原理、注塑料要求、注射机要求、模具要求以及注射成型工艺、制品缺陷及原因分析等。     

注塑成型中制品的缺陷原因及其对策

注塑成型是塑料成型中最重要的一种工艺,注塑制品应用于国民经济的各个领域。所谓热塑性树脂的注塑成型工艺,是指将树脂加热熔融,熔体借助压力注入模腔,经冷却固化而得到一定形状制品的成型方法。注塑过程中树脂需经过受热软化、熔融、注塑、保压、冷却定型等五个阶段的物理变化过程。树脂内部将会产生大分子定向、结晶以及残余应力等。由于注射成型过程中的成型条件（如注射压力、螺杆背压、注射速度、注射量、锁模力、料筒温度、模具温度）的选择不当或模具本身存在的问题,会使注塑制品出现许多不良现象和缺陷。归纳起来可分为五大类…     

塑料成型加工实用技术讲座(第三讲) 注射成型工艺对制品质量的影响

介绍注射成型工艺对制品质量的影响。指出注塑工艺参数主要有温度、压力、时间三类。对不同的塑料原料、模具结构、工艺参数的选择各不相同，且各工艺参数对制品质量的影响也有较大区别。在塑料原材料、模具结构一定的情况下，注射成型工艺参数的选取、设定对制品质量的作用显著。并指出了注射成型工艺参数的合理选用原则以及如何用PVT关系曲线对工艺参数进行优化。     

注塑成型新进展

德国塑料加工研究所（IKV）在其举办的第23届国际塑料研讨会上，公布了关于注塑成型技术的一些最新进展情况，包括微型成型的计算机模拟．缩痕的超声波分析以及制品表面质量改善在内的新技术受到了广泛的关注。[编者按]     

热固性塑料的颗粒化与注塑成型

本文在介绍热固性塑料注塑成型技术的基础上,着重论述热固性塑料的颗粒化技术对注塑成型工艺的重要性。     

Celstran热塑性塑料的注塑工艺及在汽车中的应用

Ticona公司采用先进的注塑工艺，使用其Celstran热塑性塑料成型出的汽车部件具有很高的机械承载能力，可以满足许多特殊的要求。同时，采用这种塑料制得的制品使用普通的注塑设备即可注塑成型。     

简析滚塑的工艺特性

<正>滚塑成型与注塑、吹塑等都是塑料成型工艺之一。滚塑成型工艺是将粉状塑料放入模具,然后旋转并同时加热,模内的粉料逐渐熔融黏附于模腔,经冷却定型而制得塑料产品。旋转成型的概念起源于英国,1855年第一项旋转成型专利问世。此时塑料还未发明。1934年制造出来第一台滚塑成型机,用聚氯乙烯滚塑成型工艺生产出塑料球、儿童玩具等产品。     

POM塑料典型制品注塑工艺探讨

介绍了POM塑料的注塑成型技术，结合典型产品的模具设计，成型工艺进行了分析讨论；并对POM塑料制品生产中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。结果表明，POM作为工程塑料，在热水器配件中应用效果好，而且注塑成型中传统的模外脱螺纹方法，适用于特殊结构的制品加工，同时可以使模具结构大大简化。     

轿车精密塑料件成型模具的设计要点

针对轿力使用精密塑料件的要求，指出塑料材料，注塑设备与模具，注塑工艺是影响精密注塑的主要因素；并就合理确定模具的尺寸与公差，防止产生成型收缩率误差，以及模具精度的保持等精密塑料件成型模具的设计要点分别作了细致阐述并提出相应对策。     

IKV展示的纤维增强塑料采用新工艺

<正>在一项涉及14家合作伙伴的项目中,德国工业塑料加工研究院(IKV)展示了采用注塑方法加工以热塑性塑料为基体的纤维增强塑料(FRP)。该项目将熔体浸渍工艺(可以加工织物预成型件)的优势与热塑性塑料基体的优点结合在一起。研究团队正在开发一种完全自动化的高度集成工艺,其中采用了所谓的原位聚合技术。将系统转换为注塑工艺(原位注塑)后就可以将复杂的纤维预成型件与一种单体相结合,直接在注塑机上进行大批量生产。IKV研究团队选取的展示品为一种足球护胫。     

中小型塑料透镜精密注塑成型

介绍中小型塑料透镜精密注塑成型的工艺,并以两种塑料透镜的成型为例,讨论了最佳注塑工艺的选择。     

轿车内饰件注塑生产质量问题及解决措施

从影响国产轿车内饰件注塑成型产品质量的三大因素(注塑成型工艺、塑料原材料、注射模具)着手,以注塑成型工艺为重点,分析汽车内饰件注塑质量缺陷产生的原因和克服缺陷的常用措施.     

满足高性能注塑件的生产要求

在许多涉及到安全保护要求的领域中，塑料零部件的使用越来越广泛．利用优化设计的注塑成型工艺和专用模具可以经济高效地生产其中至关重要的高性能塑件。[编者按]     

陶瓷成型用塑料模具的研究

研究了塑料代替石膏制造陶瓷成型模具的烧结成型，材料选择和工艺控制，进行了性能比较和应用试验。     

塑料三通挤胀成型过程的有限元模拟

塑料挤胀成型是一种新的塑料固态成型方法，目前还没有关于塑料挤胀成型方法的系统的研究报道。本文通过对塑料三通挤胀成型过程进行有限元分析，研究了轴向压缩、胀形压力、过渡圆角和平衡压力等工艺参数对硬质聚氯乙烯管材挤胀成型三通的影响。研究表明，采用有限元分析能够确定合理的胀形压力区间和平衡压力大不，能够预测不同轴向压缩作用和不同模具过渡圆角条件下管坯的变形情况，从而为优化挤胀成型工艺和设计合理的挤胀成型模具和设备参数提供了可靠的依据。     

双色注塑成型技术及其发展

双色注塑成型技术是近几年发展起来的一种新兴塑料注塑成型方法。综述了目前采用的四种双色注塑成型工艺,探讨了其成型工艺特点,介绍了双色注射塑料制品及模具的设计要点,并展望了该项技术的发展前景。     

塑料成型有几种工艺？它们对颜料着色什么要求？

（7）注射成型 注射成型也称注塑成型。塑料注射成型技术是根据压铸原理从20世纪初发展起来的。所谓注射成型（injection molding）就是将塑料树脂和着色剂从注射机的料斗送入料筒内加热熔融塑化后，在柱塞或螺杆的加压下物料被压缩并向前移动，经过主流道、分流道、浇口，通过机简前的喷嘴以很快的速度注入较低温度的闭合模具型腔，经一定时间冷却定型后开启模具取出制品。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料。     

探索塑料注塑成型及其模具的运用

<正>众所周知,注塑是一种工业产品生产造型的方法。塑料注塑成型是受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形制品的方法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑,注塑还可分注塑成型模压法和压铸法,该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。     

德国IKV研发纤维增强塑料新工艺

<正>在一项涉及14家合作伙伴的项目中,德国工业塑料加工研究院(IKV)展示了采用注塑方法加工以热塑性塑料为基体的纤维增强塑料(FRP)。该项目将熔体浸渍工艺(可以加工织物预成型件)的优势与热塑性塑料基体的优点结合在一起。研究团队正在开发一种完全自动化的高度集成工艺,其中采用了所谓的原位聚合技术。将系统转换为注塑工艺(原位注塑)后就可将复杂的纤维预成型件与一种单体相结合,直接在注塑机上进行大批量生产。IKV研究团队选取的展示品为一种足球护胫。