磨粉机磨辊轧距自动调节的实现

针对目前磨粉机中磨辊轧距调节方式落后,工作强度大,效率差的问题,提出了磨辊轧距自动调节的方案。采用ST72141专用电机控制芯片构成无刷直流电机控制系统,驱动电动轧距调节机构实现磨辊的快速离合轧和轧距自动调节,从而提高磨粉机的自动化程度,保证物料研磨的最佳效果。该控制系统具有线路简单、控制方便、保护功能完善,以及成本低、可靠性高、性能强等诸多优点,     

信息荟萃

制粉工段向动调节系统据粮油储运科技与经济信息报道，意大利奥克利姆公司开发出了制粉工段的自动调节系统。这个系统能自动遥控磨辊轧距，传感器可以测量磨辊的位置和电机功率。这个系统根据预定的和实际的筛上物数量之间的比率，可对每对磨辊进行距离调节。磨粉机上带有喂料和来自平筛的筛上物流检测装置，此系统连同磨粉机和料流检测装置一起，可将正确的磨辊轧距数据传送到所控制的每一台磨粉机，将实际的筛上物比例准确地维持在面粉生产者用程序设定的数值上，这种自动控制用在第一道皮磨上时是很有好处的，用于后路研磨或重磨通道，位…     

对辊式磨粉机在魔芋精粉加工中的应用

对辊式磨粉机是加工魔芋的一种有效设备。影响魔芋颗粒研磨质量因素有磨辊转速、喂料量、轧距、温度环境。本文主要研究对辊式磨粉机轧距对魔芋颗粒研磨质量的影响,通过轧距调节系统中慢辊轴承座和可动偏心轴的受力分析,分析结果得出设计角度α在45°附近,可动偏心轴能达到自锁条件,使对辊式磨粉机在工作状态下轧距保持稳定,为优化对辊式磨粉机在魔芋精粉加工中的应用提供理论基础和参考依据。     

关于气压磨粉机伺服喂料系统调节机构的改进

目前国内各磨粉机生产厂家所产的气压磨粉机基本都配有伺服喂料系统,在正常情况下,该系统可根据磨粉机进料筒(即观察筒)内物料的多少,自动调节喂料口的大小,从而使磨辊进出料流量基本保持平衡,同时当物料流量发生剧烈变化时,会自动通过联动机构使磨辊松闸,避免因物料断流,导致磨辊“空轧”和物料溢流,导致磨辊“漏轧”现象的发生。可见此机构对延长磨辊的使用寿命和提高面粉质量有很大的作用。但传统喂料门调节机构存有一定缺陷需要改进。a.喂料门承受扭转力矩容易变形,影响喂料系统喂料的均匀性。现在各厂家生产的磨粉机此部分的结构基本上…     

磨粉机的技术进步

1悠久的发展历史 17世纪初匈牙利人发明了磨辊.1828年波兰建成了第一座辊式磨粉机的面粉厂.历经一个世纪的发展,粉厂的规模不断扩大,四辊的复式磨粉机逐步完善,20世纪初期已具有较良好的传动、喂料和轧距调节等机构.回顾近百年来,磨粉机的基本结构型式并无大的变动,但随着科学技术的进步和各种新技术的应用,零部件的设计不断更新提高,整机的性能日趋完善.现将国内外近期生产的新型磨粉机,在传动、喂料和轧距调节方面的技术进步简述如下.     

先进的三辊式粉碎机的设计

辊式磨粉机(或粉碎机)在饲料厂和面粉厂得到广泛使用。粉碎过程的各个步骤都采用一对水平安装的磨辊。两个磨辊并排装置,轧点处留有适当的间隙两磨辊相向转动——左边的磨辊顺时针方向转动而右边磨辊为逆时针方向转动—物料从上方落入轧点。轧点处的研磨作用取决于磨辊和物料的特性、轧点处轧距的大小以及磨辊的转速。在面粉厂,各道工序采用1台辊式磨粉机,研磨过程重复多次。磨粉机也可用     

磨粉机电动轧距控制模型方案的论证

为了在磨粉机工作时精确控制磨辊轧距,新建了一种磨粉机电动轧距控制模型并进行了原理分析,继而对该模型进行MATLAB仿真分析.结果表明,轧距控制达到了0.02mm的精度,且系统的时域响应有不错的表现.     

磨粉机的先进性

磨粉机的先进性体现在设计型式新颖、工艺性能优良等6个方面。国外的名牌磨粉机在磨辊、轧距调节、喂料和传动4个主要部分的设计各不相同。国内生产的磨粉机，可以博采众家之长进行创新设计。     

偏心自锁机构在辊式磨粉机轧距锁紧结构中的应用

辊式磨粉机轧距稳定是其能够稳定工作与否的关键所在,因此设计辊式磨粉机必须保证轧距控制系统结构的科学合理。介绍了偏心自锁机构的夹紧原理,对磨粉机轧距自锁力学模型进行了分析,得出磨粉机轧距自锁条件并指出了稳定磨粉机轧距的设计方法。     

XK2型气压磨粉机的气路原理及故障排除

XK2型气压磨粉机是全气压磨粉机,其磨辊的离合轧及喂料辊的运转全都由安装在左右墙板上的磨辊离合轧开关和离合器开关来控制.其组合有四种功能:     

磨辊流量公式参数解读与轧距计算程序

轧距计算的逻辑程序,与磨辊流量公式密切相关。详细解读了磨辊流量公式参数与轧辊计算程序,变经验为量化,以计算为手段,用数据来表达磨辊松紧规律。     

白口铁抗小麦籽粒粉料的磨料磨损试验研究

为了研究小麦粉加工时,辊式磨粉机磨辊与物料之间的磨料磨损状况,本研究选用与辊式制粉工况相似的磨料磨损试验机,应用正交试验法考察了小麦籽粒粉料粒度、转速和轧距对白口铁磨损性能的影响,采用扫描电子显微镜对其磨损表面形貌进行观察。结果表明,磨料粒度对白口铁磨损性能的影响极为显著,磨损的主要形式有塑变疲劳剥落、多冲疲劳磨损和脆性剥落。研究结果可为提高磨辊的耐磨性和减少加工过程对面粉的金属污染提供参考。     

多功能自动绞肉机设计

多功能自动绞肉机用独特的绞肉乳化头设计,实现出骨、绞肉、乳化三种功能的有机结合,同时依据人工模糊神经网络技术、单片机数控技术,自动完成多功能自动绞肉机的温度控制、速度控制、绞肉与乳化粒度控制。     

包芯线机组自动控制系统的设计与实现

为保证包芯线的质量和喂线处理时的稳定性,采用料位与单位长度下粉量双重检测技术,配之精密调整设备,严格控制包粉精度,采用V20工业控制计算机实现自动覆绕排线,设计了包芯线机组自动控制系统.详细介绍了系统的包粉率自动控制和自动覆绕排线的功能与实现.工厂实际运行表明,采用该系统可使包芯线的包粉合格率达到98%以上,覆绕速度由原来的8 m/min提高到40 m/min,生产效率提高了5倍.     

三线切分轧制头部不齐问题解决

12 mm螺纹钢进行三线切分轧制后,轧件在冷床上对齐难度较大。3根轧件在冷床上存在长短差,原因是3根轧件在切分孔型中的金属流量不相同。解决措施:根据切分轧制原理调整料型匹配关系,控制基础料型,预切料型进口导辊间隙比轧件小0.3⁰.4 mm,控制导卫对正,孔型对正,横梁水平和两端辊缝一致,调整三线切分轧制中线与两边线长短差,改进对齐辊槽型。改进后,12 mm螺纹钢成材率提高了0.3%,定尺率提高了0.4%,解决了12 mm螺纹钢三线切分生产头部不齐的问题。     

餐具横压延链条式自动送料机

传统的制作金属餐勺的横压延工艺中,采用横压机手工操作,生产效率低而且不易操作。研制开发的自动送料机,采用链条式输送,控制采用PLC程序,具有自动上料、多种形式的自动翻转、自动卸料功能,可实现生产自动化。与传统的手工操作相比,自动化的送料机控制方便、生产效率高、安全可靠。     

圆柱滚子柱面加工方法综述

圆柱滚子是滚柱轴承的重要部件,其加工质量影响着滚柱轴承的品质。传统圆柱滚子加工方法主要有无心磨削、无心磨削和超精加工等。随着滚子材料的更新和加工质量提高,新型的加工方法应运而生。文章对圆柱滚子的加工方法进行分析和比较,指出高效率、高精度以及高适用性是滚子加工的技术发展趋势。     

球罐爬壁打磨机器人结构设计及其吸附力仿真

针对目前球罐壁面打磨工作存在着效率低下、劳动强度大、施工周期长、安全性差等问题,提出了利用爬壁机器人携带打磨设备进行打磨工作的方案。分析了爬壁打磨机器人功能原理并找出设计中的难点;设计了一种双履带间隙磁吸附式爬壁打磨机器人机械结构;利用直线型Halbach永磁阵列设计了一款可调间隙式吸附机构,并对其进行ANSYS有限元仿真,证明了这种吸附结构具有较大的磁能利用率,得到了它与壁面间的相互作用力随间隙垂直距离变化关系曲线,同时也为确定吸附力大小提供了依据。     

自动控制系统在制粉工业中的应用

综述了制粉工业消化吸收国外先进技术，并结合我国制粉技术工艺特点．采用自动控制系统实现小麦粉生产过程的计算机控制和管理，其中包括小麦的自动着水、粉质的在线检测、磨辊轧距的自动控制以及PLC的运用。     

高速线材通用孔型系统设计与改进

高速线材原孔型系统主要有Ф5.5,6.0,6.5 mm 3个系列,导致轧制工艺参数不一致,增加轧辊、导卫和轧槽更换次数。通过孔型通用化设计,中轧、预精轧机组9H～17H孔型系统按现高线Ф6.0 mm孔型系列设计;精轧机组18#～26#孔型系统采用轧钢厂现有高线Ф6.0 mm孔型系列,但对26#孔型进行了改进;精轧机组27#～28#孔型系统仍采用轧钢厂现有高线Ф5.5,6.0,6.5 mm孔型系列。采用通用孔型系统对ER70S-6产品Ф5.5 mm规格进行试轧,预精轧、精轧机组料型控制不合理,精轧辊缝值偏小,多个机架辊缝值仅0.2～0.6 mm。对18#～26#孔型进行改进,采用改进后的通用孔型轧制的Ф6.5,8.0 mm HPB235盘条和Ф6.0 mm HRB400螺纹钢筋力学性能均满足GB 1499.2—2007的要求,每年可节约备件费用500万元,提高生产效率。