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一、前言近年来全世界印花业盛行拔染印花,特别在ICI于1976年正式供应碱可溶性分散染料Dispersol PC,1978年提出了能在酸性条件下染纤维素纤维的Procion T活性染料及Procilene PC染料(是Procion T与Disper- 相似文献
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本文提出了活性染料SERF特性参数的概念,并列出了适于棉针织物染色的Procion H-E型染料的特性参数。实验表明,这类染料的匀染性、色光重现性和各项牢度都较好,可用来开发省时、节能的煮练—染色—浴法和煮练—染色/后漂工艺。 相似文献
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前言以前的研究阐明了碳化二亚胺在磷酸活性染料[Procion T(TCI)]的固着工艺中对棉的作用。C.I.活性红177(Procion 红 T—2 B)的研究表明,反应机理包含染料与双氰胺的初缩合,形成一种膦酸酐,然后再与纤维素缩合。然而,此时需要大量的固着 相似文献
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引言自30多年前介绍低温染色的Procion MX型活性染料以来,ICI公司已经进行了各种形式的服装染色。由于使用方便,许多商业洗衣店用这些染料为顾客染亚麻台布,扎 相似文献
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活性染料的概念是由英国ICI公司的Rattee及Stephen1954年申请专利而公诸于世的。两年后,ICI的Procion MX商品染料正式问世。1957年瑞士Ciba公司的Cibacron、联邦德国Hoechst公司的Remazol商品染料也相继投入市场。我国于1958年在上海试制成功活性染料。通过近30年来的生产实践和经验积累,它在质与量两个方面均有很大的进步,其技术开发方面的相互竞争在染料制造史上也是罕见的,目前估计已有达800只以上的商品活性染料,成为棉布印染加工使用的主要染料类别之一。 相似文献
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冷浸轧卷堆染色法的创制目的在于应用Procion M型反应性染料(即活性染料),初因染色时间长,不切实用,现经改进后,可适用于Diamira—乙烯砜型反应性染料。使用设备简单、投资费用极少。就反应性染料 相似文献
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茶皂素可代替烧碱和精练酶应用于棉织物前处理煮漂工艺。试验结果表明,经茶皂素工艺处理后棉织物的白度、毛效较经烧碱煮漂工艺和酶氧工艺处理的好,强力损失在可控范围内,经茶皂素工艺处理后棉染样Procion活性染料表观色深K/S值较经烧碱煮漂工艺处理的高,较饱和艳丽,且对染色牢度无明显影响,该工艺具有操作简便、缩短工艺流程、节省汽蒸时间及生态环保等优势。 相似文献
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前言产于Agave Sisalana的木质纤维素纤维剑麻主要用于制造打包用的麻线,但是它在发展中国家却被广泛地用于生产内销和出口的手工编织品。为了提高这类纺织品的价值,需要它们有足够的水洗和耐光色牢度。有关文章已就Procion冷固型活性染料用于剑麻的适宜性作了评价,并且发展了适用于乡镇家庭工业条件的浸-堆染色法。 相似文献
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《四川丝绸》1997,(3)
问:真丝绸用活性染料印花,在汽菜固色、水玻璃轧卷固色和干热固色中,哪一种固色方法效果较好?答:有人将脱胶、漂白真丝绸分别用Remazol红C2G.Procion红M8B和Procion红H8B筛网印花,分别用下列三种方法固色:1、汽蒸固色:处方(份):染料4,水10、尿素10、小苏打2、海藻酸钠74。经印花和干燥的样品102℃汽蒸15min。冷水冲洗,皂洗5min。2、轧卷固色:处方(份):染料4、水10、海藻酸钠增稠剂86。经印花和干燥的样品用水玻璃浸轧。浸轧后卷在玻璃律上复盖两层聚乙烯薄片,两边用橡皮带封口。室温卷难。最佳卷堆时间对Remazol红C… 相似文献
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活性染料的创新和挑战
活性染料的发明是染色化学史上的一个创举,为纤维素纤维和蛋白质纤维染色带来革命性的影响.
活性染料能够与棉、粘胶、莫代尔、Lyocell、羊毛和其它动物纤维,以及蚕丝等,形成强共价键,并且活性染料色谱齐全,色彩鲜艳明亮,染色产品具有高的耐洗、耐日晒和耐摩擦色牢度,目前已成为棉和其它纤维素纤维最重要的一类染料.
自从推出了能与纤维发生取代和加成反应的活性染料之后,在染料的化学性能方面已经有了许多重要的改进.在这两种主要的活性染料类型中,逐渐开发出了单活性基、同/异双活性基和多活性基活性染料.此外,还开发了多种能与纤维素和/或蛋白质纤维发生共价反应的活性基团. 相似文献
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采用活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行染色。探讨了染色温度、时间、纯碱和氯化钠用量等对上染率和固着率的影响,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能,分析了活性染料对双蛋白纤维的提升性能。结果表明,中温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱1~2 g/L,氯化钠20~40 g/L,60℃染色60 min以上;高温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱0 g/L,氯化钠20~40 g/L,80~90℃染色60 min以上;活性染料对双蛋白纤维的上染率和固着率均高于大豆蛋白纤维,且活性染料对双蛋白纤维染色的提升性较好。 相似文献
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文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。 相似文献
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对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h. 相似文献
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在涤棉织物上采用涂料与分散/活性染料同印工艺,可以互相取长补短,克服单涂料或单分散/活性染料工艺的缺点。可是人们往往认为涂料与分散/活性染料同印,色浆性能有矛盾,对两种色浆的压印牢度有影响,后处理洗涤容易沾色等,因而没有广泛推广使用。针对这些问题,通过试验和生产实践来探讨涤棉织物涂料与分散/活性染料同印工艺。 同印工艺可以旁印也可以压印。多套色花样中的小色块、点、线、颜色较深的、轮廓要求清晰的采用涂料;面积较大色泽较浅的块面则采用分散/活性染料。特别是两只深浅色相压的花纹,例如线条、干笔、点子与色块相压,一般使用分散/活性工艺难以达到效果,而使用涂料与分散/活性染料同印 相似文献