聚酯纤维、纤维素纤维与聚酯/纤维素纤维混纺织物的碱拔染印花

一、前言近年来全世界印花业盛行拔染印花,特别在ICI于1976年正式供应碱可溶性分散染料Dispersol PC,1978年提出了能在酸性条件下染纤维素纤维的Procion T活性染料及Procilene PC染料(是Procion T与Disper-     

高温染色的活性染料用于棉针织物批染的最新研究

本文提出了活性染料SERF特性参数的概念,并列出了适于棉针织物染色的Procion H-E型染料的特性参数。实验表明,这类染料的匀染性、色光重现性和各项牢度都较好,可用来开发省时、节能的煮练—染色—浴法和煮练—染色/后漂工艺。     

膦酸活性染料在醇溶剂中对棉的染色

前言以前的研究阐明了碳化二亚胺在磷酸活性染料[Procion T(TCI)]的固着工艺中对棉的作用。C.I.活性红177(Procion 红 T—2 B)的研究表明,反应机理包含染料与双氰胺的初缩合,形成一种膦酸酐,然后再与纤维素缩合。然而,此时需要大量的固着     

环保型活性染料

高固色率的染料 目前，国内固色率较高的活性染料有KE型、ME型、B型，国外的活性染料有Procion HEXL、Sumifix Supra、Buasilen Fm、Cibacron C型。这些新型活性染料的固色率都在80％以上，匀染性和扩散性很好，不受浴比、温度、盐量变化的影响，洗净性也好。因有一个适合的一次吸尽率，故具有优异的耐光牢度和耐汗渍牢度。     

环保型活性染料

高固色率的染料 目前，国内固色率较高的活性染料有KE型、ME型、B型，国外的活性染料有Procion HEXL、Sumifix Supra、Buasilen Fm、Cibacron C型。这些新型活性染料的固色率都在80％以上，匀染性和扩散性很好，不受浴比、温度、盐量变化的影响，洗净性也好。因有一个适合的一次吸尽率，故具有优异的耐光牢度和耐汗渍牢度。     

活性染料发现60年

正Ian Durham Rattee教授是活性染料发现者之一,在今年2月份为他举办的庆生会上,荣誉退休教授David M.Lewis发表了演讲。1962年,DavidLewis成为Ian Rattee教授在英国利兹大学色彩化学与染整专业的第一位博士研究生,他在博士期间专门研究氯乙酰胺型活性染料与羊毛的反应机理。英国化学工业公司染料部的普施安(Procion)活性染料系由Ian Rattee教授和W.E.Stephen博士以二氯均三嗪为母     

服装染色综述

引言自30多年前介绍低温染色的Procion MX型活性染料以来,ICI公司已经进行了各种形式的服装染色。由于使用方便,许多商业洗衣店用这些染料为顾客染亚麻台布,扎     

开发节能环保型活性染料YF-1色纺天丝/棉的实践

研究开发了活性染料YF-1,并通过与英国[Procion染料]、日本[Sumifix Supra染料]两种染料性能的对比说明YF-1染料的性能,同时表明染料符合节能环保要求.利用YF-1染色天丝和棉纤维,介绍了染色工艺流程,测试分析了纤维的上染率及纱线性能测试,实验结果表明,YF-1的应用提高了天丝/棉色纺纱质量的稳定性.     

高固色率的印花用活性染料

活性染料的概念是由英国ICI公司的Rattee及Stephen1954年申请专利而公诸于世的。两年后,ICI的Procion MX商品染料正式问世。1957年瑞士Ciba公司的Cibacron、联邦德国Hoechst公司的Remazol商品染料也相继投入市场。我国于1958年在上海试制成功活性染料。通过近30年来的生产实践和经验积累,它在质与量两个方面均有很大的进步,其技术开发方面的相互竞争在染料制造史上也是罕见的,目前估计已有达800只以上的商品活性染料,成为棉布印染加工使用的主要染料类别之一。     

Diamira反应性染料的冷浸轧卷堆染色法

冷浸轧卷堆染色法的创制目的在于应用Procion M型反应性染料(即活性染料),初因染色时间长,不切实用,现经改进后,可适用于Diamira—乙烯砜型反应性染料。使用设备简单、投资费用极少。就反应性染料     

茶皂素在棉织物染整加工中的应用

茶皂素可代替烧碱和精练酶应用于棉织物前处理煮漂工艺。试验结果表明,经茶皂素工艺处理后棉织物的白度、毛效较经烧碱煮漂工艺和酶氧工艺处理的好,强力损失在可控范围内,经茶皂素工艺处理后棉染样Procion活性染料表观色深K／S值较经烧碱煮漂工艺处理的高,较饱和艳丽,且对染色牢度无明显影响,该工艺具有操作简便、缩短工艺流程、节省汽蒸时间及生态环保等优势。     

阳离子后处理剂在改善剑麻织物上活性染料水洗牢度中的应用

前言产于Agave Sisalana的木质纤维素纤维剑麻主要用于制造打包用的麻线,但是它在发展中国家却被广泛地用于生产内销和出口的手工编织品。为了提高这类纺织品的价值,需要它们有足够的水洗和耐光色牢度。有关文章已就Procion冷固型活性染料用于剑麻的适宜性作了评价,并且发展了适用于乡镇家庭工业条件的浸-堆染色法。     

印染问答

问：真丝绸用活性染料印花，在汽菜固色、水玻璃轧卷固色和干热固色中，哪一种固色方法效果较好？答：有人将脱胶、漂白真丝绸分别用Remazol红C2G．Procion红M8B和Procion红H8B筛网印花，分别用下列三种方法固色：1、汽蒸固色：处方（份）：染料4，水10、尿素10、小苏打2、海藻酸钠74。经印花和干燥的样品102℃汽蒸15min。冷水冲洗，皂洗5min。2、轧卷固色：处方（份）：染料4、水10、海藻酸钠增稠剂86。经印花和干燥的样品用水玻璃浸轧。浸轧后卷在玻璃律上复盖两层聚乙烯薄片，两边用橡皮带封口。室温卷难。最佳卷堆时间对Remazol红C…     

英国ICI公司来沪技术坐谈 介绍分散染料和活性染料

1978年3月9日至17日,英国ICI公司来沪技术坐谈,介绍该公司生产的分散染料和活性染料。并用该公司生产的染料分别到上海第五印染厂和上海针织四厂进行大样试验。坐谈内容和试验情况如下: 1.Dispersol PC和Procion PC染料用于涤棉混纺织物的印花 用该类染料对涤棉织物印花的优点是白地洁白、色泽鲜艳、工艺简便。据介绍DispersolPC是具有双酯基团的分散染料,对碱敏感,在印后水洗时,用4克/升烧碱水洗,即能去除浮色,不沾污棉纤维部分,因此白地洁白。用该类染料在上海第五印染厂进行涤棉混纺织物的大样印花试验,效果较好。     

国外染整技术

活性染料的创新和挑战 活性染料的发明是染色化学史上的一个创举,为纤维素纤维和蛋白质纤维染色带来革命性的影响. 活性染料能够与棉、粘胶、莫代尔、Lyocell、羊毛和其它动物纤维,以及蚕丝等,形成强共价键,并且活性染料色谱齐全,色彩鲜艳明亮,染色产品具有高的耐洗、耐日晒和耐摩擦色牢度,目前已成为棉和其它纤维素纤维最重要的一类染料. 自从推出了能与纤维发生取代和加成反应的活性染料之后,在染料的化学性能方面已经有了许多重要的改进.在这两种主要的活性染料类型中,逐渐开发出了单活性基、同/异双活性基和多活性基活性染料.此外,还开发了多种能与纤维素和/或蛋白质纤维发生共价反应的活性基团.     

粘胶/棉混纺织物专用活性染料的开发及应用

为了解决粘胶/棉混纺织物染色同色性问题,开发了系列粘胶/棉混纺织物专用DCS型活性染料。结果表明：DCS型活性染料在棉织物和粘胶织物上具有较好的同色性。在DCS型活性染料的浸染工艺中,硫酸钠质量浓度可低至30 g/L,碳酸钠质量浓度可低至6 g/L,固色时间在20～60 min。DCS型活性染料染得的咖啡色、草绿色、蓝灰色和紫色等织物具有较好的布面均匀度,各项色牢度较高。     

活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维的染色

采用活性染料对大豆蛋白/牛奶酪素蛋白/聚乙烯醇共混纤维(简称双蛋白纤维)进行染色。探讨了染色温度、时间、纯碱和氯化钠用量等对上染率和固着率的影响,比较了双蛋白纤维和大豆蛋白纤维的染色性能,分析了活性染料对双蛋白纤维的提升性能。结果表明,中温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱1~2 g/L,氯化钠20~40 g/L,60℃染色60 min以上;高温型活性染料的最佳染色工艺条件为:纯碱0 g/L,氯化钠20~40 g/L,80~90℃染色60 min以上;活性染料对双蛋白纤维的上染率和固着率均高于大豆蛋白纤维,且活性染料对双蛋白纤维染色的提升性较好。     

大豆蛋白复合纤维活性染料染色工艺研究

文中通过选择3种活性染料分别对大豆蛋白复合纤维进行染色,探讨了染色温度、染色时间、固色时间、食盐浓度、纯碱浓度、染料浓度等因素对活性染料染色K/S值的影响,测试并比较了3种活性染料的染色牢度。结果表明,大豆蛋白纤维活性染料染色的最佳工艺:染料用量为2%,浴比1∶40时,食盐用量为30 g/L,纯碱用量为10 g/L,染色温度60℃,染色时间20~30 min,固色时间30 min。在此条件下,3种活性染料染色后的摩擦牢度和皂洗牢度均达到4级以上。     

代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色中的应用

对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h.     

涤棉织物涂料与分散/活性染料同印工艺探讨

在涤棉织物上采用涂料与分散/活性染料同印工艺,可以互相取长补短,克服单涂料或单分散/活性染料工艺的缺点。可是人们往往认为涂料与分散/活性染料同印,色浆性能有矛盾,对两种色浆的压印牢度有影响,后处理洗涤容易沾色等,因而没有广泛推广使用。针对这些问题,通过试验和生产实践来探讨涤棉织物涂料与分散/活性染料同印工艺。 同印工艺可以旁印也可以压印。多套色花样中的小色块、点、线、颜色较深的、轮廓要求清晰的采用涂料;面积较大色泽较浅的块面则采用分散/活性染料。特别是两只深浅色相压的花纹,例如线条、干笔、点子与色块相压,一般使用分散/活性工艺难以达到效果,而使用涂料与分散/活性染料同印