西兰花茎果胶的提取及理化性质研究

以西兰花废弃茎为原料,探究其果胶提取工艺和理化性质。通过单因素试验和正交试验优化果胶提取工艺,以商品橘子皮果胶（commercial orange pectin,COR）为对照,通过西兰花果胶（Brassica oleracea L.pectin,BOP）酯化度、溶解度、半乳糖醛酸含量等指标来评价其理化性质,采用扫描电镜和傅里叶红外光谱表征其结构。结果表明,BOP提取最佳条件为pH值1.5,料液比1∶25（g/mL）,提取温度90℃,提取时间80 min,该条件下验证试验的平均得率为9.42% ;与COR相比,BOP中半乳糖醛酸含量为70.34% ,酯化度为46.7% ,西兰花果胶属于低酯果胶、溶解度为74% ,果胶灰分含量为7.56% ,果胶酸不溶物含量为3.85% ,果胶pH值为3.05。BOP和COR的表观颗粒形态存在较大差异,BOP颗粒直径较COR的大,呈清晰片状,排列不紧密,有较多的孔隙。     

琯溪蜜柚果皮中果胶提取工艺优化研究

本文以琯溪蜜柚皮为原料,通过对料水比、浸提温度、浸提时间、浸提液pH值进行单因素试验,采用正交试验法对琯溪蜜柚皮果胶提取工艺条件进行优化,并对提取的果胶制品的性质进行检测,包括果胶质含量、含水量、pH值、总灰分量、甲氧基含量等。实验结果表明,浸提液pH对果胶提取得率的影响程度达到极显著水平,浸提温度、浸提时间对果胶提取得率没有显著影响。琯溪蜜柚皮中果胶提取的最佳工艺条件为:浸提液pH1.5、提取温度90℃、提取时间90min,果胶得率19.10%。经理化检验,果胶制品的水分含量为11.38%,pH值2.95,总灰分5.92%,甲氧基含量为13.76%。本实验方法获得的果胶提取得率高,品质符合国家标准。     

八月瓜果皮果胶提取工艺优化及其理化特性研究

以八月瓜果皮为原料,优化酸提醇沉法提取其果胶的工艺,并对果胶酯化度、半乳糖醛酸含量进行测定。首先采用单因素实验探讨了料液比、p H、提取时间、提取温度等因素对果胶得率的影响,再通过正交实验优化提取工艺,最后对果胶的酯化度、半乳糖醛酸进行分析。结果表明,酸提醇沉法提取八月瓜果胶的最佳工艺条件为液料比1∶20(g/m L)、p H1.5、提取时间120 min、提取温度90℃,此条件下得率达12.15%;八月瓜果皮果胶的酯化度为81.94%,属于高酯果胶,其半乳糖醛酸含量为83.17%,符合GB 25533-2010对果胶半乳糖醛酸含量的要求。     

浸取工艺参数对大豆皮果胶得率和纯度的影响

采用先盐酸浸提然后乙醇沉淀的方法来制备大豆皮,文中主要考察了盐酸的浓度和沉淀剂的p H对果胶得率和纯度的影响。实验结果显示,用盐酸浸提乙醇沉淀法从大豆皮中提取果胶时,盐酸的强度和乙醇的p H对果胶的得率有很显著的影响。在沉淀剂p H为3.5的情况下,当盐酸浓度为0.05 mol/L和0.1 mol/L时,果胶的得率最高,分别为26%和28%。用0.2 mol/L或0.3 mol/L的盐酸浸提果胶或者沉淀体系p H为2.0时,果胶的得率降低。浸提果胶所用酸的强度和沉淀体系的p H对于产品果胶的纯度和酯化度没有显著影响。成品果胶的半乳糖醛酸含量和酯化度分别为68%~72%和56%~60%。     

不同方法提取的山楂果胶理化性质及体外抗糖化活性的对比

本研究以山楂粉为原料,采用热水浸提、超声辅助热水浸提、酶法辅助热水浸提三种方法提取果胶,探究不同提取方法对果胶得率、总糖含量、总酚含量、半乳糖醛酸含量、酯化度和粘度等理化性质及体外抗糖化活性的影响。结果表明,酶法辅助热水提取果胶的得率最高,达到17.7%,且相应酯化度和粘度最高,但操作过程复杂;热水浸提法果胶得率次之,为10.1%,但总酚含量和酯化度最低;超声辅助热水提取法得率最低,仅有6.4%,但其总糖含量及多聚半乳糖醛酸量最高。体外抗糖化活性分析表明,超声辅助热水法提取的果胶抗糖化活性最强,在BSA-果糖以及BSA-丙酮醛模拟体系中的糖化抑制率分别为82.7%和79.8%,抗糖化活性与半乳糖醛酸酸含量成正比。由此可见,不同提取方法对山楂果胶得率、理化特性以及抗糖化活性均具有很大的影响。     

响应面法优化超声波-微波协同辅助酸法提取猕猴桃皮果胶工艺及果胶理化性质分析

为实现猕猴桃皮高值化利用,采用超声波-微波协同辅助酸法提取猕猴桃皮果胶。首先通过单因素试验确定提取液pH、超声波功率、微波功率、提取温度、提取时间、液料比等因素的取值范围,然后通过Plackett-Burman试验筛选影响果胶得率的关键因素,再采用Box-Behnken试验对工艺参数进行优化,最后对获得的猕猴桃皮果胶的分子质量、单糖组成、酯化度等理化性质进行分析。结果表明,提取液pH、提取温度、微波功率为关键因素,最佳提取工艺参数为：提取液pH 1.7、提取温度91℃、微波功率215 W、超声波功率250 W、提取时间35 min、液料比30∶1 （mL∶g）。在此条件下,实际果胶得率为34.88%。所得果胶的总糖含量为60.83%,蛋白质含量为1.78%,半乳糖醛酸含量为67.85%,酯化度为54.53%,重均分子质量（M_w）为741.78 kDa,单糖组成及摩尔百分比为鼠李糖4.2%、阿拉伯糖18.2%、半乳糖13.6%、葡萄糖5.5%、半乳糖醛酸58.5%。猕猴桃皮渣果胶分子以RG-Ⅰ型结构域为主。电镜扫描显示该果胶样品表面粗糙,由结构紧致的微球颗粒构成。     

不同提取方法对胡萝卜皮渣果胶理化性质影响

以胡萝卜皮渣为原料,采用超高压、食用菌发酵、水浴、微波四种方法提取其中果胶,探讨了不同提取方法对果胶得率、酯化度、半乳糖醛酸含量、色差、分子量等理化性质的影响。研究表明,水浴提取果胶酯化度及总糖含量最高,不同提取方法对果胶半乳糖醛酸含量无显著影响,食用菌发酵提取所得果胶颜色与其他果胶差异最大,超高压提取果胶分子量最大。     

酸法提取苹果渣中的果胶及其性质分析

采用酸法提取苹果渣中的果胶,并以单因素试验为基础,通过响应面法优化其提取工艺条件。结果表明,酸法提取苹果渣果胶的最佳工艺条件为：盐酸调节pH值1.5,温度100 ℃,时间2 h,固液比1∶14（g∶mL）。在上述最佳条件下,苹果渣中粗果胶得率为33.12%,果胶提取率为19.65%。4个因素对粗果胶得率的影响顺序为：pH值＞温度＞时间＞固液比。酸法提取果胶的分子质量主要分布在165.92 kDa、5.83 kDa与0.45 kDa范围;酯化度为60.90%,属于高酯果胶;半乳糖醛酸含量为70.48%,所提取的果胶纯度相对较高。     

黄秋葵发酵酒渣中果胶多糖的提取及理化性质分析

为了探讨黄秋葵发酵酒渣综合利用技术,减少资源浪费,本文采用酶法提取黄秋葵发酵酒渣中的果胶多糖,通过单因素实验和响应面优化提取工艺;采用PMP柱前衍生HPLC法测定黄秋葵酒渣果胶多糖的单糖组分。结果表明,果胶多糖提取得到的最佳工艺条件为:使用1%的纤维素酶,提取温度45℃、溶液pH5.5、液料比1:36、时间10 h、提取次数2次,此条件下的果胶多糖得率为6.85%;黄秋葵酒渣果胶多糖的理化性质:酯化度为74.45%、半乳糖醛酸含量20.07%、灰分含量8.52%、蛋白质含量2.24%、干燥失重率为18.06%、pH为6.47;从黄秋葵酒渣中提取的果胶多糖属于酸性杂多糖,其单糖摩尔比例为甘露糖:鼠李糖:葡萄糖醛酸:半乳糖醛酸:葡萄糖:半乳糖:阿拉伯糖为5.2:8.8:0.8:25.6:30.6:20.4:8.7。     

超声波辅助酸提法提取桃子中的果胶及性质研究

以桃子为原料,采用超声波辅助酸提法提取果胶,分别探讨了料液比、pH、提取温度、提取时间等因素对桃子中果胶提取的影响,并对提取的果胶进行理化性质的测定及组分的研究。在单因素的基础上,通过正交试验得到的最佳参数组合为料液比1∶20 g/mL、pH 2.0、提取温度80℃、提取时间120 min、浓缩比1/3,在此条件下,果胶提取率为7.28%,半乳糖醛酸含量为71.62%,酯化度为33.33%。高效液相色谱法检测到果胶中共含有10种单糖成分,主要成分是阿拉伯糖、半乳糖和半乳糖醛酸,其中阿拉伯糖的含量最高,占43.35%,且初步判定果胶为RG-Ⅰ型。     

冬瓜皮果胶的提取工艺研究

摘要：用单因素试验和正交试验研究了冬瓜皮果胶的提取工艺条件。结果表明：从冬瓜皮中提取果胶的最佳工艺条件为：pH值2．0、提取温度90℃、料液比1：6、提取时间1．5h,在此条件下冬瓜皮果胶的提取率达8．61％;四因素对冬瓜皮果胶提取率的影响程度大小依次为：pH值〉提取时间〉提取温度〉料液比。     

微波—酸水解提取柚子皮果胶工艺的研究

以新鲜沙田柚子皮为原料,经微波辅助处理后,采用酸水解法,研究柚子皮提取果胶的工艺条件优化。在单因素试验基础上采用L9(43)正交试验设计,考察料液比、pH、提取温度和提取时间对果胶得率的影响。结果表明,在料液比1∶6,pH 1.0,提取温度60℃,提取时间50 min的条件下,果胶得率最高达20.50%。     

柑橘皮果胶的改进提取工艺研究

以新鲜柑橘皮为原料,采用高速匀浆提取和对残渣进行酸水解再次提取的两步法提取工艺制备匀浆果胶和酸水解果胶产品。通过单因素试验和正交试验确定了匀浆提取和酸水解提取的最佳工艺参数并对果胶的脱色和分离方法进行了相关研究。实验结果表明,采用改进工艺提取后柑橘果胶产品总得率比普通一次性酸水解制备工艺明显提高;采用活性炭和聚酰胺为脱色剂进行果胶脱色可以有效提高脱色效果。     

柚子黄酮、果胶的提取及保健饮料的研制

以沙田柚为材料,采用单因素试验和正交试验,对柚皮中黄酮和果胶的提取工艺条件进行了优化,并将柚汁、黄酮和果胶等通过调配、均质、杀菌等工艺制成保健饮料。结果表明:黄酮的最佳提取条件为乙醇浓度90%,料液比1︰40,提取时间50 min,超声波提取温度30℃,黄酮得率为0.612 3%;果胶的最佳提取工艺条件为pH1.4,料液比1︰110,超声波提取温度50℃,时间6 min,乙醇浓度90%,果胶得率为11.90%;保健饮料的最佳配方是柚汁15%,柠檬酸0.2%,黄酮0.06%,果胶0.08%,β-环状糊精0.3%,该饮料口感良好,风味独特,具有丰富的营养和一定的保健功能。本研究为保健饮料行业增添了新品种,为柚子的精深加工提供了新思路。     

超声波辅助酸法提取柚皮果胶生产工艺的研究

以柚皮为原料,研究了料液比、超声功率、超声温度、超声时间对柚皮果胶提取得率的影响,在单因素试验的基础上通过正交试验设计优化柚皮果胶的提取工艺条件。结果表明,柚皮果胶提取的最佳工艺条件:料液比1 g∶15 m L,超声功率150 W,超声温度为80℃,超声时间为40 min。采用优化工艺提取果胶,产品总得率达22.76%。     

Box-Behnken法优化提取荔枝渣中果胶工艺

以荔枝渣为材料,采用超声波辅助酸法提取工艺,运用Box-Behnken试验设计方案获得超声波预处理时间、功率和料液比等因素对果胶得率的影响规律,并结合质构仪分析果胶硬度、黏度、酯化度等指标。结果表明：超声波预处理荔枝渣提取果胶最佳工艺为超声时间14.8 min、超声功率300 W、料液比1∶10.7,在此基础上选择pH 2的盐酸溶液提取,乙醇沉淀时液-液体积比1∶1.5,沉淀时间90 min,果胶理论得率17.86%,实测得率为17.38%。所得果胶黏度为55.8×10－3 Pa·s,酯化度为40.7%,质构特性分析表明所得荔枝渣果胶硬度平均值为40.400 g,弹性平均值为55.51%,黏性绝对平均值为12.880 g,果胶样品色泽较好,胶凝度高。     

苹果渣中果胶提取条件及其分子质量的测定研究

通过热酸法从苹果渣中提取苹果果胶,并对其提取条件及分子质量进行了研究。结果表明,提取体系的pH、提取温度及时间对果胶的提取率均有较大影响,其中pH值影响最大,3者的最佳搭配为提取体系为pH值2.0,提取温度90℃,提取时间80min。用毛细管法测定了果胶产品的粘均分子质量为89.7ku,比文献资料显示结果高17%。凝胶色谱法测定分子量结果显示,该法提取的果胶分子质量具有双峰分布的特征。     

微波辅助提取火龙果果皮中果胶工艺

为利用火龙果果皮中的果胶,采用微波辅助提取方法对火龙果果皮中的果胶进行提取。以果胶提取率作为测定指标,探讨了料液比、微波功率、微波提取时间、提取液pH对果胶产率的影响,通过正交试验确定适宜工艺条件。结果表明,适宜组合pH为2.0,料液比为1∶20(g/mL),微波输出功率为640 W,微波时间为40 s,在此条件下果胶产率可达到15.82%。     

Optimisation of pectin extraction from sweet potato (Ipomoea batatas,Convolvulaceae) residues with disodium phosphate solution by response surface method

Disodium phosphate solution was used for extracting pectin from sweet potato residues, and response surface methodology was adopted to optimise the effects of extraction parameters on the pectin yield (%, w/w). The independent variables were liquid/solid ratio, extraction time (h), extraction temperature (°C) and solution pH. The optimal conditions were determined, and 3‐D response surface plot was plotted from the mathematical models. The results indicated that all four factors significantly affected the pectin yield in the following order: solution pH > extraction time > extraction temperature > liquid/solid ratio. The selected optimal extraction conditions were liquid/solid ratio 20:1, extraction time 3.3 h, extraction temperature 66 °C and solution pH 7.9. These conditions yielded about 10.24% of pectin vs. 10.27% for the predicted value. The degree of esterification and gel strength of extracted pectin with disodium phosphate solution in the optimised condition were 11.2% and 115.6 g, respectively.