PLC基于开关量实现模拟量输出的方法

为了低成本地实现PLC模拟量输出控制,提出了利用PLC开关量输出实现模拟量输出的方法。采用脉宽调制技术,通过控制脉冲占空比的方法控制PLC晶体管开关量输出信号;使用平滑电路以提高所输出的模拟量信号的线性度,使其具有输出一定范围的模拟量的功能,并拓展了PLC晶体管开关量输出的功能。研究结果表明,该方法的使用大大降低了设备成本的投入,可应用于对模拟量信号分辨率及精度要求不高的场合,具有一定的实用价值。     

基于PID的液体恒定控制系统

提出基于PID的液体恒温、恒压、恒流及恒液位控制系统。系统通过将传感器检测的模拟量信号进行数字量转换,经PLC以PID算法处理,输出控制量驱动负载工作,调节液体的各参数达到稳定状态。实验结果表明,该系统参数设置简便,误差波动较小,运行稳定,完全能够满足实际生产需要。     

MODBUS在工控PLC的应用

MODBUS协议支持数字量和模拟量的传输,采用国产PLC工控板,实现主从站及从从站之间控制信号的传递;为解决系统因采用过多模拟量传输引起的传输不稳定,调试程序将多个现场采集的模拟型信号转换为数字量再传输,在寄存器中可完成更多运算,使系统更加稳定与可靠。     

JKDT-1数字组装仪表(电站过控程制装置)——PZ01控制模板

控制模板系统软件简介控制模板的所有系统软件及用户组态软件均存放在模板中的存贮器中,包括: 初始化程序输入/输出转换及处理程序各类自诊断子程序各种功能算法模块子程序主控调度程序通讯及处理程序 1.初始化程序该程序的作用为在初次上电时或WDT中断时对整个系统进行各种初始化工作,使系统开始或重新开始正常工作。 2.输入/输出转换及处理程序该程序的功能为将模拟量输入信号进行A/D转换后成为内部数字量信号,将控制运算后的数字量信号进行D/A转换后成为模拟量信号输出;同时,对开关量信号的输入/输出进行处理。     

基于PLC与上位机的动态数据采集系统

在上位机和PLC串行通讯的基础上,通过PLC采集处理现场开关量和模拟量信号以及脉冲信号,运用上位机开发人机界面,动态显示设备运行状态。并将此方案成功运用在自动变速器A-340E试验台的数据采集系统中。     

基于PLC的步进电机控制实验装置的研制

本文研制了一套基于PLC的步进电机控制实验装置,该实验装置主要由PLC、触摸屏、步进电机、步进电机驱动器、滚珠丝杠、滑块、直线导轨和位移传感器等组成,可以帮助学生学习步进电机的速度,位置的控制方法,还可以帮助学生学习PLC对模拟量输入信号和模拟量输出信号的处理方法。该实验装置具有较强的实用性、简单易操作性、开放性和安全性,该实验装置已经应用于实验教学,达到了良好的教学效果,受到学生的好评。     

基于C8051F021的便携式姿态测量系统

介绍一种以C8051FD21为核心的便携式姿态测量系统，详细论述了该系统的工作原理和软硬件设计，并介绍了一种有效的误差修正方法。系统不仅提供了俯仰角、横滚角、方向角等航姿参数直观的液晶显示，还为用户提供了多种数字量和模拟量的输出。测试结果表明：系统输出准确，工作稳定。     

基于PLC的智能温室环境控制系统

研究并设计一种基于PLC的温室小气候温湿度自动控制系统。该系统主要包括自行设计的输入、输出接口模块、数码管显示模块、外围驱动设备等,并说明了其硬件结构。实验证明,该方法能使PLC对多路模拟量信号进行采集,降低系统成本,结构简单,运行可靠,易于实现。     

传感器高精度数字转换模块的开发

传感器高精度数字转换模块由微型计算机控制,可实现高精度、宽动态范围模拟量信号（0-100 mV）的数据采集。针对工业现场使用传感器的条件,采用直流9-40 V宽电源范围供电;采用低功耗结构设计,体积小,稳定性高,安装方便;解决了工业现场各种类型传感器输出信号的数字量转换问题。为企业新产品研发和传统设备数字化改造提供了前端数字信息采集的硬件支持。     

某型编码卡自动测试系统的设计

本文基于LabVIEW和VXI总线设计了莱型编码卡的自动测试系统.在人工干预较少的情况下,该自动测试系统可以软件生成测试所需的各种数字激励信号,并将被测编码卡的数字输出信号读到计算机与理想数据进行对比,然后评判测试结果是否满足相应的要求.该自动测试系统实现了编码卡的自动测试、检验和分析,大大提高了相关产品检测的效率和可靠性.     

JKDT—1数字组装仪表（电站过程控制装置）：PC01接口模板

概述 PC01接口模板是JKDT电站过程控制装置的主要模板之一。该模板由模拟量输入通道、开关量输入通道、模拟量输出通道、开关量输出通道和隔离电源五部分组成。实现外部模拟量、开关量与控制模板及操作器、报警器之间的信号连接。并对模拟量输入信号进行处理;开关量信号进行内外隔离、转换;模拟量输出信号进行V/I转换;故障报警信号判别分类等。以确保装置能够承受串模干扰,共模干扰、电源尖脉冲干扰和继电器动作干优等多种干扰。使装置在工业现场可靠运行。 1.主要性能指标·模拟量输入通道5个(A_(11)—A_(15))。A_(11)、A_(12)为差动输入,A_(13)—A_(15)为单端输入,     

PROFIBUS总结在西门子840Di数控系统中的应用

传统数控帆床控制系统的CNC、驱动器、PLC、I／O模块等装置一股采用4-20mA模拟量信号或24V开关量信号,通过电缆进行信号传递,存在线路连接繁多、系统信号稳定性、抗干扰性差等问题。现场总线技术是一种实现现场级设备数字化通信的网络技术,它使控制系统与设备具有了数据通信能力。现场总线技术的出现和发展,     

宽温度范围下多通道高精度模拟量输出板卡设计

针对无人机综合测试领域对复杂温度环境下模拟量信号输出的精度以及通道数量的需求,设计了一种宽温度范围下多通道高精度模拟量输出板卡。系统采用FPGA作为主控单元,使用分辨率为16位的D/A转换器AD5372,利用DS18B20温度传感器实时监测系统工作温度,进行模拟量输出的温度校准,最终实现在0～85℃条件下精准输出64路模拟量信号,输出范围在-10～10 V。为提高通用性和标准性,系统支持千兆以太网、LVDS、RS422 3种数据通讯接口,并配备上位机软件实现人机交互。经实际工程验证,在0～85℃条件下输出的模拟量信号误差均在±0.5 mV以内,符合系统设计指标,为无人机测试领域产生多通道高质量的模拟量信号提供了成熟可靠的工程化解决方案。     

切削力微机测试系统

介绍了一种适用于金属切削加工中的切削力微机测试系统。该系统采用微型计算机进行控制，通过Ａ／Ｄ板进行模拟量与数字量之间的转换，用低级语言采集数据，高级语言处理数据，可完成各种切削力大小的测定，并能准确地绘制出切削力的变化曲线。微机测试系统与传统测试系统相比，具有采集速度快、处理数据快、测试时间短、测试精度高、分辨率高等特点，尤其是现场应用，更为方便、可靠。     

微速差双转子整机动平衡仪的开发与研究

在分析了微速差双转子系统信号特性的基础上,开发了一套便携式智能化单双转子整机现场动平衡仪,包括模拟信号处理,微处理器的硬件系统和智能信号数字处理的软件系统。该仪器实现信号跟踪滤波,信号自动处理,结果自动输出等功能。仪器进行了实验室测试和现场测试,其平衡效果都是令人满意的。     

基于FPGA与AD9744的高精度信号源的系统设计

针对多种地面设备测试实验阶段需要模拟各种信号,以完成测试工作,设计了一种基于FPGA和AD9744的高精度模拟信号源。该信号源采用FPGA作为系统的核心控制器,AD9744为数模转换器,通过以太网接收上位机传输的指令并通过RS422接口将命令转发给模拟量板,实现14 bit的高精度D/A转换,可输出多路多幅值直流信号及交流信号。试验结果表明,该系统符合测量系统测试要求,且测试结果电压精度优于0.1%,交流信号频率精度达到0.01%,稳定性高。     

基于Wincon -8000的流量标准装置自动化

为了使现有燃油流量标准装置更加适应当前国防军工系统对流量计量工作的需求,文中在分析COX311 - AHT型燃油流量标准装置的工作原理、结构组成及其工作状况的基础上,提出了采用新型嵌入式控制器Wincon - 8000和PLC(可编程逻辑控制器)组成的主从式控制系统,实现设备的自动化改造.通过PLC来采集与处理现场数字量信号、模拟量信号,以及脉冲信号,Wincon - 8000完成数据处理和人机交互,采用Modbus协议实现Wincon - 8000与PLC间的数据通信.实践表明改造后的流量标准装置能够为军工科研、生产等部门的流量测试工作提供及时、准确的计量校准服务.     

基于LabVIEW的飞机座舱照明测控系统开发

为提高飞机座舱照明系统的检测效率和自动化程度,开发了一种基于LabVIEW的飞机座舱照明测控系统。该测控系统将PXI工控机、数据采集卡、适配箱和负载箱全部集成于一体,构建了座舱照明系统仿真试验平台。该测控系统以LabVIEW作为软件开发平台,通过虚拟旋钮和开关来仿真各种测试操作,并通过检测各个元器件的数字量、模拟量和RS422通讯系统的输入输出来测试飞机座舱照明系统,大大提高了检测效率和自动化程度。经验证,该系统运行稳定可靠。     

PLC伺服系统在注-吹塑料中空成型机上的设计和应用

就PLC伺服系统在注一吹塑料中空成型机上的设计和应用进行了初步探讨,重点介绍了注-吹塑料中空成型机的硬件功能、工作原理以及控制系统PLC部分的硬件配置的应用,并详细分析了电气控制系统的软件设计过程.在控制系统设计中,采用PLC、伺服马达、A/D模拟量转数字量、D/A数字量转模拟量、触摸屏,系统的自动化程度较高.     

用于PLC控制的STM32数据采集系统

传统PLC采集模块与传感器之间采用硬接线方式,线路连接复杂且故障不易排查。为此,设计了一种基于STM32的数据采集系统。该系统将不同传感器的输出信号采集至STM32处理器,并通过RS485总线将数据传输至PLC模块进行后续处理。对采集系统进行软、硬件设计,该系统成功应用于KJ416矿用水泵监控系统。为了验证该采集系统的正确性和测试数据传输的可靠性,对电机温度和水位进行了测量,并进行了误码率实验。实验结果表明:该采集系统能够对不同传感器进行准确测量,具有较高的通信可靠性,能够满足工业现场的数据采集要求。