测控网、物联网、互联网，于工业“是什么”与“干什么”（2）

正3工业网络技术发展3.1工业测控网工业测控网包含了"测"(数据采集)与"控"(控制系统)的所有关联网络,实现现场设备(如传感器、执行设备等)与控制设备(如PLC、DCS控制器等)之间的互联互通。在当前智能制造和工业4.0技术发展的背景下,工业测控网是主要解决工业现场"信息孤岛",实现智能制造数字化、网络化、智能化的基础网络设施。     

测控网、物联网、互联网，于工业“是什么”与“干什么”（三）

正4工业网络国内外标准化4.1工业测控网工业测控网的核心功能是实现工业现场设备与控制系统的互联互通,主要包括工业通信网络技术与工业系统集成技术两部分。在工业通信网络技术方面,国际电工委员会(IEC)工业测量控制和自动化技术委员会(IEC/TC65)负责制定工业通信相关国际标准,包括有线和无线工业网络技术规范、各种相关行规和标准。     

面向服务的智能制造

新一代信息技术(如物联网、大数据、云计算、数字孪生等)与制造的融合发展,促使各制造强国纷纷出台各自的先进制造发展战略,如美国的"工业互联网"和德国的"工业4.0"等。同时,在"制造强国"和"网络强国"大战略背景下,我国也先后出台"中国制造2025"和"互联网+"等制造业国家发展实施战略。其共同主题之一是结合和使用新一代信息技术和人工智能技术,实现制造的物理世界和信息世界互联互通与融合,最终实现智能制造。同时,服务也被各制造强国共同列为实现智能制造的关键技术内容之一。智能服务已成为产业模式变革的核心,制造业的服务化趋势日益凸显。在分析总结智能制造的发展趋势和典型特征基础上,结合新一代信息技术与服务的思想,探索提出了面向服务的智能制造(Service-oriented smart manufacturing,SoSM),设计了SoSM的实施架构,讨论了SoSM的内涵、关键实施技术与未来研究方向。     

再论“新一代智能制造发展战略研究”——读“制造的数字化网络化智能化的思考与建议”的启示

正最近有幸拜读了由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所(以下简称仪综所)欧阳劲松所长及刘丹、杜晓辉两位博士撰写的论文"制造的数字化网络化智能化的思考与建议"(以下简称思考与建议),与我过去撰写的有关工业4.0的智能制造研究文章,特别最近撰写的"关于智能制造发展战略的八点建议——我对中国工程院《中国智能制造发展战略研究报告》的一些看法",有相似或相同的看法。由于欧阳所长等同志撰写的"思考与建议"更有     

再论“新一代智能制造发展战略研究”——读“制造的数字化网络化智能化的思考与建议”的启示

正于2018年戊戌春节 最近有幸拜读了由机械工业仪器仪表综合技术经济研究所(以下简称仪综所)欧阳劲松所长及刘丹、杜晓辉两位博士撰写的论文"制造的数字化网络化智能化的思考与建议"(以下简称思考与建议),与我过去撰写的有关工业4.0的智能制造研究文章,特别最近撰写的"关于智能制造发展战略的八点建议——我对中国工程院《中国智能制造发展战略研究报告》的一些看法",有相似或相同的看法。由于欧阳所长等同志撰写的"思考与建议"     

CLPA 夯实智能制造的发展基础——访CC-Link协会全球事务局长冨永毅先生、CC-Link协会(中国)事务局长张蓉女士

正智能制造是新一轮工业革命的核心,也是全球制造业发展的主要趋势,新一代信息技术与现代工业技术的深度融合成为智能制造新时代的主要特征。伴随工业物联网的兴起,工业通信已经成为构建企业智能制造的基石。在《中国制造2025》战略指导下,制造企业对智能通信的要求和需求都在不断增加。"用户需要对现场数据进行有效的采集、连接和分析,工业通信网络是基础。"CC-Link协会(CLPA)全球事务局长冨永毅先生说道:"但市场竞争白日化,通信网     

PROFICLOUD:“云”端漫步

正随着云计算、大数据、IoT等概念与技术的发展,以及在工业4.0、互联企业等未来制造概念与方案实施探索的推动下,智能制造领域各企业争相推出不同的"工业云"平台,对终端用户的自动化设备及生产工艺流程、设备预测性维护等过程中产生的数据进行收集、分析与处理。然而,随着"云"概念在工业领域的不断深入,业界也随之产生了一些疑     

智能制造专项“数据字典”和“数字化车间”标准草案专家评审会成功召开

正2016年9月28-29日,智能制造专项"智能制造测控装备语义化描述和数据字典标准研究与验证平台建设"(以下简称数据字典)和"数字化车间术语及通用技术要求研究和试验验证"(以下简称数字化车间)项目的标准评审会议在北京京仪大酒店召开,参会专家对机械工业仪器仪表综合技术经济研究所(ITEI)承担的工信部2015年智能制造专项"数据字典"项目完     

浅谈发动机“智能工厂”构建

随着国家智能制造2025战略提出,工业4.0(Industrie 4.0)则成为各制造业研究的一个重点方向,它强调"智能工厂"和"智能生产"两个主题,实质是实现信息化与自动化技术的高度集成,旨在增进制造业的竞争优势,作为发动机制造企业,围绕工业4.0新思维模式进行转型势在必行,主要研究工业4.0背景下打造发动机制造业"智能工厂"的MES应用及技术模块。     

壳牌全球首发“壳智汇” 数字化创新开启智能润滑

正随着"中国制造2025"战略全面部署,我国制造业的重点已经转向全面智能化,制造企业正加速与互联网技术的深度融合,寻求为中国工业升级转型插上"智慧之翼"。作为工业设备运转的血液,润滑油行业的数字化变革也应势而来。2018年5月29日,壳牌中国"数字化创新实验室"启动仪式在杭州盛大举行,正式发布首款数字化应用产品"壳智汇·智能润滑管家"(以下简称"壳智汇")。预计到2022年,"壳智汇"数字化平台将实现链接20 000家工业客户、200 000台设备的目标,并通过线     

现场总线技术（上）

一、概述 随着计算机技术、网络技术及智能传感器技术的长足发展,在20世纪80年代中后期到90年代初,一种新型的控制技术——现场总线技术(Fieldbus)出现在工业控制领域。什么是现场总线呢?根据国际电工委员会(IEC)和美国仪表协会(ISA)的定义,现场总线是连接智能现场设备和自动化系统的数字式、双向传输、多分支结构的通信网络,它的关键标志是能支持双向、多节点、总线式的全数字通信。现场总线技术是一种数字化的串行双向通信系统,这一技术可将所有的现场设备(如传感器、执行机构、驱动器等)与控制器用一     

未来制造业将向智能化、绿色化、服务化发展——访贝加莱工业自动化(中国)有限公司市场部经理宋华振先生

<正>"未来制造业将向智能化、绿色化、服务化发展,未来先进制造领域将布局增材制造和激光制造、智能机器人、制造基础技术和关键部件、网络协同制造(数字工厂/智能制造)。"科技部高新司先进制造处处长王静在北京举行的第十五届"工业自动化与标准化"—2016智能制造基础共性技术与产品研讨会上作出上述表示。工业和信息化部装备司调研员张荣瀚在本次研讨会上介绍了工信部近期开展的关于智能制造的相关工作,包括与国家标准委组织专家编制发布《国家智能     

助力互联企业走向智能化

FDT~技术,作为自动化行业内设备集成的主流标准,支持各种总线和厂商的智能设备与各个上位软件系统间的互联互通;标准化了上位软件对于现场设备的数据访问和配置管理。随着自动化和IT技术的快速发展,以及"工业4.0","工业互联网"和"中国制造2025"等战略的提出,FDT组织也积极推动技术升级。FITS~(TM)将FDT技术带入移动端、云计算等新领域,帮助用户全方位的完成从传感器到云端以及整个企业的互联。     

推进格局形成 智能制造“十三五”规划发布

正2016年12月6~8日,由工业和信息化部和江苏省政府联合主办的世界智能制造大会在南京召开。大会以"让制造更聪明"为主题。《中国智能制造"十三五"发展规划》(以下简称《规划》)同期发布。搭建国际合作平台工业和信息化部副部长辛国斌在大会期间举办的合作发展高峰论坛上指出,当前,以互联网为代表的新一代信息通信技术和制造业加速融合,智能制造日益成为制造业发展的重大趋势和核心内容。近年来,工信部通过推动实施智能制造工程、试点示范、标准体系建设、工业互联网等政策措施,系统推进智能制造发展的格局在中国已初步形成,为构建新型制造体系、建设制造强国奠定了基础。     

一体化、智能化、自动化——引领模具智造DMC2015中国国际模展蓄力进发

以为主导的德国"工业4.0"在制造业制高点的兴智能制造起,使得即将于2015年5月25日至28日在上海浦东新国际博览中心举办的DMC2015中国国际制造技术、装备与模具展览会也感受到智能制造的魅力。DMC2015将以"一体化、智能化、自动化"为亮点体现以"工业4.0"为发展方向的智能制造在模具及相关行业的技术应用。本届模展以"模具智能制造"和"机床、成形工艺与模具一体化"为主题;以"精密加工"、"模具智造"、"成形技术与设备"三大板块为内涵展示先进制造技术,     

智能制造人才培养正当时——华中数控“智能制造人才培养研讨会”活动纪实

正近几年,伴随着科技的进步,全球工业技术体系、发展模式和竞争格局正在发生重大变革。为保证经济持续健康发展,发达国家纷纷出台了"再工业化"发展战略:美国的"工业互联网"、"新一代机器人",德国"工业4.0"计划,欧盟的"2020增长战略"等,都将智能制造技术作为核心。"中国制造2025"战略中同样也强调了智能制造的重要性。显然智能制造已是世界工业发展的大势所趋。     

智能制造专项“数字化车间集成与互联互通”和“工业控制网络”项目标准会议在北京召开

正2016年9月19~20日,机械工业仪器仪表综合技术经济研究所(ITEI)在北京组织召开了"数字化车间集成与互联互通标准研究和验证平台建设"和"工业控制网络标准研究和验证平台建设"项目标准会议。这两个项目是ITEI在工业和信息化部支持下开展的智能制造专项基础共性项目。会议特别邀请了国家智能制造标准化专家咨询组副组长董景辰教授前来指     

Endress+Hauser“心跳技术”开启智能化新征程——访恩德斯豪斯（中国）自动化有限公司市场部产品经理解博

<正>以"万物感知,万物互联,万物智能"为特征的智能技术给各行各业带来颠覆性变化,特别是在制造业,智能制造成为了未来的发展方向。那么,作为过程工业"万物感知"的核心现场仪表将如何让数字化技术结合到产品中解决客户日常使用的难题呢?2019年5月22～23日,由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC124)秘     

行业动态

新闻资讯第十届"工业自动化与标准化"技术研讨会在京召开2011年5月24～25日,第十届"工业自动化与标准化"(IASF2011)—高端智能装备中测控技术与应用研讨会在北京?中国职工之家召开。研讨会以"高端智能装备中测控技术与应用"主题,围绕国际标准架构(IEC/TC65)中系统集成、测控设备(包括可编程控制器的软件集成平台)、工业网络和工业自动化中的能效展开研讨,集中体现了行业专家与合作伙伴共同的智慧,     

数字化气动技术在智能制造控制系统PROFINET网络中的应用（上）

数字化是迈向工业4.0智能制造的关键第一步。制造业自动化运营技术OT(如气动)与各种组件,必须经历全面彻底的数字化转型升级,并通过工业4.0主干网络通信技术CT(如PROFINET),才能与信息技术IT进行深入的数字化融合,为真正实现工业4.0数字孪生智能制造控制系统做好充分准备。本文重点介绍了一种最新的数字化气动技术,结合其在PROFINET通信控制网络中的具体应用场景,为当前制造业提供了一种适应工业4.0智能制造趋势下市场需求,彻底简化全价值链,彻底降低自动化项目总所有成本,彻底提高生产力,创造巨大创新价值的气动自动化控制方案。