基于质构仪的烟梗回透程度定量表征方法及其应用

利用质构仪建立了烟梗回透程度定量表征方法,确定了最佳仪器测试参数,并用该方法检测了不同产地、不同规格及不同回潮参数烟梗样品的回透程度.结果表明:1)最佳测试参数中探头型号为HDP/BSK剪切型探头,探头测前、测试以及回程速度分别为5.0 mm/s、1.0 mm/s、5.0 mm/s,触发力为15 g,应变为170％;所...     

相控阵超声检测技术在锅炉“四管”中的应用

分析锅炉"四管"检测的难点,引入相控阵超声检测技术,制定检测工艺。介绍现场实际应用情况,比较相控阵超声检测和数字射线检测结果,以验证相控阵超声检测技术对缺陷的检出能力。结果表明,相控阵超声检测技术具有缺陷图像显示直观,检测速度快,定位准确等优势。     

基于超声相控阵的机织层合复合薄板试件内部缺陷检测方法

针对机织层合薄板复合材料试件的内部缺陷,采用超声相控阵检测法对其进行超声100%扫查,并对得到的超声定位的缺陷区域进行分析;建立了超声回波A扫描波形图、B扫描图像以及C扫描图像和机织层合板复合材料内部区域缺陷分布的对应关系,分析比较了复合材料试件分别在同时激发4、8、16个晶片(阵元)的条件下得到的超声检测结果图,并在相控阵设置最优条件下对复合材料进行横纵方向超声扫描得到检测图,针对C扫描得到的缺陷扫查图进行定量分析。研究结果表明:扫描得到的超声A扫描波形图、B扫描图像以及C扫描图像在复合材料缺陷的位置上有一一对应的关系,超声相控阵检测法可用于机织层合板复合材料的无损检测及其缺陷的初步评价。     

棒材的水浸相控阵超声检测

棒材是国内产量占比较大的钢材品种,为了保证棒材质量,需对其实施无损检测。相控阵超声换能器基于惠更斯原理设计,通过电子激发控制实现超声声束的聚焦和偏转。水浸相控阵超声设备扫查效率快、灵敏度高,能够实现棒材全截面扫查,适用于棒材产品的无损检测。使用相控阵超声设备前要对所有聚焦法则进行均一性校准,保证各聚焦法则的检测灵敏度差异在既定范围内。通过棒材检测实践,验证了水浸相控阵超声设备能够在500 mm/s进给速度下检测出棒材中大于?0.7 mm FBH当量的夹杂物。     

超声波从母材侧检测不锈钢堆焊层的研究

文章介绍了当采用普通单晶直探头从母材侧检测堆焊层时,能发现堆焊层内不同深度以及堆焊层与母材界面上的φ9.5mm的平底孔。研究表明随着探头频率的增加,平底孔回波与底面回波的幅值之比越高,即探头频率增加更有利于发现堆焊层缺陷,减少底面回波的干扰。     

气隙缺陷对GIS盆式绝缘子电场分布特性的影响分析

盆式绝缘子处的气隙缺陷是导致GIS设备局部放电,进而诱发故障的主要因素之一.为探究其对绝缘子内部电场分布的影响规律,文章利用COMSOL软件分别仿真研究无缺陷和气隙缺陷下220kV电压等级GIS设备盆式绝缘子内部的电场强度分布特性.仿真研究结果表明:无缺陷下GIS盆式绝缘子表面电势和电场无畸变,呈现圆滑过渡状,绝缘子表面最大场强3.7kV/mm远小于SF6气体击穿场强10kV/mm,即工况下GIS盆式绝缘子不发生局部放电;而气隙缺陷下GIS盆式绝缘子表面最大场强在气隙缺陷处,气隙缺陷处最大场强为10.6kV/mm,远大于空气体击穿场强3kV/mm.电场仿真研究结果一定程度上可为目前GIS缺陷局部放电试验研究提供一定的参考价值.     

铸铁烘缸常见缺陷成因分析及在线检测

在对3400余台铸铁烘缸检测研究的基础上,提出了基于纵波双晶探头的铸铁烘缸超声波检测技术。通过对铸铁烘缸筒体和小R过渡区的气孔、缩孔、夹杂采用纵波双晶小角度探头(5°)检测,发现体积型缺陷;对铸铁烘缸筒体和小R过渡区裂纹采用纵波双晶较大角度探头(42°)检测,发现深裂纹类平面缺陷。解决了在线检测中铸铁烘缸常规检测项目测厚值强度计算或与设计对比的问题、对硬度值偏小的判定问题、在线检测重点部位的确定问题、对含小尺寸裂纹缺陷铸铁烘缸安全运行评估的确定问题,从而成功解决了在用铸铁烘缸检测的难题。     

论“超声波无损检测”技术在不等厚对接焊缝上的应用

文章针对不等厚焊缝缺陷提出了一种超专用检测技术,利用正交超声探头组对焊缝进行扫描检测,可较好地解决钢质药筒不等厚薄板焊缝缺陷的在线自动无损检测。     

5083铝合金板材金属化合物缺陷分析与预防措施

针对船舶所使用的5083铝合金板材内部可能存在的质量问题,采用水浸式相控阵超声波检测技术对其进行超声波检测。通过超声波检测得到的C扫描图谱,定位缺陷。对缺陷部位进行剖伤分析,采用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱仪分析缺陷类型。结果表明,本次检测的5083板材内的缺陷类型是Al-Ti-V-Cr-Mn等粗大金属化合物,通过控制熔炼温度范围,适当增加铸造温度和速度,采用表面光滑和导热好的浇口,超声波检测把控质量等措施可有效控制此类缺陷的产生。     

减温器管孔裂纹的检测工艺研究及应用

针对减温器喷水管孔内壁裂纹缺陷的特征及产生的原因,通过综合运用超声爬波与超声相控阵检测方法,成功检出内壁龟状裂纹,并实现了对裂纹缺陷的精确定量,对厚壁大口径管道管孔内壁裂纹缺陷的检测提供了借鉴。     

蜂窝结构X射线成像仿真研究

该文主要通过使用X-RaySim射线仿真软件对蜂窝夹层结构进行X射线仿真研究,确定其质量的可靠性,通过AutoCAD构建蜂窝夹层结构模型,然后再在已经构建好的蜂窝结构模型中构建蜂窝节点脱粘、蒙皮与蜂窝芯脱粘、蜂窝结构变形和蜂窝结构开裂4种较为常见的缺陷。最后,将已经建立好的蜂窝夹层结构模型导入到X-RaySim射线检测仿真软件中进行仿真研究,合理的设置焦距、管电压、管电流和曝光时间等参数,研究X射线对蜂窝夹层结构细微缺陷的检出效果并研究各个参数变化对射线仿真结果的影响,从而为实际工作中的检测提供有力的参考数据和方法。     

烟丝回弹特性检测方法的建立及参数优化

【目的】解决烟丝填充值、弹性等物理指标不能全面真实反映卷制时烟丝回弹对卷烟质量影响的问题。【方法】建立了一套烟丝回弹特性检测方法并运用质构仪进行检测,对该方法进行重复性、差异性验证,通过单因素及响应面优化确定最佳测试参数,探究不同烟丝结构对回弹特性的影响。【结果】（1）通过分析烟丝卷制过程烟丝压缩及回弹过程,将烟丝回弹特性P定义为烟丝束受压后回弹至固定直径时的能力。（2）质构仪测定烟丝回弹特性的最佳条件：探头型号为A/BE-d45圆板探头,测前速度12 mm/s,测中速度6 mm/s,触发力4 g,回弹速度1 mm/s,压缩时间3 s,回弹保持时间16 s。该方法的日内和日间精密度分别小于4.20%和2.93%。（3）烟丝回弹特性受烟丝结构影响,烟丝尺寸越长,烟丝回弹特性越大。【结论】该表征方法科学可行且精密度较好,可对烟丝回弹特性进行准确测量。适宜的烟丝结构可保证烟丝的回弹能力,保持烟支的填充的饱满度,提高产品质量。     

网印标准化解读 《网版印刷 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)镜面装饰面板质量要求及检验方法》(四)

正5.1.2.2不应有宽度大于0.1 mm或长度大于1.5 mm的线状缺陷;宽度不大于0.1 mm且长度不大于1.5 mm的两个线状缺陷之间最小间距应不小于100 mm。[理解要点]装饰面板的非视窗区域宽度不大于0.1 mm且长度不大于1.5 mm的两个线状缺陷之间最小间距应不小于100 mm。宽度大于0.1 mm或长度大于1.5 mm的线状缺陷之间最小间距应不小于100 mm。5.2尺寸公差     

泡渍豇豆脆性的质构仪检测方法

文中建立了四川传统泡菜——泡渍豇豆脆性的质构仪检测方法。以TA.XT Plus型质构仪的穿刺模式进行脆性检测,仪器参数为:P/2N-2 mm不锈钢针形探头、测前速度1.0 mm/s、测试速度3.0 mm/s、测后速度10.0 mm/s、测试距离6 mm、触发力3 g、数据采集率400 pps、测试温度为常温、测试部位为豇豆无籽部位,以"咀嚼性"为检测指标。结果显示,"咀嚼性"的数值变化可以客观地反映泡渍豇豆的脆性;对不同脆性的泡渍豇豆的检测数据集中在100~500 g·s,检测结果与感官评价一致,并能量化泡渍豇豆脆性指标。该脆性质构检测方法客观性强,灵敏度高,稳定性好,可以满足泡渍豇豆脆性定量检测的需要。     

探头位置偏差对点焊质量超声检测的影响与对策研究

高效率和自动化无损检测是汽车车身点焊质量检测的发展方向,然而点焊检测过程中的探头位置偏差对检测结果评估有重要影响。文章以薄板点焊超声无损检测为研究对象,建立了存在探头位置偏差下的熔核尺寸测量误差的理论计算公式,在COMSOL软件中建立了含位置偏差的点焊超声检测仿真模型,获得了不同位置偏差下的声压幅值波形图,研究了位置偏差对熔核直径计算结果的影响规律,通过点焊超声无损检测和金相实验,验证了理论分析和仿真结果的正确性,最后提出了存在探头位置偏差情况下的点焊超声检测探头规格选择方法。研究结果对于点焊超声自动化检测具有指导意义。     

接装纸涂胶在线检测及剔除系统的设计应用

为实时监测并剔除因接装纸涂胶不均、位置偏移等产生的缺陷烟支,根据接装纸涂胶量对微波电磁场能量参数造成的不同变化,设计了接装纸涂胶在线检测及剔除系统。该系统利用微波介质谐振器振荡器产生的微波信号,通过微波PIN单刀多掷开关将微波信号分时发送到微波谐振腔作为检测信号,根据谐振腔输出信号幅度值的变化可判断出接装纸涂胶质量是否有缺陷。应用效果表明,该系统实现了在线检测并剔除烟支接嘴端、搭口端未涂胶,接装纸涂胶量太少,位置发生偏移的缺陷烟支,检测最小缺胶面积2 mm×2 mm,有效剔除率达到96%,从而保证了接装纸涂胶质量及控制精度,提高了烟支外观质量。     

质地多面分析(TPA)法评价‘安哥诺’李质地参数的研究

对‘安哥诺’李果实进行系统地质地评价,本试验以‘安哥诺’李果实为试材,采用质地多面分析(TPA)法对六个质地参数进行测定,分析参数之间的相关性。结果表明:P/2探头测得‘安哥诺’李带果皮的破裂力、硬度、粘附性、内聚性、弹性、咀嚼性依次为4.53 N、10.06 N、4.98 N、0.21 Ratio、7.00 mm、15.81 m J,果肉的依次为3.33 N、3.98 N、3.71 N、0.23 Ratio、6.67 mm、6.07 m J,P/2n探头测得带果皮的破裂力、硬度、粘附性、内聚性、弹性、咀嚼性依次为0.65 N、2.25 N、1.47 N、0.23 Ratio、2.50 mm、1.31 m J,果肉的依次为0.59 N、1.87 N、1.33 N、0.21 Ratio、2.05 mm、0.81 m J,除内聚性外,P/2探头和P/2n探头测定的带果皮质地参数均高于果肉的,P/2探头测定的各参数之间的相关性整体好于P/2n探头、更能综合系统地体现‘安哥诺’李果实的质地;李果肉的内聚性与粘附性呈极显著正相关、与弹性呈显著正相关,果肉的咀嚼性与弹性呈显著正相关、与内聚性和粘附性呈极显著正相关,因此认为‘安哥诺’李果肉的内聚性越大则粘附性、弹性越强,进而咀嚼性越强。     

疲劳试验中二次共固化结构相控阵检测

文章针对全机疲劳试验中二次共固化蒙皮的结构特点,对二次共固化结构蒙皮可能出现的损伤类型进行了分析并制作了标准试样,并通过相控阵对二次共固化蒙皮结构预制缺陷进行超声信号分析并在疲劳试验中进行了验证,形成了疲劳试验中二次共固化蒙皮结构缺陷的超声相控阵判别依据。     

碳纤维复合材料孔洞损伤超声波C扫描无损检测

针对碳纤维复合材料试件的孔洞缺陷,采用超声波C扫描成像检测技术对孔洞试件进行扫描,并对得到的C扫描图像定位的缺陷进行分析。在超声波设置合适条件下对孔洞试件扫描得到检测图,分析扫描图像呈现的原因,并对其进行聚类分析,建立了缺陷实际面积与检测面积的关系。对孔洞试样进行反射法扫描和扫描电镜测试,根据扫描波形图和电镜照片,分析分层缺陷情况。研究结果表明:扫描得到的C扫描图像在复合材料缺陷的位置上存在一一对应关系;当孔洞直径大于聚焦探头波束宽度时,孔洞边缘不影响波束穿透,能量不发生损耗;超声波C扫描成像检测技术能够进一步验证孔洞和分层缺陷。     

超声波检测用探头结构专利技术综述

超声波探伤与其他常规无损检测技术相比,具有检测对象广泛,缺陷定位准确、定位快等优点,而超声探头在超声检测技术中占据重要的位置,其属于超声检测的核心组成部件,由于其结构不同,将分成不同的类型,文章对不同结构的超声探头专利申请入手,分析其技术发展脉络,对各技术分支进行专利分析。