钛白废酸在普钙生产中的应用

介绍了钛白废酸在普钙生产中应用的几种形式,提出了两段加酸法的应用思路.     

钛白废酸在普钙生产中的应用研究

采用国内领先并且独特的工艺路线,采取一循环路线和石墨换热器移走热量的新思路,将钛白废副硫酸更好地应用于普钙生产。     

钛白废酸用于磷肥生产的预处理

本文通过对硫酸法钛白粉厂副产稀硫酸用于磷肥生产的现状分析,提出了“稀酸一段浓缩与加酸调浓净化”的稀硫酸预处理方案设想。并进行了技术经济分析,说明钛白废酸用于磷肥生产,在技术上是可能的,经济上是合理的。     

钛白废酸用于硫酸铝生产

把硫酸法钛白生产中副产的废酸浓缩到50％后与铝土矿反应,并用硫化钡除去废酸带入的Fe~艹与铝土矿中的Fe_2O_3,生产出工业用一级品硫酸铝。     

钛白废酸的综合利用

研究了钛白废酸浸出含锌氧化物料的湿法冶金过程。在此基础上,制得了高品位钛黄、氧化铁红、碱式碳酸锌、活性氧化锌和含锌镁硫酸铵复合肥。最大限度地从含锌氧化物料和钛白废酸中回收了锌、钛和铁,硫酸得到利用,同时对环境不产生污染。     

利用钛白生产中的废酸制硫酸钾及复混肥

本文论述了利用钛白生产中的废酸制取硫酸钾、碳酸亚铁及复混肥的方法。     

萃取法分离钛白废酸中的铁

首先通过臭氧氧化作用把钛白废酸中的二价铁转化成三价铁,然后采用萃取法去除其中的三价铁。考察了络合剂（盐酸）浓度、萃取剂、萃取相比等对三价铁萃取率的影响,并初步探索了反萃法回收萃取剂及萃取剂的循环利用。结果表明：当盐酸浓度为3.4 mol/L时,几乎可完全络合溶液中的三价铁;在萃取剂磷酸三丁酯中加入苯作为稀释剂,可有效降低磷酸三丁酯的粘度,消除萃取过程中的乳化现象;磷酸三丁酯萃取三价铁的传质过程很快,2-3 min即达平衡;当萃取相比O/W（萃取剂与钛白废酸体积之比）=0.6∶1时,三价铁萃取率可达97%以上。当反萃相比W/O=4∶1时,三价铁反萃率接近100%。磷酸三丁酯经过5次萃取-反萃循环后,三价铁的萃取率没有明显下降。去除三价铁后的钛白废酸,经蒸馏浓缩到质量分数70%左右,再与浓硫酸混合后可用于钛白粉的生产,蒸馏过程中回收的盐酸循环使用。反萃出来的三价铁可作为生产铁红的原料。     

钛白废酸的综合利用研究现状及展望

硫酸法钛白生产中,每生产1t钛白约产生硫酸质量分数在20%左右的废酸8～10 t,废酸的治理和综合利用是解决钛白生产环境污染的一项重要工作.综述了近年来国内外对钛白废酸治理与综合利用所采取的一些措施,介绍了硫酸回收常用的浓缩、扩散渗析及萃取等方法;总结了以钛白废酸为原料生产硫酸亚铁铵、石膏、人造金红石、过磷酸钙、聚合硫酸铁及铁红颜料的各种工艺;重点阐述了从钛白废酸中分离提取钛、钒、钪、铁等有价金属的方法.提出了治理废酸的同时,综合利用钛白废酸中的各种资源,变废为宝,指明钛白废酸综合利用的发展方向.     

钛白废酸用于过磷酸钙生产的工艺

介绍用钛白废酸代替工业水稀释浓硫酸对过磷酸钙生产的影响,以及为了减少钛白废酸对过磷酸钙生产的不利影响而采取的措施,如改进生产工艺,加入阴离子型表面活性剂烷基苯磺酸盐,选用高效石墨冷却器,优化工艺控制参数等,为过磷酸钙企业综合利用钛白废酸开辟了新的出路。     

钛白废酸中金属盐的脱除

介绍了CNⅢ型酸液除盐净化器脱除废酸金属盐的工作原理和工艺流程.工业应用表明,CNⅢ型酸液除盐净化器可实现废酸中的酸盐分离,净化后废酸浓缩可避免管道和换热器堵塞,并可提高废酸的浓缩倍数,具有显著的环境效益和经济效益.     

Chemical dehydration coupling multi-effect evaporation to treat waste sulfuric acid in titanium dioxide production process

In order to concentrate the diluted sulfuric acid from the titanium dioxide(TiO_2) production of sulphate process,a new concentration process was proposed by coupling chemical dehydration and multi-effect evaporation. The ferrous sulfate monohydrate(FeSO_4·H_2O), as the dehydrant, was added to the diluted sulfuric acid to form ferrous sulfate heptahydrate(FeSO_4·7H_2O) according to the H_2SO_4-FeSO_4-H_2O phase diagrams, which partially removes the water. This process was named as Chemical Dehydration Process. The residual water was further removed by two-effect evaporation and finally 70 wt% sulfuric acid was obtained. The FeSO_4·H_2O can be regenerated through drying and dehydration of FeSO_4·7H_2O. The results show that FeSO_4·H_2O is the most suitable dehydrant, the optimal reaction time of chemical dehydration process is 30 min, and low temperature is favorable for the dehydration reaction. 45.17% of the entire removed water can be removed by chemical dehydration from the diluted sulfuric acid. This chemical dehydration process is also energy efficient with 24.76% saving compared with the direct evaporation process. Furthermore, 51.21% of the FeSO_4 dissolved originally in the diluted sulfuric acid are precipitated out during the chemical dehydration, which greatly reduces the solid precipitation and effectively alleviates the scaling in the subsequent multi-effect evaporation process.     

硫酸法钛白粉真空结晶工序余热资源分析与利用

钛白粉生产企业属于高耗能企业,节省能耗是钛白粉生产企业的必由之路。根据国家“十二五”节能规划中的余热余压回收政策,采用吸收式余热回收技术,回收硫酸法钛白粉生产过程中真空结晶工序的余热,使得不能直接利用的低温热能能够提供给水解、包膜等工序的用热需求。以一条12万t/a硫酸法钛白粉生产线为例进行设计,每年可节约标煤1万t以上,起到很好的节能减排效果。     

钛白水解废酸中钪的回收

研究了钛白水解废酸中钪的回收及钪与钛的分离。在P204-TBP萃取体系中进行了钛白水解废酸提钪实验研究,在此基础上绘制了钪的萃取等温线,并进行了串级逆流萃取实验。针对萃取后含钪钛的有机相,提出了用洗脱剂EL洗脱负载有机相中的钛,并进行了相应的实验研究。对除钛后的有机相,考察了钪反萃的影响因素。实验结果表明：P204-TBP萃取体系基本可以实现钪的回收富集,经洗脱剂EL三级逆流洗脱,钛的洗脱率可达到98%,而钪的损失率仅为4%,钪钛的分离效果明显。洗脱钛后的有机相用氢氧化钠反萃,钪的单级反萃率能达到97%以上。钛白水解废酸经一次萃取、洗脱、反萃后得到的粗钪产品纯度可达到85%。     

掺烧废硫酸亚铁制硫酸技术经济的讨论

硫酸法钛白配有废酸浓缩工序,废酸浓缩产生的废硫酸亚铁,绝大部分企业采用石灰中和处理,既造成资源浪费,又增加处理费用。介绍了采用掺烧新途径能使废硫酸亚铁中硫铁资源得到充分利用,并且取得显著的经济效益,以10万t/a钛白匹配30万t/a硫酸为例,年节省硫铁矿4.69万t,创产值2 292万元。     

硫酸法钛白粉生产成本分析

进入21世纪以来,中国钛白工业进入快速发展时期,但也进入了从低成本时代到高成本时代的转变.结合中盐湖南株洲化工集团有限公司的实际情况,通过对钛白粉生产成本构成进行较全面的分析,找出钛白粉生产成本偏高的原因,并提出相应的降低钛白粉生产成本的办法和措施,以应对市场竞争.     

节能减排 循环经济——硫酸法钛白产业的可持续发展之路

随着我国国民经济的快速发展,国家对环境治理、保护的要求日趋严格,如何优化硫酸法钛白粉生产工艺,节能减排,并注重废副物的综合利用,不仅是国家政策导向的需求,更是企业生存的根本。     

连续酸解在硫酸法钛白生产中的应用

硫酸法钛白生产会产生大量的废水、废酸和废气,给环境造成严重的污染。通过分析硫酸法钛白生产酸解的原理,对比连续酸解与间歇酸解主反应时产生的废气排放对比,续酸解与间歇酸解的经济对比,体现连续性酸解尾气处理的优越性。