探讨复杂矿石及精矿湿法冶金工艺的进展

近年来,随着环境问题的日益恶化与严峻、能源问题不断涌现,矿山工作面临着巨大的挑战和机遇。目前,矿山和冶金工业在选矿之中致力于开发现代化的选矿措施,改善传统火法冶金工艺的处理难度和矿石的提炼要求,因此在工作之中对于复杂矿石及精矿的湿法冶金处理工艺变得越来越重要。选矿是目前矿山工作中的主要难题,其在工作中常常受到无法或难以将有份矿物分选为可以外销精矿的制约。因此在工作之中采用湿法冶金是利用选择性浸出工艺为基础,通过化学分选方式来对选矿工作中较为难选的矿石进行分类。本文以复杂矿石及精矿处理新技术的研发案例为依据分析,详细的介绍了阐述了回收混合硫化矿中铜、铂等金属的冶炼工艺。     

亚硫酸钠分银与氨浸分银工业实验

在湿法处理铜阳极泥过程中,分别采用亚硫酸钠-甲醛还原法和氨浸-水合肼还原法处理氯化分金渣。通过工业试验,研究了影响银回收的主要因素,并分析了这两种方法的优劣势。结果表明:在亚硫酸钠分银-甲醛还原中,最佳浸出条件为,亚硫酸钠用量为理论值的1.3倍,室温30℃,pH值为9.2,时间4h,银浸出率可达97.69%;甲醛最佳还原条件为,其用量m(甲醛)∶m(银)=1∶2.5,pH值为9.2,时间4h,温度40℃~50℃,银还原率可达96.83%。在氨浸分银-水合肼还原中,最佳浸出条件为,体系氨浓度8%~10%,温度30℃,时间4h,银的浸出率96.11%;水合肼还原,其用量为理论值的2倍,60℃下反应0.5h,银的还原率达99%以上。     

某低品位锰银矿浸出锰、银试验研究

为回收某低品位锰银矿中的锰、银金属,试验以硫铁矿作还原剂,用硫酸浸出矿石中的锰;浸锰渣用硫脲浸出银。针对试样矿石,试验研究了浸出的工艺条件,选择适宜的浸出工艺进行试验,锰的浸出率达到97.10%,银的浸出率达88.91%。     

二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法测定硫精矿中砷

在碘化钾和氯化亚锡存在下,五价砷还原为三价砷,三价砷与新生态氢生成砷化氢气体,该气体通过乙酸铅棉花除去硫化氢的干扰,然后与溶于三乙醇胺-氯仿中的二乙基二硫代氨基甲酸银,生成棕红色的胶态银,于波长510nm处分光光度法测定。     

用钛白副产的硫酸亚铁浸锰制备高纯二氧化锰

以低品位的贫软锰矿为原料，对用生产钛白副产的硫酸亚铁直接浸锰、浸出液除杂、碳酸锰沉淀、碳酸锰焙烧及二氧化锰精制制备二氧化锰的工艺条件进行了研究。实验得到硫酸亚铁浸锰的最佳工艺条件为：浸锰温度70℃，浸锰时间3h，硫酸初始浓度2．1mol／L，矿粉粒度〈150μm，硫酸亚铁加入量为其理论量的120％，固液质量比1：3。碳酸锰焙烧的适宜条件为：焙烧时间4～5h，焙烧温度320—340℃，焙烧料翻动时间10-15min。按该条件浸锰并制备高纯二氧化锰，锰的浸出率可达98．5％以上，产品质量符合ZBG13001-1986一级品标准。该工艺为贫软锰矿的开发利用及钛白粉厂的硫酸亚铁渣的综合利用开辟了一条新途径。     

电解锰粉制备高纯氯化锰除杂工艺研究

以电解锰粉为原料,与盐酸反应,经过氧化氢除铁、硫化氢除镍铅、重结晶除镍硅硒,制取了高纯度氯化锰。针对实验结果,通过电化学势与化学反应平衡,对杂质的去除过程进行了机理分析。研究表明,通过锰粉置换、水解沉淀和生成难溶物等作用,铁铅磷能去除彻底;对难去除的镍硅硒,经过两次结晶,去除率均在94%以上。最终得到的高纯氯化锰纯度大于99.99%,6种杂质元素（铁、镍、铅、磷、硅、硒）质量分数均小于1.5 μg/g。     

深海锰结核处理技术及其发展趋势

深海锰结核中含有大量金属元素,若开发得当将是一种宝贵的陆地金属矿产替代资源。对半个世纪以来国内外开展的深海锰结核主要处理技术及其发展趋势进行了介绍。现有火法技术较适于处理高品位矿,工艺流程相对较短,但能耗较高;湿法技术较适于处理低品位及复杂矿,能耗低,但流程相对较长;火湿联合技术适用于不同含量、不同类型矿,但仍存在流程长、能耗高的缺点。近年来众多学者对湿法还原浸出作了有益的尝试,开辟了新的思路。指出更加注重综合利用和环保要求,开展现场加工等是未来锰结核处理技术的发展趋势。     

硫化镍矿中镍提取技术研究进展

作为一种战略金属,镍广泛应用于不锈钢、特殊金属合金、二次电池等领域。近年来,随着新能源汽车产业的快速发展以及动力电池正极材料“无钴高镍”发展趋势,对镍的需求量持续攀升。然而,我国镍资源的对外依存度高达86%,供需矛盾日益突出。针对镍冶炼主要原料的硫化镍矿开采、富集较为困难,传统冶炼方法存在回收率低、环境风险高等瓶颈问题,本研究在分析硫化镍矿矿物学特性的基础上,系统综述了硫化镍矿中镍提取技术的研究进展及存在的问题,综合考虑镍的回收率、物质和能量消耗、环境影响等因素,提出了强化硫化镍矿中镍提取技术研发的建议,同时对硫化镍矿中镍提取技术发展趋势进行了展望。     

酒糟-硫酸浸取锰矿尾矿中锰制备硫酸锰工艺

以酒糟及锰矿尾矿为原料，对酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中的锰制备硫酸锰的工艺进行了研究，并用正交实验法对酒糟-硫酸浸锰的工艺条件进行了探讨。结果表明，浓硫酸用量对锰的浸出率影响最大，其最佳工艺条件为：V（酸）：m（矿）=4：5（mL/g），m（尾矿）：m（酒糟）=（15～25）：1，液固质量比为5：1，浸取时间为3—3．5h，浸取温度为80～85℃。按该工艺条件浸取锰矿尾矿中锰，锰的浸出率可达96％以上。采用酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中锰的工艺，对资源利用和环境保护具有重要意义。     

锰泥中二氧化锰富集方法的研究

锰泥为两步氧化法生产高锰酸钾后的残渣，其中含有质量分数约20％的二氧化锰。以低热固相反应法为主，使锰泥中的二氧化锰得到富集，纯度达到82％以上，回收率接近100％。与其它锰泥处理方法相比，本方法的特点是工艺得到了大大的简化，为锰泥的综合利用和环境的改善提供了理论依据和切实可行的方法。     

云南某富银锌精矿锌银浮选分离实验研究

云南某富银锌精矿中银主要以类质同象形式存在于白铅矿中,本工作以该矿样为研究对象,根据其性质,采用抑铅浮锌的工艺流程进行浮选,考察了磨矿细度、抑制剂、活化剂及捕收剂等因素对浮选分离指标的影响。结果表明,–19+10 μm粒级中银含量最高。在磨矿细度–74 μm占90%,硅酸钠用量为2000 g/t,硫酸铜用量为200 g/t,丁基黄药用量为300 g/t,松醇油用量为30 g/t的条件下,1次粗选、1次精选、1次扫选,中矿顺序返回的全流程闭路实验,可获得含锌61.08%,回收率95.89%的锌精矿和含银1548.32 g/t,回收率为71.17%的银精矿,实现了锌银的浮选分离及伴生银的高效富集。     

用硫酸锰和碳酸氢铵制高纯碳酸锰

介绍了以硫酸锰和碳酸氢铵为原料制备高纯碳酸锰的工艺和操作条件，比较了两种分析碳酸锰含量的方法。     

难选高镁锰矿制硫酸锰工艺研究

针对难选高镁锰矿研究建立了“氧化焙烧－稀酸脱镁、硫酸－黄铁矿浸锰”工艺，入浸物料锰镁比K（锰与氧化镁的质量比）由3．96提高到9．59，脱镁率达85％，用锰镁比控制溶液蒸发深度进行深度锰镁分离，确保了产品质量的稳定性，硫酸锰产品总收率达85％。     

Separation and recovery of iron and manganese from high-iron manganese oxide ores by reduction roasting and magnetic separation technique

Sodium salts were used in the reduction roasting and magnetic separation process to separate and recover iron and manganese from the high-iron manganese oxide ores to utilize the complex ores. Results showed that Na₂S₂O₃ was the most effective salt. A magnetic concentrate with 86.39 wt% TFe and 96.21 wt% Fe recovery as well as a nonmagnetic product with 54.84 wt% TMn and 85.96 wt% Mn recovery was obtained when the ore sample was reduced at 1100°C for 100 min in the presence of 7 wt% Na₂S₂O₃. In addition, the effects of roasting and separation parameters on the recovery of manganese and iron and the function mechanism of Na₂S₂O₃ were investigated.