活性染料低温皂洗工艺进展

介绍了活性染色后皂洗处理的作用原理,皂洗剂的类别,皂洗助剂的要求,以及皂洗剂性能的评定方法。目前开发的高效低温皂洗剂主要有生物酶皂洗剂、植物源快速固漂剂,以及膨润土改性皂洗剂,它们都具有净洗效率高,生态环保等优点。     

低温皂洗活性染料爱环达北大核心

讨论了活性染料爱环达的皂洗性能、染色性能和色牢度性能等。结果发现,活性染料爱环达在60℃皂洗就可以达到常规高温皂洗的牢度指标。其最佳皂洗工艺为:皂洗温度60℃,皂洗时间10 min。爱环达染色可达到节能降耗,低温皂洗的目的,适宜推广使用。     

色克能XC-W用于活性染料皂洗工艺

色克能XC-W用于活性染料皂洗，在高浓度电解质及高硬度水质条件下仍有优良的皂洗性和抗再沾污性能，并具有节水、节能和提高生产效率的优点。如在纯棉纱线后清洗中，它较常规工艺省去4次水洗，可缩短工艺时间近30min；在纯棉织物的后清洗中，比常规工艺省去2次水洗，且各项性能指标均达到或稍好于常规性能指标。     

活性染料低温皂洗剂的应用研究

低温皂洗是活性染料染色过程实现节能降耗的重要环节,探讨了皂洗剂类型、皂洗温度、皂洗时间、助剂用量、工作液pH等对皂洗效果的影响,在低温皂洗剂DM-1542用量为2~3 g/L,皂洗温度60℃,皂洗时间30 min,pH=10的工艺条件下,染色后的皂洗牢度可达到常规高温工艺的水平,且皂洗后织物得色量略高于常规工艺.     

环保型活性染料免皂洗染色工艺

选择适合的雅格素GE和CRF系列活性染料,用雅格伴侣ASP代替传统纯碱染色,由多次分步加纯碱改为一步加雅格伴侣ASP,成功开发出免皂洗染色工艺。试验结果表明：雅格伴侣ASP用量随染料用量增加而增加,常用范围为2.00～6.00 g/L;该系列染料可省去活性染料传统染色法中加皂洗剂高温皂洗的工艺步骤,染色后只需70～80℃水洗2次,即可得到满意的染色效果,耐水洗色牢度可达4级以上;染色时间可节省约31%,染色废水COD值降低43%。     

活性染料染色后皂洗技术最新进展

本文阐述了活性染料染色后皂洗机理,分析了浮色、碱剂、电解质去除过程,介绍了国内外研发的皂洗酶、低温皂洗剂、天然高分子改性皂洗剂、酸性皂洗剂及React@EVO系列,分析了影响皂洗效果的工艺条件,强调了开发生态友好、节能减排型皂洗剂,开展小浴比染色皂洗技术研究的重要性。     

棉用低温低泡防沾色皂洗剂K-5

采用K-5棉用低温低泡防沾色皂洗剂对活性染色全棉织物进行皂洗试验,其优化工艺为:K-5皂洗剂3 g/L,皂洗温度60℃,皂洗时间20 min。与传统皂洗剂相比,以50台机缸,每缸布400 kg为例,每月可节约蒸汽费用21万,节水约2.44×10~4t。     

筒子纱ANOZOLL型活性低温染色工艺

采用ANOZOLL型低温活性染料染筒子纱，详细介绍了筒子纱的染色工艺。实践证明，L型低温活性染料对水质宽容度大，对染色条件依存性不敏感，大小样重现性好，染色成功率高；且染料用量少，色牢度高，具有生产实用性。     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺初探

本文探讨了三种毛用活性染料以有机溶剂──亚硫酸氢钠为染色助剂的低温染色工艺。实验结果表明，染浴中添加少量的溶剂──亚硫酸氢钠，能显著地降低染色温度，８０℃染色的固色率达８５％，上染率为９５％，高于１００℃传统染色的水平，其它的物理指标达到或超过传统染色。     

新型皂洗剂对活性染料的脱色和皂洗

采用皂洗酶210B作为活性艳蓝KN-R、活性深蓝B-2GLN和活性蓝K-3RL染色棉织物的皂洗剂和脱色剂,探讨了皂洗酶浓度、温度、时间、pH值、硫酸钠用量等工艺因素对染料溶液的脱色和染色织物皂洗效果的影响.结果表明:活性深蓝B-2GLN、活性蓝K-3RL和活性艳兰KN-R在皂洗剂用量分别为0.2、0.4和0.8 g/L,pH值7,90℃处理15 min时,脱色率达到100%皂洗酶用量为0.6g/L、pH值7、85℃皂洗20 min时,具有与常规皂洗工艺相近的各项牢度.     

乙二胺二邻苯基乙酸钠在皂洗中的应用

乙二胺二邻苯基乙酸钠(EDDHA-Na)是一种含有两个苯环的酰胺类聚合物,具有极佳的吸附和分散作用。试验研究了EDDHA-Na的合成方法,并将其用于活性染料皂洗工艺中。通过红外光谱分析和质谱分析,确定了实验室合成物的分子结构;活性染色织物经自制EDDHA-Na皂洗后,具有良好的牢度性能和防沾色效果;大生产实践则表明,自制EDDHA-Na的皂洗效果与常用皂洗剂马丙共聚物相当,且具有经济优势。     

棉织物活性染料染色后的皂洗酶处理

纯棉梭织物经活性深红RE-287、活性黑RE-280和活性特深艳蓝ED-R染色后,采用皂洗酶取代传统的皂洗工艺进行处理,探讨皂洗酶用量、温度及处理时间对染色质量的影响。结果表明,皂洗酶用量在0.3～0.4 g/L、温度70～80℃、时间20 min条件下可获得理想的效果。与传统皂洗工艺相比,皂洗酶处理工艺可省去皂洗后的热水洗,染色织物皂洗沾色牢度可提高0.5级,湿摩擦色牢度可提高0.5～1级,同时显著降低废水的色度。     

皂洗酶HS-005A在活性染色中的应用

采用皂洗酶HS-005A对不同活性染料染色织物进行皂洗.讨论了皂洗酶HS-005A用量、皂洗温度和皂洗时间对皂洗脱色率以及色牢度的影响,优化了应用工艺:酶HS-005A质量浓度l g/L,85℃皂洗20 min.与常规皂洗工艺相比,皂洗脱色率高,色牢度相当,色光变化小,节能减排效果显著.     

皂洗剂HS-634的活性染色净洗工艺

用无磷无泡皂洗剂HS-634对纯棉染色针织物进行皂洗,探讨了HS-634用量对净洗效果、染色牢度和防沾色能力的影响,并与市售常用皂洗剂进行了应用性能对比。结果表明,无磷皂洗剂HS-634用量为1.2 g/L时,其皂洗效果优于常用碱性皂洗粉HSK-2,与皂洗剂A相当。无磷皂洗剂HS-634具有良好的净洗能力,可提高染色物的色牢度,并具有优良的防沾色能力。     

活性染色用酸性皂洗剂RC-425A

介绍了酸性皂洗剂RC-425A的特性和使用方法,并与活性染色后的传统皂洗工艺进行对比.结果表明,酸性皂洗剂RC-425A应用于全棉斜纹织物和全棉毛巾活性染色后的皂洗,效果与传统皂洗工艺相当,且可节约时间30～40 min,减少用水量,降低成本,提高生产效率.     

羧酸类高分子聚合物在活性染料染色皂洗中的应用

马来酸酐，丙烯酸共聚物（MA-AA）有较好的抗再沾污性能，聚丙烯酸钠（PAAS）具有较强的螯合Ca^2＋,Mg^2＋的能力，将这2种羧酸类聚合物进行复配，形成了一种既有较好净洗能力，又有较强抗沾色能力的皂洗剂，且易生物降解，是一种环保型的纺织助剂．     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺

羊毛纤维在低温条件下(85～95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料进行染色,经过改变助剂、醋酸用量、温度等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力得到改善;并且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升。     

中和皂洗剂NRC在活性染色皂洗工艺中的应用

简述基于普通多元羧酸聚合物改性而得到的皂洗剂NRC的独特性能,例举了其在工厂活性染料皂洗工艺中的应用,并与传统皂洗工艺进行对比.结果表明,中和皂洗剂NRC应用于针织物和筒子纱活性染料染色后的皂洗,能够提高效率降低成本,节能环保.     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～ 95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响.实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升.