ABS/PVC合金国内研究进展

介绍了ABS／PVC合金在国内的研究进展。主要综述了ABS／PVC合金的共混组成、共混影响因素和国内科研现状,提出了我国在ABS／PVC合金研究领域的问题和建议。     

PC/ABS合金研究进展

介绍国内外聚碳酸酯（PC）/ABS合金的发展状况及其应用。详述了制备PLC/ABS合金所采用的增容技术及原料、配比、第三组分和加工工艺对其性能的影响。提出必须加快我国PC/ABS合金的研制步伐，大力开展PC/ABS合金的应用研究，以满足各行业的需求。     

ABS/PVC共混合金的研究

系统研究了ABS／PVC共混体系的组成与力学性能，热性能之间的关系。结果表明，4种不同牌号ABS对ABS／PVC合金性能的影响各有不同，考虑综合性能和价格，选用ABS9747、ABS9715A为佳。     

PVC/ABS合金流动性能改进

研究了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)增塑剂、苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)和乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)对聚氯乙烯(PVC)/苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚物(ABS)(质量比为60∶40)合金熔体流动性能的影响。结果表明:增塑剂DOP可显著提高合金的熔体流动速率(MFR),但随DOP用量增加,合金的负荷变形温度、力学性能和氧指数均降低;AS可提高合金的MFR,但w(AS)为10%时,简支梁缺口冲击强度下降约55%;随着EVA用量增加,合金的MFR提高,而负荷变形温度、氧指数和简支梁缺口冲击强度变化不大。     

PC／ABS合金研究进展

介绍了PC／ABS合金在国内外的发展状况及其应用，详述了制备PC／ABS合金所采用的增容技术及影响其性能的因素。     

ABS/PMMA合金制备及性能

采用双螺杆挤出机熔融共混的技术方法,以中国石油吉林石化公司自产丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为原料,研究不同工艺条件对ABS/PMMA合金性能的影响。结果表明,熔融共混后,ABS与PMMA形成了新合金。同时考察了加入苯乙烯三元共聚物(MBS)对ABS/PMMA合金相容性的影响,结果表明,加入MBS后可有效改善合金的相容性。     

我国ABS共混改性的研究进展

介绍了共混原理及相容性原理以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)与其他树脂及无机填料共混的国内研究发展状况及应用前景。     

软质ABS／PVC共混改性的研究分析

对PVC／ABS软质共混体系的力学性能进行TN试研究。结果发现：PVC／ABS共混体系的性能是组分的函数，ABS的加入改善了PVC／ABS共混体系的力学性能，在一定范围内（20—30份）随着ABS组分的增加共混体系的断裂伸长率、拉伸强度有一定程度的提高。     

ABS／PVC／NBR三元共混合金的研究

系统研究了ABS／PVC／NBR三元合金的组成与各项性能之间的关系。研究结果表明,NBR与PVC／ABS共混,能显著改变PVC／ABS合金的各项性能。     

PVC/ABS合金的研究

研究了聚氯乙烯/丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(PVC/ABS)塑料合金的耐候性、ABS与PVC的相容性、力学性能和阻燃性能。试验结果表明,PVC的加入可有效提高ABS的耐候性,PVC/ABS合金体系在ABS与PVC不同比例时均有良好的相容性;在一定区域内合金体系力学性能会出现极大值,极值随ABS和PVC类型不同,出现位置亦不同;PVC的加入可明显提高ABS的极限氧指数(LOI),但要达到UL94V-0级阻燃性必须添加阻燃剂。     

不同弹性体对ABS/PVC合金性能的影响

研究了弹性体对ABS／PVC合金的各项性能的影响。研究结果表明，弹性体与ABS／PVC合金共混，能显著改变ABS／PVC合金的各项性能。     

ABS／PVC合金的研究

研究了ＡＢＳ／ＰＶＣ合金的相结构和ＡＢＳ含量对合金力学性能、加工性能的影响，借助ＴＧＡ、ＩＲ等方法研究了ＡＢＳ／ＰＶＣ合金的热稳定性，结果表明，ＡＢＳ／ＰＶＣ合金具有良好的综合性能。     

ABS/PVC共混合金的研究

主要论述了在ABS/PVC共混体系中PVC、相容剂和复合阻燃剂对ABS/PVC共混体系性能的影响。研究结果表明 :在ABS/PVC合金中 ,PVC的加入能使ABS的缺口冲击强度由 183J/m提高至 2 14J/m ,热变形温度及熔融指数随着PVC用量增加而有所减小 ;加入相容剂YW后能有效地增加ABS、PVC的相容性 ;加入适量PVC后 ,再加入复合阻燃剂ZR 7～ 10份可使ABS的阻燃性达到UL 94FV - 0级 ;研究开发的Z11.7已达到PA76 6的性能要求     

阻燃ABS/PVC合金材料

介绍一种制造阻燃ＡＢＳ／ＰＶＣ合金材料的新技术,它的要点是合成一种新的ＡＢＣ树脂,与ＰＶＣ树脂复合,从而制得难燃的、加工性能好、物理机械性能优良和制品外观好的合金材料。     

聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混体系的研究

以国产聚氯乙烯、丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物为主要原料,配以合适助剂,在研究了PVC ABS共混体系的相容性、流变特性的基础上,研制了PVC ABS共混塑料,并对共混塑料的力学性能、热稳定性能进行了研究。结果表明,以合适配比制成的PVC ABS共混塑料具有优良的综合性能。     

制备工艺对PVC/ABS合金力学性能和维卡软化温度的影响

通过正交试验研究了制备工艺（开炼温度、开炼时间、平板硫化机压力和冷却温度）对PVC／ABS合金力学性能和维卡软化温度的影响。结果表明：影响PVC／ABS合金力学性能和维卡软化温度的主要因素是冷却温度。PVC／ABS合金的最佳制备工艺为：开炼温度180℃、开炼时间7min、平板硫化机压力15MPa、冷却温度100℃。     

ABS／PVC／阻燃剂体系的研究

研究了十溴联苯醚、三氧化二锑阻燃剂对ＡＢＳ／ＰＶＣ合金机械性能，加工性能和热性能的影响，开发了挤出级和注射级ＡＢＳ／ＰＶＣ／阻燃剂复合材料。实验结果表明，体系的缺口冲击强度随十溴联苯醚和三氧化二锑用量的增加而下降，当三氧化二锑的含量超过１０％（质量比）时，对缺口冲击强度的影响较小。在ＡＢＳ主要的热降解温度区间７７３￣６４３Ｋ，ＰＶＣ和阻燃剂协同作用，使体系的热分解反应速率常数减小，ＡＢＳ和ＡＢＳ／     

刚性无机粒子改性HDPE

刚性无机粒子改性ＨＤＰＥ贾颖雷圣功吴其晔（山东家用电器配套厂，洛口２５００３２）（山东鲁斌电器有限公司）（青岛化工学院）本文根据刚性无机粒子增韧增强的理论观点，研究了几种刚性无机填料填充改性ＨＤＰＥ的效果，以及填料粒子经不同改性剂表面处理后填充的效果...     

注塑级阻燃增韧ABS/PVC合金

采用熔融共混法制备注塑级丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚氯乙烯(PVC)合金材料.研究了丙烯酸酯共聚物(ACR)、流动改性剂和三氧化二锑(Sb_2O_3)及硼酸锌对合金材料冲击强度、拉伸强度、维卡软化点、熔体指数及阻燃性的影响.结果表明:6份ACR可使合金材料的冲击强度达到42.34 kJ/m~2,而6份Sb_2O_3或3份Sb_2O_3和6份硼酸锌配合使用时.阻燃等级为FV-0.2份EBS和2份硬脂酸正丁酯配合使用时,合金的熔体指数达到2.5g/10min左右,满足注塑工艺的要求.