布敦岩沥青防腐蚀涂料的制备与性能

布敦岩沥青(BRA)是一种天然岩沥青,具备良好的耐腐蚀性能。以BRA替代部分基质沥青,不仅可以改善材料的性能,还可以节约资源,扩大天然沥青的应用范围。以BRA、基质沥青和环氧树脂为主要成膜物质,加入溶剂、填料、助剂、聚酰胺固化剂等物质,采用双组分工艺制备布敦岩沥青防腐蚀涂料。通过正交试验确定最优涂料配方为布敦岩沥青20.0%、硅藻土5.0%、环氧丙烷丁基醚2.0%、环氧树脂20.0%。布敦岩沥青的掺入可以提高涂料的抗变形能力和高温性能,改善其低温性能,还可以提高涂料涂层的防腐蚀性能。掺入BRA的过程只是物理过程;侵蚀过程中氯盐与涂料未发生化学反应。     

性能卓著的新型氯化聚乙烯防腐蚀涂料

江苏省扬州市金陵特种涂料厂在上海船舶工艺研究所、上海涂料公司的帮助下,率先研制成了高分子防腐蚀涂料——88GA系列氯化聚乙烯涂料。该涂料是将氯化聚乙烯经化学及物理加工,配以高级防腐蚀防锈颜料、填料、助剂等,其性能优于过氯乙烯涂料及其它类型防腐蚀材料。它不仅具有良好的耐候性、耐臭氧性、耐老化性、耐燃性、耐化学药品性和耐油性,而且还具有优良的粘附性和介电性,亦可在60％硫酸、20％烧碱、盐水矿物油和氨、氯、二氧化碳等腐蚀性介质中使用。88GA涂料干燥     

石墨烯重防腐蚀涂料的试验研究

为了进一步提高防腐蚀涂料的耐腐蚀性能,通过对涂料主要组分掺量等试验条件进行优化,以制备出石墨烯重防腐蚀涂料。以环氧树脂为成膜物质,加入石墨烯、溶剂、填料、助剂等组分,制备石墨烯重防腐蚀涂料。在单因素试验条件下,固定变量法确定颜填料选用钛白粉,其掺量为4.50 g;石墨烯添加量为0.05 g,固化剂用量为1.50 g,而硅烷偶联剂的添加对石墨烯的改性效果没有太大影响。正交试验得到的优化组为A3B2C3,即颜填料4.00 g,固化剂2.50 g,石墨烯0.10 g,其涂层阻抗值较大,耐腐蚀性能较强,耐久性也较好,其性能测试结果符合国家重防腐蚀涂料的性能标准。     

改性纳米SiO_2/环氧-丙烯酸酯水性防腐涂料的研制

通过油酸对纳米二氧化硅(SiO_2)进行改性,将改性纳米SiO_2与环氧树脂和丙烯酸单体充分混合,反应后制得改性纳米SiO_2/环氧-丙烯酸酯乳液。以改性纳米SiO_2/环氧-丙烯酸酯为成膜物质,通过添加颜、填料和多功能助剂,调节改性环氧树脂∶丙烯酸酯的摩尔配比为1∶1,并用0.15%(wt,质量分数)氢氧化钠(NaOH)优化酸碱度,制得一种新型改性纳米SiO_2/环氧-丙烯酸酯水性防腐蚀涂料,涂料的附着力达到1级,耐冲击性达到50cm,铅笔硬度达到2H,并具有贮存稳定性能好、耐候性能和物理机械性能等优异的特性。     

一种聚苯基甲基硅氧烷改性环氧树脂耐高温防腐蚀涂料的制备研究

采用苯基三甲氧基硅烷和苯基甲基二甲氧基硅烷水解合成了聚苯基甲基硅氧烷(PS),然后改性E-20环氧树脂,通过环氧值、红外光谱分析表明,有机硅接枝了环氧树脂且环氧基保持不变。用DSC、TGA分析了有机硅含量对改性树脂固化体系耐热性能的影响,当m(E-20)∶m(PS)=100∶25时,化学改性树脂固化体系的耐热性能明显提高。以此改性树脂为基料,采用适宜的固化剂,添加适当的颜料、功能填料、助剂等制备耐高温防腐蚀涂料。结果表明,该涂料不仅具有优异的常规涂膜性能,同时还具有优异的耐高温及防腐蚀性能。     

重防腐蚀环氧粉末涂料的研究与应用

重防腐蚀环氧粉末涂料以双酚A型环氧树脂为主要成膜材料，加入多功能助剂、增韧剂等材料，制成重防腐蚀粉末涂料，具有低温快速固化的特点。该涂料附着力强，涂层平整坚韧、硬度高、防腐蚀性能好，可广泛适用于金属管道的内外防腐蚀。尤其是该涂料成膜后与三层结构的胶粘剂有良好的粘结效果，是三层结构PE防腐蚀层的理想底漆。     

带水带锈涂料的研制

针对带水带锈涂料广阔的应用前景,以改性环氧树脂、沥青、铁锈转化剂、配位体、防锈剂、溶剂等为主要原料研制成功了一种转化型带水带锈涂料,优化的工艺配方(质量分数)为:18%环氧树脂,6%沥青清漆,10%溶剂[V(丁醇):V(二甲苯)=1:1],35%铁锈转化剂[V(磷酸):V(鞣酸)=3～4:1],2%柠檬酸,1%磷酸二氢钠,1%钼酸钠,1%OP-10,2%炭黑,24%乙醇,0.5%乙二醇.探讨了主要成分对铁锈转化能力及涂膜质量的影响,检测了涂料和涂膜性能.结果表明:该涂料铁锈转化能力强,能带水带锈施工,各项性能良好,适用于钢铁件的防腐蚀处理.     

江苏油田泄洪道区用外防腐蚀涂料的筛选

由于泄洪道区具有不定期的洪水流过,其钢制平台的腐蚀有特殊性,根据不同区域分别选取有较好外防腐蚀性能的十几种配套涂层体系进行现场和室内加速腐蚀性能筛选试验.结果表明:适合大气区涂层的有互穿网络聚合物(IPN)底漆和丙烯酸聚氨酯、氯化橡胶面漆以及环氧富锌底漆和高氯化聚乙烯面漆;适合水界面区的有IPN底漆和环氧煤沥青、IPN面漆以及环氧富锌底漆和丙烯酸聚氨酯面漆;适合水下的有IPN底漆和环氧煤沥青、IPN面漆以及环氧富锌底漆和环氧煤沥青、环氧聚氨酯面漆;适合土壤的有IPN底漆和IPN面漆以及环氧富锌底漆和环氧煤沥青面漆.     

环氧改性尼龙1010防腐蚀涂料的研制

由于PA1010作防腐蚀涂料存在高温氧化、耐光性、耐强酸性差，因而采用未酯化型环氧树脂与尼龙1010共混，制得改性尼龙1010防腐蚀涂料。讨论了改性树脂、助剂、颜填料对涂层性能的影响，应用结果表明，改性后的尼龙涂料附着力、化学稳定性、耐酸性都明显增强，本涂料附着力、耐候性、耐蚀性优良，具有较好的经济效益。     

三相分离器新型内壁专用防腐蚀涂料的研制

研制了一种三相分离器新型内壁专用防腐蚀涂料，其主要组分为开环环氧树脂、颜填料、助剂和溶剂。定内性能测试和现场应用试验结果表明，该涂料具有抗冲刷、高耐磨、化学稳定性高等特点，具有很好的综合性能，能够满足三相分离器内壁防腐蚀的特殊需要。     

用香兰素废胶制备防腐蚀涂料

对香兰素生产过程中所产生的废胶进行成分分析和主要官能团结构测定，在确定废料结构的基础上，以废胶替代煤沥青研制复合型环氧系列防腐蚀涂料，实现了香兰素废胶变废为宝。本文对废胶与环氧树脂、SBS树脂共混改性进行了较系统的研究，对防腐蚀涂料的配制工艺进行了探索，在实验范围内得到防腐蚀涂料的最佳配方，其性能达到目前国内同类产品的先进水平。     

一种盐酸掺杂聚苯胺聚酰胺树脂涂层的制备及其防腐蚀性能

聚酰胺树脂粘合剂具有漆膜对金属粘合力强、耐候性和施工性能好以及对人体毒性小等优点,目前未见将其作为环氧树脂粘合剂的报道。以过硫酸铵为氧化剂、苯胺单体为原料合成了本征态和盐酸掺杂聚苯胺,以其作填料,聚酰胺树脂650为粘合剂,采用共混法加入环氧树脂E-44和二乙烯三胺助剂制成防腐蚀涂料,并涂覆于钢和铝基片表面,制备了防腐蚀涂层。通过划格法测试涂层的附着力,通过Tafel曲线、交流阻抗谱和中性盐雾试验研究了涂层的防腐蚀性能。结果表明:聚苯胺聚酰胺树脂涂层对金属基片有一定的防腐蚀性能,其中盐酸掺杂聚苯胺对钢基片的防腐性能更好。     

SiO_2-有机硅共聚物改性的环氧树脂E-44及其富锌涂料的性能

为了提高环氧材料的性能,利用硅溶胶与有机硅单体接枝反应,制备兼有有机物和无机物优点的SiO2-有机硅新型共聚物,用其改性环氧树脂E-44,并以改性的E-44为基料,制备了富锌防腐蚀涂料,通过红外光谱、热失重分析(TGA)、扫描电镜(SEM)等对改性的E-44及其富锌涂料涂层进行了表征。结果表明:当SiO2-有机硅共聚物和E-44质量比为6∶4时,其富锌涂料涂层有良好的附着力、硬度、冲击强度、柔韧性,该涂料比传统E-44涂料具有更好的防腐蚀性和耐高温性。     

日关西涂料公司开发两种新型环氧涂料

日本关西涂料公司开发成功两种新型环氧树脂涂料:(1)不需要面漆的环氧树脂防腐涂料这种环氧涂料兼具环氧树脂涂料的防腐蚀性和氯化橡胶涂料与丙烯酸树脂涂料的耐候性,是一种兼有面漆和底漆两种功能的防腐涂料,只需涂覆一次即可形成厚度足够、防腐蚀性和耐候性优良的涂膜,...     

改性石墨烯/聚苯胺的制备及其环氧涂层的防腐蚀性能

为了改善环氧树脂防腐蚀涂料存在的孔洞缺陷,以改性石墨烯/聚苯胺复合材料作填料来提高环氧涂料的防腐蚀性能。首先采用改进的Hummers法制备了氧化石墨烯(GO),再利用对苯二胺还原GO得到改性石墨烯(PGO),进一步制备出改性石墨烯/聚苯胺(PGO/PANI)复合材料。通过拉曼光谱仪、场发射扫描电镜等研究了PGO/PANI的结构和微观形貌,利用盐雾试验、Tafel曲线和电化学阻抗谱研究了 PGO/PANI的防腐蚀性能。结果表明:PGO/PANI涂层的腐蚀等级由空白环氧涂层的10级提高到5级;PGO与PANI有良好的协同作用,PGO与苯胺单体质量比为0.10时,所制备的PGO/PANI复合涂层的防腐蚀效果较好,腐蚀电压为-194.59mV (vs SCE)、腐蚀电流密度为2.12×10^-9A/cm^2.     

改性长效防腐涂料在汉规模化生产

高氯化聚乙烯树脂 (英文ＨＣＰＥ)是聚乙烯经氯化处理制成的一种新型树脂 ,该树脂制成的涂料具有良好的耐化学腐蚀性能。发达国家早在 80年代初期就大量研究应用在防腐领域 ,取得很好的效果。我国对此类树脂研究起步较晚 ,直到近几年少数企业采用ＨＣＰＥ树脂制成防腐涂料 ,替代部份传统的氯化橡胶涂料和环氧防腐涂料 ,但因ＨＣＰＥ树脂脆性太大 ,不好制成长效防腐涂料 ,限制了该产品的推广应用。武汉现代工业技术研究院经过多年研究已成功将ＨＣＰＥ涂料进行改性 ,改性产品的脆性、柔韧性、防腐性、附着力、光泽等均有提高 ,产品可广泛用于…     

无溶剂纳米SiO2改性环氧涂料的制备及涂覆建筑护栏施工要素

为了克服现有环氧树脂增韧改性时韧性增强而环氧树脂本身优异性能降低的技术难题,并解决环氧树脂的高柔韧性和无溶剂化的矛盾,先以带环氧基团的硅烷偶联剂KH-560改性纳米SiO₂,之后与液体环氧树脂E-51进行化学接枝反应,制得改性环氧树脂,再加入活性稀释剂和低黏度固化剂制备无溶剂纳米改性环氧涂料并对其配方进行优化,获得了柔韧性和防腐蚀性能俱佳的改性环氧涂料。以改性环氧涂料为底漆,以丙烯酸聚氨酯涂料作为面漆,详细介绍了复合涂层体系在不锈钢建筑护栏防护时的施工工艺和作业方法。结果表明:改性纳米SiO₂用量为环氧树脂E-51的2%³%时,纳米改性环氧涂料的柔韧性和防腐蚀性能优良;活性稀释剂用量为纳米改性环氧树脂的30%⁴0%,固化剂选用酚醛树脂固化剂NX-5198,附着力促进剂选用环氧基硅烷KH-560,用量为纳米改性环氧树脂的3%时,得到的改性环氧涂料施工、涂膜性能优良。     

氧化石墨烯/环氧树脂复合防腐涂层的制备及电化学性能研究

采用四氢呋喃(THF)作为分散剂,2-甲基咪唑作为催化型固化剂,共混成氧化石墨烯(GO)分散体系。将其混入有机硅改性环氧树脂,得到新型防腐涂料。通过测试开路电位(OCP)和塔菲尔曲线(Tafel)来分析涂层的防腐蚀性能。结果显示,复合涂料与单一的环氧树脂涂料相比,表现出了较好的防腐蚀性能,且加入氧化石墨烯并不只增加了涂料的物理阻隔性,还使腐蚀环境发生了变化。在几种环氧树脂涂层中,综合来看,加入氧化石墨烯质量分数为5%的环氧树脂涂层,腐蚀电流较小,腐蚀电位最高,防腐性能最好。     

煤制油碱性水储罐内表面无溶剂改性环氧防腐蚀涂料涂层的制备及其性能

煤直接液化制油工艺碱性含硫污水储罐内壁的腐蚀特征复杂,内防腐蚀涂层脱落问题是储罐设备安全的隐患,同时也是制约装置长周期运行的瓶颈。以纳米二氧化硅改性环氧树脂、有机硅环氧杂化树脂与双酚A环氧树脂复配,制备无溶剂改性环氧涂料,用于直接液化制油工艺碱性含硫污水储罐内壁的防腐蚀,并在A3钢表面制备无溶剂改性环氧防腐蚀涂层,采用相关标准测试其性能。结果表明:采用纳米二氧化硅改性环氧树脂可以明显改善无溶剂防腐蚀涂料涂层的耐冲击强度、柔韧性以及交联度;硅烷偶联剂与二氧化硅改性环氧涂料使涂层附着力保持时间明显延长;有机硅环氧杂化树脂可以有效改善涂层抗腐蚀介质渗透能力,有机硅环氧杂化树脂与纳米二氧化硅改性环氧树脂则可以极大地减轻涂层表面和涂层本体在腐蚀性介质中的破坏程度,延长防腐蚀涂层使用寿命,满足煤制油工艺中碱性水储罐的防腐蚀要求。     

改性高氯化聚乙烯防火涂料的研制

高氯化聚乙烯是一种新型合成树脂，分子链中含有大量的氯，具有较高的阻燃性，适用于膨胀型防火涂料，但存在附着力差，柔韧性差，发烟量高等缺点。本文介绍了一种以改性高氯化聚乙烯为成膜物的膨胀型防火涂料的配方组成，配制工艺和该涂料的技术指标和性能特点。