含砷硫锑碳难处理金矿石的处理工艺

本文系统地综述了含砷硫锑碳难处理金矿石的处理工艺及其原理、特点和适用性。该工艺包括氧化焙烧、加压氧化、细菌氧化、化学氧化、硝酸分解、电化学氧化等,其中对氧化焙烧进行了重点叙述,对加压氧化、细菌氧化等方法也作了较详细的报道。同时例举了目前世界各主要产金国和我国对此类金矿石处理的一些实例。实践证明,精矿氧化焙烧+烧渣氰化工艺对含砷硫锑碳金矿石较为合理,既可提高金的回收率,又能在焙烧过程中对上述元素进行综合利用。     

青海某难选金锑矿石综合回收选矿试验研究

青海某金矿石属少硫化物石英斑岩型微细浸染状金矿石,金粒度小于0.005mm,主要包裹在硅酸盐、碳酸盐以及含砷黄铁矿等硫化物中,有害元素砷含量较高,属于难选冶矿石。针对该矿石性质进行了原矿直接氰化浸金,原矿氧化焙烧-氰化浸金及浮选等工艺流程的对比试验。结果表明,锑金优先浮选-金精矿抑砷浮选是处理该矿较为合理的工艺。锑、金分别经过两次粗选、两次扫选、两次精选,可获得锑品位为57.00%,锑回收率为62.70%的锑精矿,金品位为32.35g/t,金回收率为73.28%的金精矿。      

青海某含砷金精矿焙烧浸出试验研究

青海某金矿石为难处理含砷硫化金矿石,其浮选精矿直接氰化浸出的金浸出率只有41%左右。为此,对该浮选金精矿进行了焙烧预处理-氰化浸出试验研究。试验考察了焙烧段数、焙烧温度对焙烧效果的影响,以及磨矿细度、氰化钠用量、保护碱种类及用量、矿浆液固比、浸出时间对氰化浸出效果的影响,确定了适宜的工艺条件,使浮选金精矿的金浸出率达到了90.54%。     

难选金矿石在氧化条件下的焙烧处理

硫化矿物中的微细金包体一般不能用普通氰化法回收。金矿石必须经预先处理,使与金结合的硫化矿物氧化,并除去对氰化浸出过程有影响的其它矿物和化合物。为此,研究了焙烧预处理工艺,在焙烧后从难选的含硫和碳的矿石中回收金。通入含氧气体(如空气或富氧空气),在高温(400～800℃)下,使铁、锌、铜和其它金属的硫化物转变成固体氧化物或硫酸盐以及气体二氧化硫。当这些硫化物被氧化时,颗粒内部变成多孔,使浸出液有可能接触金。焙烧产生物的结构特点对金的最后氰化回收有重要影响。其特点主要取决于焙烧条件和焙烧方法。为美国内华达州CarlinTre…     

河南某金矿石金砷浮选分离试验研究

河南某金矿石含金2.00 g/t，含砷1.24%，属高砷难处理金矿石。对该矿石采用石灰控制矿浆pH为抑制砷矿物所需的碱性，同时加入保护剂LA破坏金载体矿物黄铁矿表面因碱性条件而生成的氧化亲水膜，成功实现了金砷浮选分离，闭路试验所得金精矿金品位达68.00 g/t，金回收率达78.43%，砷含量仅为0.37%。机理分析表明，对于金载体矿物是硫矿物的含砷金矿石，由于砷矿物和硫矿物热力学稳定性的差异，在碱性条件下，通过加入保护剂LA破坏硫矿物表面的亲水氧化膜，实现金砷分离在理论是可行的，从而为试验结果提供了理论依据。     

含砷金精矿细菌氧化预处理

本文报道了用氧化亚铁硫杆菌(Thiobacillus ferrooxidans)T-3菌株对十多个含砷金(银)矿山精矿氧化除去砷、硫、铁及对其中4个矿山氧化处理后精矿氰化浸金试验结果。结果表明,该菌株能强烈氧化毒砂,但来源不同,氧化速度和程度不同。细菌氧化含砷硫化物的程度,受生物学和矿物学两方面因素的影响。经细菌氧化处理后的金精矿,氰化浸金均可获得≥90%的浸金率。达此浸金率,对有的金矿含砷硫化物需充分氧化,有的只要求局部氧化即可。然而,存在着氰化物消耗多的问题,必须在氰化前对氧化后金精矿加碱充气预处理,才能使氰化物用量降至8kg/t 精矿以下。     

微细粒浸染包裹含砷金矿石金的回收

提供了一种微细粒浸染包裹含砷金矿石的选冶联合工艺,包括浮选、碱性常温常压强化碱浸预氧化和氰化。先对含砷金矿石进行浮选,获得含金63.80 g/t、产率5.51%、金回收率92.08%的浮选金精矿,然后对金精矿进行超细磨和碱性常温常压强化碱浸预氧化,氧化渣金的浸出率88.56%,金的选冶总回收率81.55%。     

含砷铜渣高温焙烧过程中砷的挥发行为

在分析江西铜业贫化含砷铜渣理化性质的基础上,研究了贫化铜渣在高温焙烧过程中砷的挥发行为,实验重点对焙烧温度、焙烧时间和铜渣粒度等因素进行了系统考察。结果表明:铜渣中砷含量为0.30%且主要以硫化砷的形式存在于含铁铜硫化物和玻璃体中。在焙烧温度1 100℃,焙烧时间60 min、铜渣粒度75~100μm的条件下,砷挥发率可达到82.03%,焙砂砷含量仅为0.098%,脱砷效果明显,为后续直接还原提铁(Fe)实验提供了良好的原料条件。     

某高硫含砷碳低品位难处理金矿选矿试验研究

某低品位金矿石原矿含金1.68 g/t,砷0.43%、碳0.40%、硫3.20%,金以显微或次显微形式浸染于毒砂、黄铁矿、褐铁矿中,具有载金矿物粒度细、砷和碳含量高等特点,是典型的低品位含砷碳极难处理 金矿石,严重影响金的浮选指标。为回收利用矿石中的金,分别进行了直接全泥氰化浸出、重选、浮选三种方案对比试验研究。结果表明,直接全泥氰化浸出率仅5%,重选金精矿回收率不足10%,浮选可获得金品位 15.04 g/t、回收率77.13%的金精矿。由于浮选金精矿含砷、碳、硫有害元素均较高,浮选尾矿含金0.42 g/t,损失较高,因此试验采用焙烧预处理以脱除金精矿和尾矿中的有害元素,然后焙砂氰化浸出回收金。最终 试验采用浮选—金精矿焙烧氰化浸出—尾矿焙烧氰化浸出联合工艺,得到金总回收率70.66%的较好指标,有效地回收了矿石中的金。     

某高硫含砷碳低品位难处理金矿选矿试验研究

某低品位金矿石原矿含金1.68 g/t,砷0.43%、碳0.40%、硫3.20%,金以显微或次显微形式浸染于毒砂、黄铁矿、褐铁矿中,具有载金矿物粒度细、砷和碳含量高等特点,是典型的低品位含砷碳极难处理 金矿石,严重影响金的浮选指标。为回收利用矿石中的金,分别进行了直接全泥氰化浸出、重选、浮选三种方案对比试验研究。结果表明,直接全泥氰化浸出率仅5%,重选金精矿回收率不足10%,浮选可获得金品位 15.04 g/t、回收率77.13%的金精矿。由于浮选金精矿含砷、碳、硫有害元素均较高,浮选尾矿含金0.42 g/t,损失较高,因此试验采用焙烧预处理以脱除金精矿和尾矿中的有害元素,然后焙砂氰化浸出回收金。最终 试验采用浮选—金精矿焙烧氰化浸出—尾矿焙烧氰化浸出联合工艺,得到金总回收率70.66%的较好指标,有效地回收了矿石中的金。     

沸腾焙烧高砷含铜金精矿的试验研究

采用BGRIMM-DN150型沸腾焙烧装置对高砷含铜金精矿进行焙烧预处理。试验研究结果表明,在弱氧化气氛条件下沸腾焙烧,脱砷率为85%,脱硫率为87%,铜的浸出率为83.1%,金的浸出率为94.96%。     

某难处理金矿石提金工艺试验研究

针对某含砷高、含碳高、硫化物含量低的微细粒浸染型难处珲金矿石,进行了不同流程的提金工艺试验研究.对于金品位为2.98 g/t的原生矿,用常规氰化金的浸出率仅为0.68%;焙烧-氰化提金工艺,金的浸出率为80%左右;原矿浮选,金的浮选回收率为82.73%;浮选-金精矿生物氧化-炭浸提金工艺,金的总回收率74.72%;浮选...     

从难浸矿石中浸出金文献综述

本文基本上是对新近文献中可利用的难浸金矿石的预处理方法的述评。当金呈细粒浸染往硫化物、含砷硫化物、碲化物、碳质和粘土矿物中时,直接采用碱性氰化法来提取金效果不好。然而,通过加热氧化(如焙烧),化学氧化(如酸浸、加压酸浸或碱浸)或生物氧化(如氧化铁硫杆菌的生物浸出)的预处理方法使得金从难浸矿物中解离出来。然后用碱性氰化法从该氧化产物中回收金。除了预处理方法外,用硫脲或者炭浸工艺从含碳质金矿石或精矿中直接回收金也是适宜的。最后,对所有主要的预处理方法作出一些评述,并进一步对 R&D(研究与开发)工作提出一些建议。     

焙烧方式对含砷金精矿中金、银浸出率的影响

某含砷金精矿中金矿物嵌布粒度较细,金主要以硫化物(黄铁矿、毒砂)包裹金形式存在。采用焙烧预处理-氰化浸出工艺,研究了一段焙烧、两段焙烧和添加剂焙烧对氰化浸出的影响。结果表明,采用常规一段、两段焙烧方式,金浸出率均未达到90%,银浸出率低于50%;添加剂焙烧效果显著,在焙烧温度650℃、时间1.0 h、添加剂用量NaXY 100 kg/t+YC-1 20 kg/t的条件下,金浸出率达到93.56%,银浸出率达62.45%。     

甘肃某难处理金精矿的预处理与生产实践

针对甘肃某含砷、含锑难处理金精矿,采用"浸锑—两段焙烧"脱锑、脱砷,然后进行氰化提金的流程。考察了浸锑条件和焙烧条件对脱锑、脱砷的影响。试验结果表明,在优化后条件下,含砷、含锑难处理金精矿的脱砷、脱锑率分别达到78.59%、93.8%,然后通过氰化浸出工艺提金,金的回收率可从48%提高到92.3%。     

某微细粒包裹金浸出率提高试验

甘肃省某难浸金精矿为了使矿产资源得到充分利用，提高金精矿的浸出率，减少氰化钠的用量，实现企业利润的最大化，针对金精矿浸出率低、资源浪费等问题，对该金精矿进行了化学氧化、碱浸、焙烧、碱浸—焙烧等一系列预处理方法研究。研究结果表明：去除金精矿中砷、锑等杂质的干扰，使被金属硫化物包裹的微细粒金裸露，可使金的浸出率由36.25%提高到93.51%；浸出率提高的同时减少了氰化钠的用量，提高了企业的经济效益。     

含碳金-银-砷精矿的处理

<正> 为了处理硫化物中难于分解的含金精矿(金呈细粒存在于硫化物中),提出了许多方法,如湿冶方法、火冶方法及这些方法相结合的联合方法。本文列举了按照下列联合流程处理不同成份且难分解的重选、浮选含碳金-银-砷精矿的工艺评价的比较结果:焙砂的氧化焙烧-氰化;压热渣的压热氧化-吸附氰化;细菌     

富砷锑金矿石浮选分离试验研究

对某富砷锑金矿石进行了浮选分离试验研究。在弱酸性条件下, 以硝酸铅作活化剂, 以丁基铵黑药作捕收剂, 采用浮锑抑砷工艺, 最终获得含锑63.18%、回收率95.05%的锑精矿和含金9.02 g/t、含砷9.32%、金回收率为65.06%、砷回收率为64.97%的金砷混合精矿。     

某高砷高硫微细粒金矿石选冶试验研究

浙江某金矿石含金2.48g/t、砷2.01%、硫3.34%,金主要以显微及次显微不可见状存在于毒砂和黄铁矿中,属于高砷高硫微细粒金矿石。为回收矿石中的金,在研究矿石性质的基础上,分析了砷、硫对金回收的不利影响,通过多方案对比,制定了"浮选—金精矿焙烧—氰化浸出"的选冶工艺。经过详细的条件试验和流程内部结构筛选优化试验,浮选闭路试验获得了金品位21.6g/t、回收率86.76%的金精矿;金精矿在650℃下焙烧2.0h,As和S的脱除率分别达到了99.25%和98.93%;焙砂氰化浸出率为90.35%。金的综合回收率为78.39%,试验研究取得了良好的选冶技术指标。     

氧化焙烧时间、温度对氰化提金率的影响

氧化焙烧时间、温度对氰化提金率的影响《》１９９２年第４期发表了Ｂ．Ａ．等人的文章，就处理含硫砷金精矿常用的方法——氧化焙烧－氰化浸出过程中的焙烧条件及参数对氰化浸金影响所进行的研究作了报道。试验的金精矿组成为：ＡＳ３．５％、Ｓ１５．１％、ＡＵ５０ｇ／...