负荷预估信号在机组协调控制系统中的应用

针对华能铜川电厂一期2×600 MW机组协调控制系统存在的锅炉主蒸汽压力控制滞后,不能满足电网快速变动负荷的质量指标要求的问题,对该控制系统进行了优化。将负荷预估信号动态地叠加到原协调控制系统的锅炉蒸汽压力控制回路中作为直接能量平衡前馈信号,从而提高了机组协调控制系统对负荷变化的响应速度。自动发电控制(AGC)试验表明,优化后的机组协调控制系统负荷适应能力强,响应速度快,各主要运行参数稳定。     

超临界660MW机组协调控制系统优化及定值扰动试验分析

某超临界660MW机组经过A级检修后,机组物理特性发生改变,需要对协调控制系统进行参数整定优化。本文采用高负荷工况下设置煤量减缓回路、锅炉前馈曲线修正、主蒸汽压力的控制与滑压速率的调整以及通过主蒸汽压力设定值释放更多蓄热等手段对该机组协调控制系统进行优化,并通过负荷、炉膛压力和主蒸汽温度定值扰动试验对优化后机组的调节品质、负荷响应速率进行分析。结果表明,该机组控制系统优化后参数稳定,具有较好的动态控制品质,能够满足机组安全稳定运行的要求。     

直流炉机组给水控制系统的设计与应用

超临界(或直流炉)机组协调与给水控制系统,其被控对象具有多入多出强耦合、非线性、变参数的特点。研究工作以受控系统能控且可稳为设计目标,以2种类型的实际运行机组为研究实例,设计相应的控制系统。针对直流炉机组给水控制系统的技术难点问题,首先分别给出协调与给水控制系统单独运行时的稳定性条件及证明,再进一步由数学推理给出整个控制系统联合运行的稳定性分析。以2台300MW亚临界直流炉机组和1台600MW超临界机组的实际运行效果,验证了该研究方法的有效性和实用性。数学分析还揭示了控制系统中PID调节器的作用,为实际工程应用中参数整定和误差估计提供了理论依据和实用方法。     

大港发电厂4号机组协调控制系统分析及完善

大港发电厂 4号机组的单元控制系统为BAILEY公司生产的Network - 90集散控制系统。其协调控制系统在机组负荷指令变化时 ,机炉协调控制系统不能长期正常投运 ,不能满足投入AGC方式的要求。因此 ,进行了锅炉主控、燃烧控制系统、磨煤机控制系统的改进。控制系统完善后 ,使机炉协调控制系统能连续正常投入运行 ,提高了机组的负荷适应性 ,减小了参数偏差 ,改善了调节质量 ,增加了机组的经济效益 ,达到了AGC投入要求 。     

基于DEB的循环流化床机组协调控制系统优化

针对大型循环流化床(CFB)机组的锅炉各参数之间具有强耦合、非线性、大迟延特点,导致各主要的自动控制系统很难投入自动的问题,提出了基于直接能量平衡(DEB)的协调控制系统,介绍现场对协调控制系统的调试和参数优化设计,结果证明该系统提高了协调控制调节品质,取得了良好的应用效果,对CFB机组的协调控制具有一定的借鉴作用。     

单元机组数字式协调控制系统

随着我国电力工业的发展,国产200MW单元机组已成为电力系统的主力机组。为了快速响应电网自动调频,保持参数稳定,保证经济运行,对200MW及以上机组实现机炉的协调控制也日趋迫切。但由于现阶段运行中的机组,在设计时一般未考虑协调控制系统,故需对原有的热工控制系统加以改造和完善。本文通过对某电厂国产200MW单元机组协调控制系统工程的分析,提出了电厂热工自动化改造方面的几点体会。     

国产单元燃煤机组协调控制系统

本文介绍了国产单元燃煤机组的协调控制系统主控部分的组成及控制方式,并介绍了给定功率运算回路、汽机同步器控制系统和锅炉燃烧率控制系统.该协调控制系统已用于下花园电厂100MW 机组上,获得了较好的效果。     

660MW超临界机组协调控制系统的优化

介绍河北国华定洲发电有限责任公司2台660MW超临界机组协调控制系统结构,分析该机组协调控制策略的特点和难点,针对机组试运行期间协调控制系统存在的问题进行优化处理,为机组的安全、经济运行提供了可靠保证。     

350 MW机组协调控制系统优化

针对原设计方案在实际投运中暴露的问题,对投入的两台进口350 MW机组协调控制系统,提出协调控制系统的优化控制措施加以完善.经过在线调试到协调系统参与AGC全闭环运行,在满足AGC指令要求的同时,能够保证机组运行经济参数稳定在国标允许范围内.     

300 MW循环流化床机组协调控制智能PID设计

针对循环流化床机组的协调控制系统,采用遗传算法对多变量PID控制器参数进行优化。结合PID和模糊控制两者的优点,采用了一种模糊自适应PID控制方法,不断修正变负荷时的PID参数,实现PID参数的实时调整,并对机组协调控制系统的模型做了仿真研究。结果表明:采用这种方法的控制效果更佳。     

计及测量精度的660MW火电机组机炉协调控制

针对660 MW火电机组机炉协调控制系统进行研究,分别采用网格法和校正模型对送风量、热值和燃料发热量等测量参数的测量精度进行改进,并在此基础上完成机组指令形成回路、压力设定值形成回路、锅炉主控系统、汽机主控系统、一次调频回路、快速减负荷(RB)控制回路等机炉协调控制系统组态逻辑设计。通过现场运行,结果表明,该660 MW火电机组设计方案可完成对单元机组的负荷控制、机炉协调控制以及对相关过程参数的准确监测。     

300MW 机组 50% 负荷快速返回功能试验

介绍了外高桥电厂２号机组的协调控制系统方式及试运情况，运行状况良好。为了提高该机组的自动化水平，特地通过跳一台送风机产生５０％负荷快速返回人为对机组引入大扰动，以对该机组的协调控制系统进行考验。     

亚临界600 MW机组协调控制系统仿真研究

根据协调控制模型,结合吴泾第二发电厂机组运行参数,建立了亚临界600 MW机组协调控制系统数学模型,在Simulink软件下对该模型进行了仿真,并将仿真结果与机组运行数据进行了比较.结果表明:在汽轮机的调节阀开度一定的条件下,改变锅炉给煤量时主蒸汽压力仿真值与实际值的最大误差不超过0.3 MPa,汽轮机功率仿真值与实际值的最大误差不超过3 MW;在锅炉给煤量一定的条件下,改变汽轮机调节阀开度时主蒸汽压力仿真值与实际值的最大误差不超过0.2 MPa,汽轮机功率仿真值与实际值的最大误差不超过4.5 MW.模型与机组的动态误差较小,表明建立的协调控制系统数学模型可行.基于所建模型和直接能量平衡(DEB)法对原机组协调控制系统进行了改进,改进后的机组协调控制系统响应速度快、抗干扰性强,并且能够较好地控制主蒸汽压力的波动.     

一种自适应变积分调整策略在机组协调控制系统中的应用

针对传统的变积分参数调整回路存在的不足,通过对协调控制系统压力控制回路存在的时变、大惯性、纯迟延等特性进行分析,结合模糊理论与实际工程应用环境,设计了一种实用的自适应积分时间调整策略,并将其应用于1 000 MW机组协调控制系统中,优化结果显示该自适应策略能有效减少机组压力控制的波动幅度,提高机组的稳定性能和调节品质。     

600MW超临界机组非线性模型的仿真研究

基于某电厂600 MW超临界机组控制系统,选取一个三输入两输出的机组控制系统模型,在此基础上利用Matlab软件仿真工具Simulink搭建起整个机组协调控制系统模型。通过对机组主蒸汽压力、主蒸汽流量、调速级一级压力、机组功率等参数实际运行曲线与仿真模型的仿真曲线相比较,仿真模型各参数曲线与机组实际运行曲线基本吻合,具有典型的非线性特征。此模型的建立也为相关内容的研究提供了借鉴。     

330 MW机组控制系统的节能优化设计

国电驻马店热电有限公司原控制系统存在逻辑缺陷,控制品质较差。通过对该机组协调控制系统、送风控制系统、一次风控制系统、加热器疏水等系统进行故障诊断和优化设计,提高了机组控制系统的可用性,降低了发电煤耗。     

利用DDZ-Ⅱ型仪表设计200MW单元机组协调控制的实时仿真和分析

十多年前,国产第一台200MW锅炉—汽轮发电机单元机组投入运行。至今,已有几十台相继发电。“七五”期间将继续生产制造200MW机组。因此,该机组具有较大的生命力。为了提高该单元机组的自动化水平,采用机组协调控制系统是单元机组负荷调节系统的设计方向。因为在机组负荷变化时,它能使锅炉汽机互相配合,这样不但提高了中间再热机组的负荷适应能力,而且保证了机组参数的稳定。据有关资料表明,单元机组协调控制系统的投运,可使整个机组的效率提高0.5%左右。     

国产135MW流化床机组AGC控制技术研究

本项目开展135MW循环流化床机组协调控制策略及AGC控制技术研究,主要包括CFB锅炉特性试验、锅炉燃烧特性和各控制系统间的耦合关系;制定与机组相适应的机炉协调、AGC控制策略和方案;完成控制组态和控制系统静态调试;完成协调控制系统、AGC系统热态控制参数整定及投运;完成AGC性能及联调试验,分析机组各主、重要参数的控制指标。研究成果对超临界循环流化床机组控制具有指导意义。     

新能源大规模并网条件下火电机组深度调峰控制策略优化

火电机组深度调峰运行是消除电源侧与电网侧双随机扰动、提高可再生能源消纳率的有效措施,为此机组协调控制系统也需要进行改进,保证在大范围变工况运行时发电负荷-机前压力的控制品质。针对典型亚临界机组简化非线性动态模型,通过机理分析确定机组由额定负荷向深调峰负荷变化时模型中主要参数的变化规律,再将经典PID参数整定方法同仿真分析相结合,得到主要工况点协调控制系统最优参数,并提出适应工况变化的变参数控制逻辑。将此方法应用到某330 MW机组深调峰改造中,优化后的协调控制系统可在33%～100%负荷范围内投入,并具有良好的控制品质。     

引进300MW机组协调控制系统的分析和改进

协调控制系统主控部分简介本机组的协调控制系统系由美国FOXBORO公司设计制造,并采用SPEC—200组件组装式电子模拟控制装置。图1为该机组协调控制系统的主控部分的框图。图中的LMCC表示机组负荷管理中心。运行人员对机组可以进行就地操作。同时,电网中心调度ADS可按电网负荷经济调度遥控设定机组负荷指令No。这些指令经最大/最小负荷限制和变化速