吸附法清除工业氩中的氮

目前一般采用的制氩工艺是在空气分离设备中附设氩塔,提取含氩80~85%的粗氩,用加氢催化法清除氧后,再在氩氮分离塔中以低温精馏的方法,获得99．7%以上的纯氩,并可通过进一步纯化来制取高纯度氩。     

KFS—860—1型空分设备基本操作入门

KFS—860—1型空分设备是一套联合设备,它可以从空气中同时制取氧气、氮气,配上YFS—2.5型氩塔,还可制取氩气。该空分设备是利用中压冷却循环原理,将空气变成液体,然后根据氧、氮及氩的沸点不同,经空分塔的二级精馏,把液体空气分离成氧气和氮气。由粗氩塔制得的粗氩,经除氧系统除去粗氩中的氧后获得工业氩,再经去氮塔进一步除去工业氩中的氮,就可以获得99.99％的精氩。     

关于高纯氩生产过程中杂质分析的讨论

以深度冷冻法分离空气制取高纯氩(≥99.999%)的工艺过程目前已十分成熟,特别是第六代空分设备实现了全精馏无氢制氮新工艺,使氩产品纯度更高,生产更稳定、更安全.高纯氩生产过程中,如何来监控其纯度呢?由于氩是惰性气体、纯度又极高,所以要想直接测定其纯度是很难实现的.目前,一般都是测出其杂质含量,扣除杂质含量后,即为氩的纯度.     

采用薄膜分离—低温分离混合流程从空气中提取氩

氩是生产氧的空分设备的一种副产品,从空分设备得到的粗氩纯度大约为94％～97％,含氧3％～6％,含氮0.05％～1％。空分设备可生产含氧量较低的粗氩,但原料空气中氩的提取率就会陡然下降。一般将粗氩进一步净化得到高纯度氩。净化第一步是将氢加入粗氩中,并通过催化装置,粗氩中的氧与氢反应生成水,然后将水份除掉,剩下的粗氩气体进入低温精馏设备,除去氮和多余的氢。粗氩中的含氧量及最终产品的允许含氧量决定了这种流程的耗氢量相当大,氢成本占了净化过程总成本中相当可观的一部分,而且,在某种情况下,由于空分设备安装位     

生产液态氧、氮和氩的低压设备

该译文介绍了同时生产高纯度液态氧、氮、氩的空分设备流程,它采用单级精馏、分子筛吸附、氟里昂预冷,并带一个氮液化外循环。根据需要,该设备也可生产气氧和压力气氮,其能耗较低、启动和停车时间较短。译文还简要地与同时制取纯氧和纯氮的双塔流程作了比较。图2。     

制取氧、氮和稀有气体的现代化低温装置的设计

氧、氮、氩、氪、氙、氦和氖等气体通过空气分离而大量生产。氩亦可通过合成氨装置尾气分离而获得,氦则主要是靠天然气分离来制取。通过水的电解亦生产小量的氧和氢。但在上述气体的生产中空气分离方法起着特别重要的作用。目前有两种原理不同的空气分离方法。一种是以沸石或碳分子筛作选择性吸附的方法,这种方法的应用范围将在本文阐述。另     

加氢催化法清除粗氩中的含氧

随着深冷技术和稀有气体工业的进展、目前国内所生产的粗氩中之含氧量已能低于2%,因而原先建议在制氩工艺中采用的氢燃烧法、已不能适用于工艺。必须改用加氢催化法、去除其中的含氧。因为,根据54年颁布的苏联一级纯氩的国定标准(4315-54)含氧应低于500PPM,以及考虑到氩氮分离装置中不能同时兼除氧及氮,所以在氮氩分离前,就     

几种空分制氩流程简介和探讨

详细介绍了粗氩经吸附制取纯氩、粗氩经加氢除氧精馏除氮制取纯氩和填料塔全精馏制氩三种制氩流程的流程特点、优缺点及目前各流程的使用情况,并提出了今后制氩流程的发展趋势。图6表1。     

《国外空分技术专利选辑》开始发行

<正>《国外空分技术专利选辑》,系从大量国外空分专利文献中进行筛选、翻译、整理、编辑而成。其内容是:提取高纯度氧、氮,低纯度氧、氮及氩、氖、氦、氪、氙的空气分离方法及其装置。所选辑的文章均属国际上发达国家七十年代后期和八十年代初期的新技术专利,并附存大量的工艺流程图。     

合成氨驰放气的分离

合成氨生产工艺中所需的氮气来自空气,因此将随着空气带入氩气。而且由于原料中甲烷的不能完个变换,或者在造气工艺中采用了甲烷化工序,而使合成原料气中增添了一些甲烷。山于氩和甲烷在合成系统中是不起反应的,所以必然会在系统中积累,因此合成系统必须经常抽出一部分驰放气。在此驰放气中除了氩和甲烷以外,很自然地将包含一定数量的氢和氮。当将此气流进行低温分离时,便可得到纯氢或合成气、高纯度的氩和甲烷,这些产品的获得将决定于装置的型式。以下介绍二种分离装置并进行一定的经济评价。     

150米~3/时制氧机同时制取氧、氮、纯氩和高纯氮简介

本文介绍了150米3/时制氧机附设粗氩塔和分子筛吸附制氩塔以及高纯氮塔,可同时制取氧、氮、纯氩和高纯氮四种产品。列出了不同工况的参数,侧着介绍了一种工况的操作步骤。图1,表1。     

稀土合金与海绵钛混剂提纯氩、氮、氢气

涉及稀土合金与海绵钛混剂对氩、氮、氢气提纯的方法,稀土合金与海绵钛混剂是由稀土镧系基合金吸气剂与海绵钛按一定比例组成的混合剂作为纯化剂,该剂能在不同的温度下选择吸除氩、氮、氢气中的杂质气体从而提纯上述气体。提纯后的上述高纯气体纯度达到99.999%(氮、氢)及99.99995%(氩、氦)。实施中纯化剂放入设计有不同温区的纯化炉管中,控制炉管各区的温度达到一炉用于提纯多种气体的作用。采用一种纯化剂、最简单的一级工艺、最低的成本替代了采用多种纯化剂,多级集成工艺制造高纯度的氩、氮、氢气体的方法,实现了一机多用。在以上气体的提纯行业中具有很大的应用价值和经济效益。     

京辉气体:“拥抱”氢能新时代——访北京环宇京辉京城气体科技有限公司董事长兼总经理孙国春

<正>近几年,京辉气体在气体分离设备开发方面持续发力,超纯氢提纯设备、高纯一氧化碳制取设备和氧化亚氮制取设备的研发均属国内首创,以超纯氢为代表的一系列超纯气体产品(包括超纯氧、氮、氩、氦等),打破国外技术垄断,真正实现超纯气体的国产化,改变了长期以来国外产品垄断国内气体市场的格局。     

在300米~3/时制氧设备上提取高纯液氩流程讨论

由有色金属研究院、有色冶金设计院、一机部第一设计院共同组织的高纯度液氩联合设计组,在前一阶段进行了理论探讨和在长春汽车动力厂进行了试验研究后,于1966年2月25至26日在北京邀请了杭州制氧机研究所、抚顺氧气厂、华北氧气厂、北京氧气厂等单位对KT-300－M型制氧设备上制取99．998%高纯度液氩(含氮不超过10ppm,,含氧不超过0．5ppm)的流程进行了讨论。     

新型高纯氧分析进样器及其应用

在气体分析中（气相色谱法）,氧和氩两个组分较难分离,通常以氧和氩的总和来表示。我们设计了一个高纯氧分析进样器,采用两根并联的脱氧柱,通过十通阀切换使用,使分析和活化过程同时进行,保证分析工作的连续性。该进样器与气相色谱仪配套使用,可方便准确地测定氧气中的氩和氮,也可测定工业氢中的氧、氩和氮。以工业氧为样品,测定了其中的氩和氮,氩和氮组分的相对标准偏差分别为0.9%和1.3%。     

多价离子交换对LiX分子筛氮氩分离性能的影响

采用水溶液离子交换法制备了锂离子和其它多价阳离子混合交换的13X分子筛，并测定了这些二元离子交换分子筛在25℃下的氮和氩的吸附等温线．研究发现，经二元离子交换的MgLiX、Zn：LiX、NiLiX和LaLiX分子筛对氮的吸附能力和对氮氩的吸附分离能力都低于LiX分子筛，且随着多价离子在分子筛中的含量增加，分子筛的氮氩分离性能变差．说明在LiX和实验所制得的各种二元离子交换的分子筛中，LiX分子筛仍是最好的氮氩分离吸附剂．     

空分装置制氩设备氩系统调试综述

全精馏制氩就是在粗氩塔中进行氧一氩分离,直接得到氧含量小于l×10~(-6)的粗氩,在精氩中再进行氩一氮分离,得到纯度为99.999%的精氩产品。由于氧、氩常压下沸点仅差3K,如果用筛板精馏来实现氧一氩分离,约需150一180块理论塔板。规整填料每当量理论塔板压降是每理论筛板的1/8左右,这样在粗氩塔允许的压降范围内就可以设置相当于170块理论塔板的规整填料实现氧-氩全精馏分离。为降低粗氩塔的高度,往往设置二级粗氩塔,粗氩塔出口氩中氧含量为2%-3%,粗氩塔出口氩中氧含量小于1x10~(-6)可直接进入精氩塔进行精馏。     

2.5型制氩装置一年来运行情况

由杭州制氧机厂设计制造的、在13—860型空分设备上提取精氩的2.5米~3/时制氩装置,已在某厂正式投入生产。 根据一年来的生产情况,粗氩产量可达5米~3/时,含氩量为92％,氩提取率达70％。但粗氩的除氧除氮系统损耗较大,消耗系数高达3.6,精氩产量仅达1.38米~3/时。     

XKAr-3型制氩装置工艺的新探讨

XKAr-3型制氩装置采用粗氩来代替精氩完成分子筛纯化器内筒的置换、冷却中的补充氩,从分析到实践,证明此新工艺是可行的。解决了没有纯氩气源的情况下,可依靠设备自身的能力来制取纯氩。     

空气分离设备的现状和展望

空气分离设备的制造约有70年历史了。至今已发展到一个先进的阶段。其发展阶段大致可分为三个时期:发展初期只能制取氧及氮。后来可成功地制取各种纯度与各种产量的所有空气成份,如氧、氮、氩、氪、氙、氖及氦。现在我们的仟务不仅是制取各种纯度与各种产量的所有空气成份,而且要讲究经济核算。所谓“经济核算”就是要求能耗低、投资少、管理少、故障少。这些要求对一种情况来说并不能全都实现,而必须对各种情况寻求最好的解决方法。影响解决方法的主要因素如下: