承压铸钢件的质量控制

介绍了承压铸钢件在日常质量管理上的一些实用检验方法及控制措施,指出通过加强对铸钢件内在和外观质量的控制,可以提高铸钢件的使用性能。     

有关铸钢件质量的几点思考

铸钢是铸造业的重要组成部分，许多重要机械的壳体和机架均采用铸钢件。它的质量水平很大程度上反应了一个国家的铸造水平。很遗憾，长期以来，我国大中型铸钢件的总体质量水平提高不大，小型的精铸件也很少达到真正高精度的要求。     

大型汽轮机铸钢件的质量控制

应用ＧＢ／Ｔ１９００１—ＩＳＯ９００１质量保证模式的有关要素，对大型汽轮机铸钢件实施严格的质量管理，使铸件在生产的全过程自始至终处于受控状态，从而确保了最终产品的质量。     

铸钢件浇注系统对铸件质量的影响

本文通过铸钢件生产实例，从铸件的浇注位置和浇注系统的设置、浇注系统形式、内浇道位置、浇注系统结构及各组元的截面尺寸四个方面说明铸钢件浇注系统对质量的影响。     

中国铁路关键铸钢件生产质量控制

阐述了我国铁路关键铸钢件生产状况,分析了现行的铁道行业铸钢标准TB/T3012的特点,例举了CRH2型动车组密接车钩质量控制方法,并就如何稳定和提高铸钢件质量和产品可靠性提出了一些看法。通过对所执行标准的对比分析,可以看出我国货车转向架摇枕、侧架以及动车组密接车钩的铸件质量水平已进入了世界先进行列。通过采取先进的工艺技术、从严执行标准、加强监督检查等措施,可以有效地保证产品质量。     

铸钢件生产工艺综述

综述了湿型砂、干型砂、普通CO2-水玻璃砂、VRH-CO2工艺、有机酯水玻璃砂、树脂自硬砂、气冲造型、V法造型等八种生产铸钢件工艺的优缺点,提出了选择铸钢件生产工艺的一般原则。指出,湿型砂工艺只适应于生产小型铸钢件,对于大型铸钢件很难保证质量;普通水玻璃-CO2工艺有逐步被VRH-CO2工艺和有机脂水玻璃砂工艺代替的趋势,VRH-CO2工艺适应于生产单件小批或尺寸相差不大的批量铸钢件,有机酯水玻璃适应生产形状复杂、尺寸精确和表面质量要求高的中大型铸钢件;干型砂工艺生产周期长且浪费能源,此工艺应逐步被淘汰;气冲造型适应中小复杂铸钢件的大批量生产,可配自动造型线,也可用于中小批量的机组造型;树脂自硬砂工艺适应于单件小批量、多品种生产性质中小型铸钢车间或有一定批量可组成线生产铸钢车间,但采用时一定要慎重考虑铸钢件热裂趋向的改进措施;“V”法一般适用生产不太复杂的铸钢件。     

铸钢件质量升级的技术途径--半固态成形

铸钢件目前的主要生产工艺普遍采用砂型铸造和精密铸造方法生产,产品内部缺陷率高、质量稳定性差,因而安全可靠性低.采用树脂砂铸造对解决这些问题作用不明显,以锻代铸虽然可以提高产品的质量档次和稳定性,但生产成本大幅度提高,而且仅限于形状简单的零件.利用半固态成形技术进行铸钢件生产工艺升级,不仅技术上可行,而且经济上合理,可以作为铸钢件质量升级的一个技术选择.     

铸钢件的热裂

本文叙述了关于铸钢件热裂的研究历史;分析了铸钢件发生热裂的原因,以及影响热裂的因素和预防热裂发生的措施。     

铸钢件清除缺陷时坡口探伤质量控制初探

根据坡口探伤反映的缺陷类型、尺寸、间距、数量、距表面的距离、所处铸件的部位，结合标准和实例对其进行了分析，并推荐了铸钢件清除缺陷时坡口探伤质量控制的方法，以供制订修补工艺、选择探伤验收标准时参考。     

连铸结晶器内钢液涡流现象的大涡模拟及控制

采用大涡模拟方法对结晶器内钢液涡流现象进行模拟,研究了水口插入深度、出流角度等与“湍动涡”在液面停留时间的关系,分析了“湍动涡”和“偏流涡”的形成机理。提出了消除“湍动涡”的平板式涡阻止器结构,对涡阻止器作用下“湍动涡”和“偏流涡”的运动规律进行模拟。数值模拟结果表明：“湍动涡”是由于流体本身的脉动所形成的,随着水口出流角度的增大及水口插入深度的增加,“湍动涡”在液面的停留时间延长;“偏流涡”是由于水口不对中导致的液面的不对称流动以及流体本身的脉动综合作用形成的。平板式涡阻止器能有效消除“湍动涡”,并对“偏流涡”有一定的减弱作用。     

一种新型钢水浇铸记录系统及其应用

介绍了一种新型的钢水浇铸记录系统的组成、工作原理、特点以及该系统在生产过程中的实际使用情况。     

连铸过程中小方坯中间包钢水液位控制的研究

钢液在中间包内液位直接影响到连铸生产过程的顺行和铸坯质量。着力于研究和分析方坯连铸生产过程中钢包滑动水口开口度,中间包钢液面,水口结瘤程度以及浇铸速度之间的关系,并推导出相关数学关系式。同时,基于重庆钢铁公司方坯连铸机的实际情况,计算了在一定浇铸速度和结瘤程度下,中间包内所需的理论液面高度,滑动水口的开口度,在此基础上绘制了钢包滑动水口操作控制图,以期能够实现一定的现场指导作用。     

CSP连铸机钢水净化及保护浇注工艺的优化

邯钢连铸连轧厂在CSP薄板坯连铸机生产过程中通过优化钢水净化及保护浇注工艺,有效地防止了钢水的二次氧化,促进了夹杂物的上浮排除,进一步提高了钢水及铸坯质量。实现CSP连铸机长周期稳定、高效化生产。     

中国铁路机车车辆铸钢件生产现状和发展趋势

介绍了我国铁路机车车辆铸钢件生产的发展过程.特别是近十多年来的技术进步,使铸件的产量和质量迅速提高,一些工厂的铸钢件完全达到了发达国家的水平,并大量出口.长期以来一直使用的ZG230-450已被符合美国AAR-M201标准的低合金钢所取代,水爆清砂工艺已被禁止使用,多种造型新工艺如有机酯硬化水玻璃砂工艺、真空造型工艺已成功地用于制造各种铁路铸钢件,使用了三十多年的普通CO2-水玻璃砂造型将迅速被淘汰.还指出了当前我国铁路铸钢件生产上存在的一些问题,提出了应采取的措施和将来的发展方向.     

阀门铸钢件的缺陷焊补

简单分析了阀门铸钢件缺陷的产生原因,介绍了缺陷的焊前与焊后处理及焊补工艺,推荐了不同材质铸钢件缺陷补焊对应的电流和焊条参数,总结了重要焊补的无损检测、焊补区缺陷等级评定及焊补区域硬度检测方法,为阀门铸钢件的缺陷焊补提供了经济、有效的实用经验。     

铁液温度对球铁件质量的影响

结合河南、安徽等省二十多家工厂的调研结果，叙述熔炼温度、球化处理温度和浇注温度对球墨铸铁件质量的影响。指出与十多年前相比，冲天炉的熔炼温度和出铁温度提高了30～50℃，温度变化范围大为缩小，铁液含硫量也明显降低，但生产中应采取措施，确保不同铸件有恰当的温度范围。     

熔模铸造碳钢件过滤技术研究

介绍了采用耐高温纤维过滤网净化熔模碳钢件的新方法及其生产试用效果。研究表明,所用过滤方法能改善碳钢件的组织和性能,有效去除非金属夹杂物,对提高熔模铸造碳钢件质量有实用意议。     

铁液冶金质量对机床铸件质量的影响

简述了铁液冶金质量对灰铁铸件质量的影响情况。为解决原用熔化设备和工艺生产的铸件所存在的质量问题,改用较大的冲天炉取代小型冲天炉,并采用优质冷压成型焦取代土焦,提高渗碳率,从而提高了铁液的冶金质量,在保证力学性能的前提下提高了碳当量,改善了铁液的铸造性能,从而消除了铸造缺陷,降低了废品率。