基于Matlab与VB的刮板输送机链传动系统分析

为提高刮板输送机链传动系统的参数化设计效率和可靠性,用VB开发出调用数据库信息的刮板输送机参数化设计软件界面,利用Matlab的com组件接口技术,对刮板输送机建立有限元数学模型和参数化分析计算。实例分析证明,参数化专业分析软件不但利于对Matlab软件不熟悉的用户使用,更方便了研究人员对Matlab的二次开发,使刮板输送机分析更加便捷,有利于提高分析设计效率,有利于提高刮板输送机的可靠性;设计的软件可对刮板输送机工况载荷和故障载荷两种工况进行分析,并对刮板输送机卡链故障载荷时的张力变化分布和速度变化分布进行了分析。为研究超重型大功率刮板输送机链传动系统提供了一定的参考价值。     

埋刮板输送机概述

埋刮板输送机广泛应用于矿山机械等领域,主要介绍了埋刮板输送机组成、类型及其工作环境。埋刮板输送机输送量及功率计算是进行动力学分析的前提,给出了简单且计算相对准确的输送量及其功率计算公式,可为后续埋刮板输送机的设计和静动态分析提供理论指导。     

双速大功率刮板输送机控制方法的研究

李雅庄煤矿结合具体工况,通过采用了一台BQD1-400S/1140双速磁力起动器和一台BQD1-400/1140单速磁力起动器联合控制一部SGZ-764/500型双速大功率刮板输送机的方法,较好地解决了大功率刮板输送机的控制问题,而且还解决了在实际使用过程中由于人为误操作导致的刮板输送机上下机头电机对拉的问题,有效保障了刮板输送机的正常作业。     

Unigraphics NX用于刮板输送机圆环链受力分析

随着煤炭工业机械化的发展，大功率高效采煤机和长距离、大功率输送机迅速增加，对大规格的矿用高强度刮板输送机的圆环链进行强度分析，有助于降低刮板链的动张力，相对提高链子的安全系数，使刮板输送机向着更长的方向发展。这样能使采煤工作面加长，最大限度地利用电动机能力，降低电流对电网的冲击，使效率增加。     

刮板输送机运移物料的条件及参数优化

以刮板输送机能正常运移物料为前提,根据散体力学理论对于刮板输送机正常运输的条件及参数计算进行了论述。建立了以消耗功率最小为目标函数的数学模型,并结合实例进行了刮板输送机参数的优化设计。     

刮板输送机三维参数化设计系统研究与实现

目前刮板输送机设计主要采用传统的设计方法,设计效率低,设计质量难以保障。利用Creo 2.0的TOOLKIT开发工具包,使用VC++2010编程环境开发刮板输送机三维参数化设计系统,菜单设计技术和对话框设计技术完成用户交互界面的二次开发,并结合参数化建模技术和自动装配技术,实现刮板输送机从选型设计计算到非标零部件及整机设计。设计者只需在交互式的用户界面输入设计参数就可以完成刮板输送机产品的整机设计,极大的提高刮板输送机设计的效率及质量。     

刮板输送机断链监控系统设计与应用

针对某煤炭企业刮板输送机刮板链故障率较高现状,开展了刮板输送机断链故障监控系统的设计工作,提出具体设计监控系统方案,经过在刮板输送机中试运行,验证了系统运行稳定可靠,满足初始设计要求.监控系统的应用,降低了刮板输送机故障排查时间,减少了运行维护人员,提高了刮板输送机的有效利用率,降低了煤炭掘进成本,为刮板输送机监控系统的设计提供了技术参考.     

刮板输送机链条张力测控系统设计

探讨了刮板输送机链条张力的预紧力计算,设计了张力自动调节系统,在此基础上研究并开发了刮板输送机链条张力的检测系统及其尾部液压自动调节系统。     

刮板输送机变频控制研究

针对矿井采面刮板输送机维护保养工作量繁重、无法适应长时间低速运行工况问题,提出刮板输送机变频控制技术方案,监测变频器输出电流参数,实现大功率刮板输送机多驱动电机转矩平衡,降低刮板机驱动电机、刮板以及链条等出现故障概率,并对刮板链出现瞬间断链等情况下驱动电机电流值、转速等变化过程进行分析。在某采面应用实践说明,变频控制系统可以实现刮板输送机的重载低速启动、断链保护等功能,并显现出可靠性及稳定性高、节能等特点,具有很大的推广价值。     

薄煤层综采工作面刮板输送机传动结构的优化设计

为了解决边双链刮板输送机传动系统结构复杂的问题,采用强度设计和验算的方法对阳煤忻州通用机械有限责任公司生产的SGZ1250/3×855型薄煤层综采工作面刮板机进行了运行阻力、牵引力、电机功率和刮板强度的设计计算。通过空载和负载实验,验证了设计方案的合理性。研究成果可为刮板输送机传动结构的设计提供理论基础。     

煤矿井下刮板输送机功率计算研究与应用

刮板输送机是煤矿井下机械化采煤关键的运输设备。刮板输送机上部有采煤机的牵引机构,为采煤机的运行提供轨道。刮板输送机侧面与液压支架联接,为支架的移动提供支点。刮板输送机功率计算是工作面输送设备配套选型的基础,刮板输送机功率的计算正确与否,直接影响着整个煤矿井下机械化采煤工作面输送设备的选型及设备的正常工作。本文对刮板输送机功率及链条强度计算作详细研究,并对国内某大型煤矿工作面刮板输送机选型配套进行验证。     

刮板输送机行星齿轮传动的弹流润滑研究

探讨了刮板输送机行星齿轮传动的弹性流体动力润滑计算,推导出相应的计算公式,分析了该传动的润滑状态,为刮板输送机行星齿轮传动的耐磨损设计和润滑油选择提供了必要的理论依据。     

刮板输送机载荷谱模拟新方法及模拟系统开发

为了解决常规刮板输送机载荷谱计算方法的计算过程复杂,规律性差,不易于实现和推广到任意时刻、任意位置等问题,借助计算机的数值方法,研究一种计算刮板输送机载荷谱的新型数学模型。该方法使用一维数组模拟刮板输送机,通过数组中各个元素的数值变化模拟刮板输送机对应位置货载量随采煤机位置的变化而变化。使用matlab软件对刮板输送机载荷谱模拟系统软件平台进行开发,避免了繁琐的数据输入过程。通过计算机模拟,将本文研究方法与常规方法进行对比,验证本文研究方法可行性和优势。使用此方法能够极大简化刮板输送机载荷谱的计算过程,可获得任意时刻、任意位置刮板输送机的货载分布,对研究刮板输送机动态特性、张力变化与实时调节等提供了运行阻力数据依据。     

关于刮板输送机参数化设计的研究

论述了国产刮板输送机设计制造的现存问题,介绍了刮板输送机的工作原理及设计制造依据.阐述了参数化设计的内涵、意义、现存问题及常用的参数化设计软件.并以刮板输送机用圆环链链轮为例分析了参数化设计的实际应用,介绍了刮板输送机参数化设计的流程     

刮板输送机断链原因分析及智能断链保护装置研究

为减少刮板输送机的断链故障,基于断链对刮板输送机的影响,设计了一种防止刮板输送机断链的保护装置.应用结果表明,该断链保护装置的应用,更好地保障了刮板输送机正常稳定运行,能有效减少断链对刮板输送机的影响,进一步提高刮板输送机生产效益.     

刮板输送机链条运行所受阻力计算推导

刮板输送机是矿山运输的重要设备,尤其被煤矿广泛运用,依据其工作原理,经过对刮板输送机运行过程中受力分析,推导了刮板输送机链条运行所受阻力的计算公式,并对不同驱动方式下弯曲输送机刮板链条运行阻力进行了具体计算分析,可为刮板输送机张力控制提供一定的理论依据。     

刮板输送机软启动控制设计

主要对双速电机电动的拖动以及双速电机拖动控制进行合理的分析讨论,进一步阐述了双速电机在刮板输送机上的合理应用,强调了电机的类型选择和计算以及电气控制和保护装置的设计原则,为刮板输送机的软启动设计提供理论参考。     

大采高综放面刮板输送机选型设计

根据某矿大采高综放面设计生产能力及其煤层开采条件,以控制工作面顶板安全稳定、满足设计生产能力为基本目标,主要通过理论计算及分析,研究大采高综放面刮板输送机选型设计,理论计算确定了满足该矿工作面刮板输送机型号为SGZ1000/2×1200。并进行现场调研发现:后部刮板运输机发生故障占所有工作面设备中故障时间的20.09%,严重影响着井下生产,因此提出了相应的优化设计。     

1600kW矿用减速器型式检验装置的研究

根据国家煤炭行业标准《刮板输送机用减速器检验规范》中的要求,新产品的试制、定型、鉴定,都应进行型式检验,检验项目包括:空载试验、效率试验、温升试验和超载试验等。本文针对大功率刮板输送机用减速器的型式检验,研制了加载试验装置。     

埋刮板输送机的电子计算机辅助设计

我国埋刮板输送机的常规设计程序:首先由用户提出输送物料的品种、运量、运距及输送机布置形式等要求,经设计人员对这些要求进行分析、计算并对设计方案进行构思,然后按埋刮板输送机的系列参数、选用标准、系列化的零部件进行整机组合设计。