一种生产碳酸氢钠联产氯化铵和碳酸氢钙的方法

一种生产碳酸氢钠联产氯化铵和碳酸氢钙的方法，其特征是包括下列步骤：1）取氯化钠水溶液或母液Ⅰ，升温至30～35℃，加入NH4HCO3，反应30—60min后，过滤分离出的固体即碳酸氢钠，并得到母液Ⅱ；2）在母液Ⅱ中加入GaGl2，搅拌反应30—60min后、过滤分离出的固体即碳酸氢钙，并得到母液Ⅲ；3）将母液Ⅲ降温冷冻至0～10℃，加入氯化钠，搅拌30～50min后，过滤分离出的固体即氯化铵，     

一种醋酸加氢生产乙醇的方法

正本发明提供了一种醋酸加氢生产乙醇的方法,包括以下步骤:(1)加氢;(2)脱轻:将所述粗乙醇产物送至脱轻塔,将萃取剂送至脱轻塔,向所述脱轻塔下部或塔釜引入含有碱性物质的物流,所述的脱轻塔采取两步冷凝方式,分离成含有乙醚、乙醛、丙酮和醋酸乙酯的脱轻塔馏出物以及含有乙醇的脱轻塔残余物,将至少部分所述的脱轻塔馏出物返回到反应器前,送入反应器或经预热后送入反应器,通过调节所述含有碱性物质的物流控制所述含有乙醇的脱轻     

醋酸、醋酸甲酯和醋酸酐的联产方法

正一种由甲醇和一氧化羰基制备醋酸、醋酸甲酯和醋酸酐,或者选择其中一种产品的联产方法。有H2、铑催化剂和含卤助催化剂时,在第一个羰基化反应器中甲醇气相羰基化生产醋酸和醋酸甲酯。从反应混合物中收集醋酸,同时分离出醋酸甲酯和助催化剂。经过冷凝分离器回收分离出的甲醇,然后和     

醋酸仲丁酯加氢生产仲丁醇联产乙醇的方法

正本发明涉及一种醋酸仲丁酯加氢生产仲丁醇联产乙醇的方法,主要解决现有技术中能耗较高、氢气消耗较大的问题。本发明通过采用一种醋酸仲丁酯加氢生产仲丁醇联产乙醇的方法,包括以下步骤:(1)氢气和汽化的醋酸仲丁酯在反应器中与含铜催化剂接触,进行加氢反应得到含仲丁醇和乙醇物流,经两级气液分离获得粗仲丁醇和乙醇混合物;(2)粗     

一种生产PVC和三聚氰胺联产硫酸铵和小苏打的工艺方法

介绍一种PVC生产单元与三聚氰胺生产单元联产硫酸铵和小苏打的工艺方法.该方法提升了副产物的综合利用率,联产后获到硫酸铵和小苏打,且解决了现有PVC生产单元的生产工艺中副产芒硝废弃不用造成环境污染、硫酸低价处理经济效益低、CO2直接放空排放的问题;以及解决三聚氰胺生产单元副产CO2直接放空排放、NH3回收成本高等问题.有...     

甲酸生产装置及其生产甲酸的方法

正一种生产甲酸的装置,其包括封闭的甲酸合成反应区,向其中导入离子液体,氢和二氧化碳,合成甲酸。     

一种连续生产醋酸异戊烯酯的方法

<正>一种连续生产醋酸异戊烯酯的方法,该方法包括配制将异戊二烯、醋酸气化后连续通过由颗粒状Zn(AC)2/C构成的固定床催化剂床层进行酯化反应,使异戊二烯与醋酸在反应器内转化为醋酸异戊     

反应精馏回收糠醛生产中产生的甲酸和醋酸

二步法甲酸/醋酸催化玉米芯生产糠醛工艺的水解过程会产生少量的醋酸和甲酸,因此水解液中醋酸和甲酸的质量分数不断增加。为了使糠醛生产中甲酸和醋酸质量分数适合工艺条件,文中采用反应精馏法回收该工艺中过量的醋酸和甲酸。分别考察了回流比、酸水进料流量、甲醇与醋酸进料摩尔比、醋酸质量分数和甲酸质量分数等因素对反应精馏回收甲酸和醋酸效果的影响。通过实验得出了适宜的工艺条件:对甲酸质量分数在0.5%以上、醋酸质量分数20%以下的水解液,酸水进料流量在9.0 mL/min、甲醇醋酸进料摩尔比为3∶1和回流比为5等条件下的处理效果最佳。最佳反应条件下对于醋酸质量分数为20%的水解液,醋酸转化率为50.4%,同时甲酸质量分数降低到0.5%。实验证明此方法在满足二步法生产糠醛工艺对水解液甲酸和醋酸质量分数的要求的同时,可回收过量的甲酸和醋酸。     

生产醋酸和乙醛的方法

正本发明提供了加氢醋酸生产乙醛的方法,由此使有效地使用不经洗涤的原料,低成本地生产醋酸成为可能。本发明还提供了以甲醇为原料工业规模生产醋酸和乙醛的方法。根据本发明,方法是以甲醇和合成气为原料生产醋酸和乙醛的,方法以下述步骤为特征(1)生产合成气,(2)从合成气除去二氧化碳杂质,将合成气分离成一氧化碳和氢气,(3)以步骤(2)生产的一氧化碳和甲醇生产醋酸,(4)以步骤(2)生产的氢气和步骤(3)生产的醋酸为原料生产乙醛。     

一种甲醇钠和二甲醚联产装置及方法

正一种甲醇钠和二甲醚联产装置及方法,联产装置包括精甲醇精馏塔、甲醇钠合成塔、水甲醇精馏塔、甲醇脱水反应器和二甲醚精馏塔,为了与二甲醚脱水反应的高温高压相接合,甲醇钠生产也在高温高压下进行,由此而得到的甲醇钠甲醇溶液产品的主要品质指标卡氏水远低于普通厂家的0.16~0.35,而在0.12以下,甚至低至0.07,不亚于以金属钠为原料的甲醇钠甲醇溶液产品,且联产的甲醇钠甲醇     

一种通过加强反应和闪蒸的羰基化反应生产醋酸的方法

生产醋酸的方法包括:(a)在反应容器中同种Ⅷ族金属和碘代烷促进剂存在的条件下利用用一氧化碳催化反应甲醇和相应的副产物,该反应在醋酸、水、乙酸甲酯和均匀的催化剂的混合溶液中进行,反应容器中保持一定的反应压强;(b)从反应容器中取出反应混合物,并加入一氧化碳和取出的反应混合物到前/后闪蒸装置,并控制压强低于反应容器压强;(c)在前闪蒸装置中通入轻组分,与此同时前闪蒸罐/后反应堆消耗乙酸甲酯。在前闪蒸罐/后反应堆控制反应条件、停留时间和组分,乙酸甲酯中的混合物在前闪蒸罐里富集,碘代烷中的混合物在前闪蒸罐/后反应堆消失。从前闪蒸罐/后反应堆中醋酸富集混合物(d)取出和加入到闪蒸器中。     

一种醋酸生产装置中混合废酸的利用方法

<正>本发明公开了一种醋酸生产装置中混合废酸的利用方法,它包括以下步骤:(1)将废酸物料通过泵打入到降膜蒸发器中蒸发,得到醋酸和丙酸蒸汽,将醋酸和丙酸蒸汽冷凝,然后将冷凝液送入受液槽;(2)将醋酸和丙酸冷凝液从受液槽泵入反应器,然后     

一种反应精馏生产醋酸正丙酯的方法

通过对传统的间歇法生产醋酸正丙酯工艺进行系统分析,针对传统工艺物耗高以及废水排放量大,污染环境等缺点,提出醋酸正丙酯生产连续反应精馏—加盐萃取—间歇精馏联合流程,在采用该流程的条件下,原料正丙醇与醋酸消耗比传统工艺降低3 1%,在减少废水排放量的同时,醋酸正丙酯的总收率可以从92 71%提高到94 8%。     

醋酸生产方法

正本发明旨在提供一种能够抑制蒸馏装置腐蚀的方法,作为生产乙酸的方法,包括蒸馏含有乙酸的粗乙酸溶液和沸点高于乙酸的杂质以纯化乙酸的步骤。本发明的醋酸生产方法包括上述步骤,其中,粗乙酸溶液的蒸馏是在蒸馏塔底部温度不超过165℃的条件下进行的。待蒸馏的粗乙酸溶液中的乙酸浓度优选不低于90%的质量百分比。沸点高于乙酸的     

醋酸生产方法

正本发明提供了高效地除去乙醛,并稳定地制造高纯度醋酸的方法。醋酸的制造过程包括以下步骤:在金属催化剂,卤化物盐和甲基碘的存在下,甲醇和一氧化碳反应的步骤;将反应混合物连续供给至闪蒸器,分离成含有醋酸及甲基碘的低沸点组分(2A)和含有金属催化剂及卤化物盐的高沸点组分(2B)的步骤;     

甲酸与六偏磷酸钠生产市场状况及联产新工艺

阐述了甲酸与六偏酸钠的生产及市场状况,着重介绍了甲酸与六偏磷酸钠联产新工艺及生产成本估算.     

生产醋酸的方法

正公开了一种生产乙酸的方法,在闪蒸容器中将将反应介质分离成液体再循环和包括乙酸、碘甲烷、乙酸甲酯和水的蒸气产品流。将蒸汽产品流被浓缩成在乙酸富集的液体流,并将该液体流进一步发送到蒸馏塔中以回收乙酸。该方法有利地改善了醋酸生产的能力,同时减少被回收的乙酸量。     

一种用于生产醋酸的反应釜循环泵

<正>专利摘要本发明涉及改进生产醋酸的工艺。反应釜循环泵产生额外的热量用于产生蒸汽。反应釜循环泵接受由羰基化反应器产生的一部分反应溶液,并进一步与额外的一氧化碳和/或反应物反应。专利详细说明本发明涉及改进合成醋酸的工艺。特别地,本发明提供了用于回收反应釜循环泵及其他反应器中的反应热。反应釜循环泵优选地放置在羰基化反应器的侧流,而且羰基化反应器中的一部分反应液直接供给到反应釜循环泵中。一氧化碳和甲醇、醋酸甲     

一种醋酸合成异丙醇的方法

<正>产品和技术简介:一种醋酸合成异丙醇的方法是在氢气存在的条件下,以醋酸为原料,在反应温度为200~350℃,压力为0.5~4.0MPa、醋酸液体空速为0.1~2.0 h-1、醋酸与氢气摩尔比为1:1~10的反应条件下,通过装填催化剂的固定床反应器,醋酸与氢气反应生成异丙醇。固定床中所填装催化剂的组成为:以催化剂的重量百分数计,稀土氧化物载体的含量为65~     

生产醋酸和二甲醚的催化剂和方法

正专利披露了共同生产醋酸和二甲醚的过程,即在200~260℃下,甲醇和醋酸甲酯混合物接触生产所述产品,反应用催化剂组成物包含沸石加工的2-尺寸通道系统,该系统含有至少一个有10-节环的通道,并且氧化硅与氧化铝的摩尔比至少22:1。